HDI 보드 , 고밀도 상호 연결 인쇄 회로 기판
HDI 보드는 PCB에서 가장 빠르게 성장하는 기술 중 하나이며 현재 ABIS Circuits Ltd에서 사용할 수 있습니다.
HDI 보드에는 블라인드 및/또는 묻힌 비아가 포함되어 있으며 일반적으로 직경이 0.006 이하인 마이크로비아가 포함되어 있습니다.기존 회로 기판보다 회로 밀도가 더 높습니다.
6 가지 유형이 있습니다. HDI PCB 보드 , 표면에서 표면 관통 구멍, 매설 구멍 및 관통 구멍, 관통 구멍이 있는 두 개 이상의 HDI 레이어, 전기 연결이 없는 수동 기판, 레이어 쌍 사용 코어리스 구조와 코어리스 구조의 교대 구조는 레이어 쌍을 사용합니다.
HDI 기술이 적용된 인쇄 회로 기판 소비자 주도 기술 인패드 비아 프로세스는 더 적은 레이어에서 더 많은 기술을 지원하므로 클수록 항상 좋은 것은 아닙니다.1980년대 후반부터 우리는 캠코더가 손바닥에 맞게 축소된 참신한 크기의 잉크 카트리지를 사용하는 것을 보았습니다.모바일 컴퓨팅과 재택 근무는 더욱 발전된 기술로 컴퓨터를 더 빠르고 가볍게 만들어 소비자가 어디서나 원격으로 작업할 수 있도록 합니다. 이러한 변화의 주된 이유는 HDI 기술입니다.이 제품은 더 많은 기능, 더 가벼운 무게 및 더 작은 부피를 가지고 있습니다.특수 장비, 마이크로 구성 요소 및 더 얇은 재료를 통해 전자 제품의 크기는 축소하면서 기술, 품질 및 속도는 확장할 수 있습니다. 패드 공정의 비아 1980년대 후반 표면 실장 기술의 영감은 BGA, COB 및 CSP의 한계를 더 작은 제곱인치로 밀어냈습니다.인패드 비아 공정을 통해 플랫 패드 표면에 비아를 배치할 수 있습니다.관통 구멍을 도금하고 전도성 또는 비전도성 에폭시로 채운 다음 거의 보이지 않도록 덮고 도금합니다. 간단해 보이지만 이 고유한 프로세스를 완료하려면 평균 8개의 추가 단계가 필요합니다.전문 장비와 잘 훈련된 기술자는 완벽하게 숨겨진 관통 구멍을 달성하기 위해 프로세스에 세심한 주의를 기울입니다. 충전 유형을 통해 비전도성 에폭시, 전도성 에폭시, 구리 충전, 은 충전, 전기화학 도금 등 다양한 유형의 스루홀 충전 재료가 있습니다.이로 인해 플랫 랜드에 매설된 관통 구멍이 일반 랜드에 완전히 납땜됩니다.SMT 패드 아래 드릴링, 블라인드 또는 매립 비아, 채우기, 도금 및 숨기기.이러한 유형의 관통 구멍을 처리하려면 특수 장비가 필요하고 시간이 많이 걸립니다.다중 드릴링 사이클과 제어된 깊이 드릴링으로 인해 처리 시간이 늘어납니다. 비용 효율적인 HDI 일부 소비자 제품의 크기가 축소되었지만 품질은 여전히 가격 다음으로 가장 중요한 소비자 요소입니다.설계에 HDI 기술을 사용하면 8층 스루홀 PCB를 4층 HDI 마이크로홀 기술 패키지 PCB로 줄일 수 있습니다.잘 설계된 HDI 4층 PCB의 배선 기능은 표준 8층 PCB와 동일하거나 더 나은 기능을 달성할 수 있습니다. 마이크로비아 공정은 HDI PCB의 비용을 증가시키지만 적절한 설계와 레이어 수의 감소는 제곱인치의 재료 비용과 레이어 수를 크게 줄일 수 있습니다. 틀에 얽매이지 않는 HDI 보드 구축 HDI PCB를 성공적으로 제조하려면 레이저 드릴링, 플러깅, 레이저 직접 이미징 및 연속 라미네이션 주기와 같은 특수 장비 및 프로세스가 필요합니다.HDI 보드 라인은 더 얇고, 간격은 더 작고, 링은 더 단단하고 더 얇은 특수 재료가 사용됩니다.이러한 유형의 보드를 성공적으로 생산하려면 추가 시간과 제조 공정 및 장비에 대한 대규모 투자가 필요합니다. 레이저 드릴링 기술 가장 작은 미세 구멍을 뚫으면 회로 기판 표면에 더 많은 기술을 사용할 수 있습니다.직경이 20미크론(1mil)인 빔을 사용하는 이 고충격 빔은 금속과 유리를 관통하여 작은 관통 구멍을 형성할 수 있습니다.저손실 라미네이트 및 유전율이 낮은 균일한 유리 소재와 같은 신제품이 등장했습니다.이러한 재료는 무연 조립을 위한 더 높은 내열성을 가지며 더 작은 구멍을 사용할 수 있습니다. HDI 보드 적층 및 재료 고급 다층 기술을 통해 설계자는 추가 층 쌍을 순서대로 추가하여 다층 PCB를 형성할 수 있습니다.레이저 드릴을 사용하여 내부 레이어에 구멍을 만들면 프레스 전에 도금, 이미징 및 에칭이 가능합니다.이 추가 프로세스를 순차 구성이라고 합니다.SBU 제조는 더 나은 열 관리를 위해 고체로 채워진 비아를 사용합니다. 
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