9. Apakah itu resolusi? Jawapan: Dalam jarak 1mm, resolusi garisan atau garisan jarak yang boleh dibentuk oleh rintangan filem kering juga boleh dinyatakan dengan saiz mutlak garisan atau jarak.Perbezaan antara filem kering dan ketebalan filem rintangan Ketebalan filem poliester adalah berkaitan.Lebih tebal lapisan filem rintangan, lebih rendah resolusinya.Apabila cahaya melalui plat fotografi dan filem poliester dan filem kering terdedah, disebabkan oleh penyerakan cahaya oleh filem poliester, bahagian yang lebih ringan Serius, lebih rendah resolusi. 
10. Apakah rintangan goresan dan rintangan penyaduran bagi filem kering PCB? Jawapan: Rintangan goresan: Lapisan tahan filem kering selepas fotopolimerisasi sepatutnya dapat menahan goresan larutan etsa triklorida besi, larutan etsa asid persulfurik, asid klorin, larutan etsa kuprum, larutan etsa asid sulfurik-hidrogen peroksida.Dalam larutan etsa di atas, apabila suhu 50-55°C, permukaan filem kering hendaklah bebas daripada rambut, kebocoran, meledingkan dan gugur.Rintangan penyaduran: dalam penyaduran kuprum cerah berasid, aloi plumbum biasa fluoroborat, penyaduran aloi plumbum timah fluoroborat dan pelbagai penyelesaian pra-penyaduran penyaduran di atas, lapisan tahan filem kering selepas pempolimeran seharusnya tidak mempunyai rambut permukaan , Infiltrasi, meledingkan dan menumpahkan . 11. Mengapakah mesin dedahan perlu menyedut vakum semasa dedah? Jawapan: Dalam operasi pendedahan cahaya tidak berkolimat (mesin pendedahan dengan "titik" sebagai sumber cahaya), tahap penyerapan vakum adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti pendedahan.Udara juga merupakan lapisan sederhana., Terdapat udara di antara filem pengekstrakan udara, maka ia akan menghasilkan pembiasan cahaya, yang akan menjejaskan kesan pendedahan.Vakum bukan sahaja untuk menghalang pembiasan cahaya, tetapi juga untuk mengelakkan jurang antara filem dan papan daripada mengembang, dan untuk memastikan penjajaran / Kualiti pendedahan.
12. Apakah kelebihan menggunakan plat pengisar abu gunung berapi untuk prarawatan? kelemahan? Jawapan: Kelebihan: a.Gabungan zarah serbuk batu apung yang kasar dan berus nilon disapu secara tangen dengan kain kapas, yang boleh menanggalkan semua kotoran dan mendedahkan tembaga segar dan tulen;b.Ia boleh membentuk butiran pasir sepenuhnya, kasar dan seragam D. Permukaan dan lubang tidak akan rosak disebabkan oleh kesan melembutkan berus nilon;d.Fleksibiliti berus nilon yang agak lembut boleh mengimbangi Masalah permukaan plat yang tidak rata yang disebabkan oleh haus berus;e.Oleh kerana permukaan plat adalah seragam dan tanpa alur, penyebaran cahaya pendedahan dikurangkan, dengan itu meningkatkan resolusi pengimejan.Kelemahan: Kelemahannya ialah serbuk batu apung mudah merosakkan bahagian mekanikal peralatan, kawalan taburan saiz zarah serbuk batu apung dan penyingkiran sisa serbuk batu apung pada permukaan substrat (terutama di dalam lubang. ).
13. Apakah kesan titik pembangunan papan litar menjadi terlalu besar atau terlalu kecil? Jawapan: Masa pembangunan yang betul ditentukan oleh titik pembangunan (titik di mana filem kering yang tidak terdedah dikeluarkan dari papan bercetak).Titik pembangunan mesti dikekalkan pada peratusan tetap daripada jumlah panjang bahagian pembangunan.Jika titik pembangunan terlalu dekat dengan alur keluar bahagian membangun, filem rintangan yang tidak dipolimerkan tidak akan dibersihkan dan dibangunkan dengan secukupnya, dan sisa rintangan mungkin kekal di permukaan papan dan menyebabkan pembangunan yang tidak bersih.Jika titik pembangunan terlalu dekat dengan pintu masuk bahagian membangun, filem kering terpolimer mungkin terukir oleh Na2C03 dan menjadi berbulu kerana sentuhan berpanjangan dengan larutan yang sedang berkembang.Biasanya titik pembangunan dikawal dalam 40%-60% daripada jumlah panjang bahagian membangun (35%-55% daripada syarikat kami). 14. Mengapakah kita perlu terlebih dahulu membakar papan sebelum aksara dicetak? Jawapan: Papan a pra-bakar adalah untuk meningkatkan daya ikatan antara papan dan aksara sebelum aksara dicetak, dan b untuk meningkatkan kekerasan dakwat topeng pateri pada permukaan papan untuk mengelakkan salib minyak topeng pateri -penyebaran disebabkan oleh pencetakan aksara atau pemprosesan berikutnya. 15. Mengapakah kita perlu menghayun berus mesin pengisar plat pra-rawatan? Jawapan: Terdapat jarak tertentu antara gulungan pin berus.Jika anda tidak menggunakan hayunan untuk mengisar pinggan, akan ada banyak tempat yang tidak akan dipakai, mengakibatkan pembersihan permukaan pinggan tidak sekata.Tanpa bergoyang, alur lurus akan terbentuk pada permukaan plat.Menyebabkan wayar putus, dan ia mudah memecahkan lubang dan menghasilkan fenomena ekor tanpa menghayun tepi lubang. 16. Apakah kesan yang dimainkan oleh squeegee pada percetakan? Jawapan: Sudut squeegee secara langsung mengawal jumlah minyak, dan keseragaman bilah ke permukaan secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan percetakan. 17. Apakah kesan topeng pateri dan suhu serta kelembapan dalam bilik gelap ke atas pengeluaran PCB? Jawapan: Apabila suhu dan kelembapan di dalam bilik gelap terlalu tinggi atau terlalu rendah: 1. Ia akan meningkatkan sampah di udara, 2. Fenomena melekat filem mudah muncul dalam penjajaran, 3. Ia mudah menyebabkan filem untuk berubah bentuk, 4. Ia adalah mudah untuk menyebabkan permukaan papan untuk mengoksida. 18. Mengapa topeng pateri tidak digunakan sebagai titik pembangunan? Jawapan "Oleh kerana terdapat banyak faktor pembolehubah dalam dakwat topeng pateri. Pertama sekali, jenis dakwat semakin rumit. Sifat setiap dakwat adalah berbeza. Semasa mencetak, ketebalan setiap dakwat papan akan menyebabkan keseragaman kerana pengaruh tekanan, kelajuan dan kelikatan. Mereka tidak sama dengan filem kering. Ketebalan filem tunggal lebih seragam. Pada masa yang sama, dakwat tahan pateri juga dipengaruhi oleh masa pembakar, suhu, dan tenaga pendedahan yang berbeza semasa proses pengeluaran. Kesan papan adalah sama. Jadi kepentingan praktikal topeng pateri sebagai titik pembangunan adalah tidak besar.
Papan Litar Pangkalan Aluminium Custom
English en 
