9. Wat is resolutie? Antwoord: Binnen een afstand van 1 mm kan de resolutie van de lijnen of afstandslijnen die door de droge filmresist kunnen worden gevormd, ook worden uitgedrukt door de absolute grootte van de lijnen of afstanden.Het verschil tussen de droge film en de dikte van de resistfilm De dikte van de polyesterfilm is gerelateerd.Hoe dikker de resistfilmlaag, hoe lager de resolutie.Wanneer het licht door de fotografische plaat gaat en de polyesterfilm en de droge film wordt belicht, als gevolg van de verstrooiing van het licht door de polyesterfilm, de lichtere kant Serieus, hoe lager de resolutie. 
10. Wat is de weerstand tegen etsen en galvaniseren van droge PCB-film? Antwoord: Etsweerstand: De droge filmresistlaag na fotopolymerisatie moet bestand zijn tegen het etsen van ijzertrichloride-etsoplossing, perszwavelzuur-etsoplossing, zuur chloor, koper-etsoplossing, zwavelzuur-waterstofperoxide-etsoplossing.In de bovenstaande etsoplossing, wanneer de temperatuur 50-55 °C is, moet het oppervlak van de droge film vrij zijn van haar, lekkage, kromtrekken en afstoten.Weerstand tegen galvaniseren: bij zure heldere koperplating, fluorboraat gewone loodlegering, fluorboraat heldere tin-loodlegering en verschillende pre-platingoplossingen van de bovenstaande galvanisatie, mag de droge filmlaag na polymerisatie geen oppervlaktehaar hebben, infiltratie, kromtrekken en afstoten . 11. Waarom moet het belichtingsapparaat vacuüm zuigen bij het belichten? Antwoord: Bij niet-gecollimeerde belichtingsoperaties (belichtingsmachines met "punten" als lichtbron) is de mate van vacuümabsorptie een belangrijke factor die de kwaliteit van de belichting beïnvloedt.Lucht is ook een tussenlaag., Er zit lucht tussen de luchtextractiefilm, dan zal het lichtbreking produceren, wat het effect van de belichting zal beïnvloeden.Vacuüm is niet alleen om lichtbreking te voorkomen, maar ook om te voorkomen dat de opening tussen de film en het bord groter wordt en om uitlijning / de kwaliteit van de belichting te waarborgen.
12. Wat zijn de voordelen van het gebruik van een maalplaat met vulkanische as als voorbehandeling? Tekortkoming? Antwoord: Voordelen: een.De combinatie van schurende puimsteenpoederdeeltjes en nylonborstels wordt tangentieel ingewreven met een katoenen doek, die al het vuil kan verwijderen en vers en zuiver koper kan blootleggen;B.Het kan een volledig zandkorrelige, ruwe en uniforme D vormen. Het oppervlak en het gat worden niet beschadigd door het verzachtende effect van de nylonborstel;D.De flexibiliteit van de relatief zachte nylonborstel kan het probleem van een oneffen plaatoppervlak veroorzaakt door borstelslijtage goedmaken;e.Omdat het plaatoppervlak uniform en zonder groeven is, wordt de verstrooiing van belichtingslicht verminderd, waardoor de resolutie van de beeldvorming wordt verbeterd.Nadelen: De nadelen zijn dat het puimsteenpoeder gemakkelijk de mechanische onderdelen van de apparatuur beschadigt, de controle van de deeltjesgrootteverdeling van het puimsteenpoeder en het verwijderen van puimsteenpoederresten op het oppervlak van het substraat (vooral in de gaten ).
13. Welk effect zal het ontwikkelpunt van de printplaat te groot of te klein zijn? Antwoord: De juiste ontwikkeltijd wordt bepaald door het ontwikkelpunt (het punt waar de onbelichte droge film van de printplaat wordt verwijderd).Het ontwikkelpunt moet op een constant percentage van de totale lengte van het ontwikkeltraject worden gehouden.Als het ontwikkelpunt te dicht bij de uitlaat van het ontwikkelgedeelte ligt, zal de niet-gepolymeriseerde resistfilm niet voldoende worden gereinigd en ontwikkeld en kunnen de resistresten op het bordoppervlak achterblijven en een onzuivere ontwikkeling veroorzaken.Als het ontwikkelpunt te dicht bij de ingang van het ontwikkelgedeelte ligt, kan de gepolymeriseerde droge film worden geëtst door Na2C03 en harig worden als gevolg van langdurig contact met de ontwikkeloplossing.Gewoonlijk wordt het ontwikkelpunt gecontroleerd binnen 40% -60% van de totale lengte van het ontwikkelgedeelte (35% -55% van ons bedrijf). 14. Waarom moeten we het bord voorbakken voordat de tekens worden afgedrukt? Antwoord: Het voorgebakken bord a is om de hechtkracht tussen het bord en de tekens te verbeteren voordat de tekens worden afgedrukt, en b om de hardheid van de soldeermaskerinkt op het oppervlak van het bord te verbeteren om te voorkomen dat het soldeermasker olie kruist -spreiding veroorzaakt door het afdrukken van tekens of daaropvolgende verwerking. 15. Waarom moeten we de borstel van de voorbehandelingsplaatslijpmachine zwaaien? Antwoord: Er is een bepaalde afstand tussen de borstelpenhaspels.Als u de zwaai niet gebruikt om de plaat te slijpen, zullen er veel plaatsen zijn die niet versleten zijn, wat resulteert in een ongelijkmatige reiniging van het plaatoppervlak.Zonder te zwaaien zal er een rechte groef op het plaatoppervlak worden gevormd.Veroorzaakt draadbreuk en het is gemakkelijk om gaten te breken en staartverschijnsel te produceren zonder de rand van het gat te zwaaien. 16. Welk effect heeft de rakel op het printen? Antwoord: De hoek van de rakel regelt rechtstreeks de hoeveelheid olie en de uniformiteit van het mes ten opzichte van het oppervlak heeft direct invloed op de oppervlaktekwaliteit van de bedrukking. 17. Wat zijn de effecten van soldeermasker en temperatuur en vochtigheid in de donkere kamer op PCB-productie? Antwoord: Wanneer de temperatuur en vochtigheid in de donkere kamer te hoog of te laag zijn: 1. Het zal het afval in de lucht verhogen, 2. Het fenomeen van het plakken van de film is gemakkelijk te zien in de uitlijning, 3. Het is gemakkelijk om de film om te vervormen, 4. Het is gemakkelijk om het bordoppervlak te laten oxideren. 18. Waarom wordt een soldeermasker niet gebruikt als ontwikkelpunt? Antwoord "Omdat er veel variabele factoren zijn in inkten voor soldeermaskers. Allereerst worden de soorten inkten steeds ingewikkelder. De eigenschappen van elke inkt zijn anders. Tijdens het printen zorgt de dikte van elke printinkt voor uniformiteit vanwege de invloed van druk, snelheid en viscositeit.Ze zijn niet hetzelfde als de droge film.De dikte van de enkele film is meer uniform.Tegelijkertijd wordt de soldeerbestendige inkt ook beïnvloed door verschillende baktijd, temperatuur en belichtingsenergie tijdens het productieproces. Het effect van het bord is hetzelfde. De praktische betekenis van soldeermasker als ontwikkelpunt is dus niet groot.
Aluminium basisprintplaat op maat
English nl 
