1. Waarom bevindt de BGA zich in het soldeermaskergat?Wat is de opvangnorm?
Re: Allereerst is het gat voor de soldeermaskerplug bedoeld om de levensduur van de via te beschermen, omdat het gat dat nodig is voor de BGA-positie over het algemeen kleiner is, tussen 0,2 en 0,35 mm.Sommige siroop laat zich niet gemakkelijk drogen of verdampen en laat gemakkelijk resten achter.Als het soldeermasker het gat niet dicht of de plug niet vol is, zullen er vreemde stoffen of tinparels achterblijven bij de daaropvolgende verwerking, zoals het spuiten van tin en onderdompelingsgoud.Zodra de klant het onderdeel opwarmt tijdens het solderen op hoge temperatuur, zullen vreemde voorwerpen of tinparels in het gat naar buiten stromen en aan het onderdeel hechten, wat defecten in de prestaties van het onderdeel veroorzaakt, zoals onderbrekingen en kortsluitingen.De BGA bevindt zich in het soldeermaskergat A, moet vol zijn B, geen roodheid of valse koperblootstelling is toegestaan, C, niet te vol, en het uitsteeksel is hoger dan de te solderen pad ernaast (wat de component montage Effect). 
2. Wat is het verschil tussen het tafelbladglas van de belichtingsmachine en gewoon glas?Waarom is de reflector van de belichtingslamp ongelijk? Re: Het tafelglas van de belichtingsmachine zal geen lichtbreking produceren wanneer het licht er doorheen gaat.Als de reflector van de belichtingslamp vlak en glad is, vormt het, wanneer het licht erop schijnt, volgens het lichtprincipe slechts één gereflecteerd licht dat op het te belichten bord schijnt.Als de put convex en oneffen is volgens het licht Het principe is dat het licht dat op de uitsparingen schijnt en het licht dat op de uitsteeksels schijnt talloze verstrooide lichtstralen vormen, waardoor een onregelmatig maar uniform licht op het te belichten bord ontstaat, waardoor de effect van blootstelling. 
3. Wat is nevenontwikkeling?Wat zijn de kwaliteitsconsequenties van zijontwikkeling? Re: Het breedtegebied aan de onderkant van het gedeelte waar de groene olie aan één kant van het soldeermaskervenster is ontwikkeld, wordt zijontwikkeling genoemd.Wanneer de zijdelingse ontwikkeling te groot is, betekent dit dat het groene oliegebied van het onderdeel dat is ontwikkeld en dat in contact staat met het substraat of de koperen huid groter is, en de mate van bungelen die erdoor wordt gevormd groter is.De daaropvolgende bewerkingen, zoals het spuiten van tin, het zinken van tin, onderdompelingsgoud en andere delen aan de zijkant die zich ontwikkelen, worden aangevallen door hoge temperaturen, druk en sommige drankjes die agressiever zijn voor groene olie.Olie zal dalen.Als er een groene oliebrug op de IC-positie is, wordt dit veroorzaakt wanneer de klant de lascomponenten installeert.Zal kortsluiting in de brug veroorzaken.
4. Wat is een slechte blootstelling aan een soldeermasker?Welke kwaliteitsgevolgen zal het veroorzaken? Re: Na te zijn verwerkt door het soldeermaskerproces, wordt het blootgesteld aan de pads van de componenten of de plaatsen die in het latere proces moeten worden gesoldeerd.Tijdens het uitlijning/belichtingsproces van het soldeermasker wordt dit veroorzaakt door de lichtbarrière of de belichtingsenergie en werkingsproblemen.De buitenkant of alle groene olie die door dit deel wordt bedekt, wordt blootgesteld aan licht om een verknopingsreactie te veroorzaken.Tijdens de ontwikkeling wordt de groene olie in dit deel niet opgelost door de oplossing en kan de buitenkant of het hele te solderen pad niet worden blootgesteld.Dit heet solderen.Slechte belichting.Slechte blootstelling zal resulteren in het niet monteren van componenten in het daaropvolgende proces, slecht solderen en, in ernstige gevallen, een open circuit. 5. Waarom moeten we de slijpplaat voorbewerken voor bedrading en soldeermasker? Re: 1. Het oppervlak van de printplaat omvat het met folie beklede bordsubstraat en het substraat met voorgeplateerd koper na metallisatie van gaten.Om een stevige hechting tussen de droge film en het substraatoppervlak te garanderen, moet het substraatoppervlak vrij zijn van oxidelagen, olievlekken, vingerafdrukken en ander vuil, geen boorbramen en geen ruwe beplating.Om het contactoppervlak tussen de droge film en het oppervlak van het substraat te vergroten, moet het substraat ook een microruw oppervlak hebben.Om aan de bovenstaande twee vereisten te voldoen, moet het substraat vóór het filmen zorgvuldig worden verwerkt.De behandelmethoden zijn samen te vatten als mechanische reiniging en chemische reiniging.
2. Hetzelfde principe geldt voor hetzelfde soldeermasker.Het slijpen van het bord vóór het soldeermasker is om enkele oxidelagen, olievlekken, vingerafdrukken en ander vuil op het bordoppervlak te verwijderen, om het contactoppervlak tussen de soldeermaskerinkt en het bordoppervlak te vergroten en het steviger te maken.Het bordoppervlak moet ook een micro-ruw oppervlak hebben (net als een band voor een autoreparatie moet de band tot een ruw oppervlak worden geslepen om een betere hechting met de lijm te krijgen).Als u geen slijpen gebruikt vóór het circuit of het soldeermasker, heeft het oppervlak van het bord dat moet worden geplakt of bedrukt enkele oxidelagen, olievlekken, enz., Het zal het soldeermasker en de circuitfilm direct van het bordoppervlak scheiden Vorm isolatie, en de film op deze plaats zal eraf vallen en in het latere proces loslaten. 6. Wat is viscositeit?Welk effect heeft de viscositeit van soldeermaskerinkt op de PCB-productie? Re: Viscositeit is een maat voor het voorkomen of tegengaan van stroming.De viscositeit van de soldeermaskerinkt heeft een grote invloed op de productie van PCB .Wanneer de viscositeit te hoog is, is het gemakkelijk om geen olie te veroorzaken of aan het net te kleven.Wanneer de viscositeit te laag is, zal de vloeibaarheid van de inkt op het bord toenemen en kan er gemakkelijk olie in het gat komen.En lokaal subolieboek.Relatief gesproken, wanneer de buitenste koperlaag dikker is (≥1.5Z0), moet de viscositeit van de inkt worden gecontroleerd om lager te zijn.Als de viscositeit te hoog is, zal de vloeibaarheid van de inkt afnemen.Op dit moment zijn de onderkant en hoeken van het circuit Het zal niet vettig of zichtbaar zijn. 7. Wat zijn de overeenkomsten en verschillen tussen slechte ontwikkeling en slechte blootstelling? Re: Dezelfde punten: a.Er zit soldeermaskerolie op het oppervlak waar het koper/goud gesoldeerd moet worden na het soldeermasker.De oorzaak van b is in wezen dezelfde.De tijd, temperatuur, belichtingstijd en energie van de bakplaat zijn in principe hetzelfde. Verschillen: het gebied gevormd door slechte belichting is groter, en het resterende soldeermasker is van buiten naar binnen, en de breedte en Baidu zijn relatief uniform.De meeste verschijnen op de niet-poreuze pads.De belangrijkste reden is dat de inkt in dit onderdeel wordt blootgesteld aan ultraviolet licht.Het licht schijnt.De resterende soldeermaskerolie van slechte ontwikkeling is alleen dunner aan de onderkant van de laag.Het gebied is niet groot, maar vormt een dunne filmstaat.Dit deel van de inkt is voornamelijk het gevolg van verschillende uithardingsfactoren en wordt gevormd uit de inkt van de oppervlaktelaag.Een hiërarchische vorm, die over het algemeen verschijnt op een pad met gaten.
8. Waarom produceert het soldeermasker bellen?Hoe het te voorkomen? Re: (1) Soldeermaskerolie wordt over het algemeen gemengd en geformuleerd door het hoofdmiddel van de inkt + verharder + verdunningsmiddel.Tijdens het mengen en roeren van de inkt blijft er wat lucht in de vloeistof achter.Wanneer de inkt door de schraper gaat, zal de draad nadat de netten in elkaar zijn geperst en op het bord vloeien, wanneer ze in korte tijd sterk licht of een gelijkwaardige temperatuur tegenkomen, het gas in de inkt snel zal stromen met de wederzijdse versnelling van de inkt, en het zal scherp vervluchtigen.
(2), de regelafstand is te smal, de lijnen zijn te hoog, de soldeermaskerinkt kan niet op het substraat worden gedrukt tijdens zeefdruk, wat resulteert in de aanwezigheid van lucht of vocht tussen de soldeermaskerinkt en het substraat, en de gas wordt verwarmd om uit te zetten en bellen te veroorzaken tijdens uitharding en belichting.
(3) De enkele lijn wordt voornamelijk veroorzaakt door de hoge lijn.Wanneer de rakel in contact is met de lijn, neemt de hoek van de rakel en de lijn toe, zodat de inkt van het soldeermasker niet naar de onderkant van de lijn kan worden gedrukt en er gas is tussen de zijkant van de lijn en het soldeermasker inkt, Bij verhitting ontstaan er een soort kleine belletjes.
Preventie:
A.De geformuleerde inkt is statisch gedurende een bepaalde tijd voordat deze wordt afgedrukt,
B.De printplaat is ook een bepaalde tijd statisch, zodat het gas in de inkt op het oppervlak van de plaat geleidelijk zal vervluchtigen met de stroom van de inkt en het vervolgens voor een bepaalde tijd zal verwijderen.Bak op temperatuur.
Rood soldeermasker Productie van HDI-printplaten
English nl 
