ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା PCB ର 10 ଗୁଣ,
1. 20μm ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥ ତମ୍ବାର ଘନତା | ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ | ,
ଉପକାରିତା: ଉନ୍ନତ z- ଅକ୍ଷ ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ବର୍ଦ୍ଧିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା | ତାହା ନକରିବାର ବିପଦ: blow ୁଲା ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଆଉଟଗସିଂ, ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସମସ୍ୟା (ଭିତର ସ୍ତରର ପୃଥକତା, ଗାତର କାନ୍ଥ ଭାଙ୍ଗିବା), କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ ଭାର ଅବସ୍ଥାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା |
2. କ w ଣସି ୱେଲଡିଂ ମରାମତି କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ ମରାମତି ନାହିଁ | ଲାଭ: ପରଫେକ୍ଟ ସର୍କିଟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, କ maintenance ଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନାହିଁ, ବିପଦ ନାହିଁ | ଏହା ନକରିବାର ବିପଦ: ଯଦି ଭୁଲ୍ ମରାମତି ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ବୋର୍ଡରେ ଏକ ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ |ଯଦିଓ 'ସଠିକ୍' ମରାମତି କରାଯାଏ, ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ (କମ୍ପନ, ଇତ୍ୟାଦି) ବିଫଳ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଅଛି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ | 3. ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଜଣାଶୁଣା CCL ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଉପକାରିତା: ଉନ୍ନତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ଜଣାଶୁଣା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ଏହା ନକରିବାର ବିପଦ: ନିମ୍ନ ମାନର ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନ ବହୁତ କମ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଶୀଟ୍ ର ଖରାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ବୋର୍ଡ ଏକତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଉଚ୍ଚ ବିସ୍ତାର ଗୁଣଗୁଡିକ ଡେଲାମିନେସନ୍, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ବାକିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ନେଇପାରେ, ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ଖରାପ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ | ABIS PCB କାରଖାନାର ସାମଗ୍ରୀ ସବୁ ଜଣାଶୁଣା ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବୋର୍ଡ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଆସିଛି ଏବଂ ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଦୀର୍ଘମିଆଦୀ ରଣନ .ତିକ ସହଯୋଗ ସମ୍ପର୍କରେ ପହଞ୍ଚିଛି | 4. ଉଚ୍ଚମାନର ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଉପକାରିତା: ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରଜନନର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସର୍କିଟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ | ଏପରି ନକରିବାର ବିପଦ: ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା ଇଙ୍କସ୍ ଆଡିଶିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଏହି ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟା ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ବୋର୍ଡରୁ ଅଲଗା କରିପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ତମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ର କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ |ଖରାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣଗୁଡିକ ଆକସ୍ମିକ ବ electrical ଦୁତିକ ନିରନ୍ତରତା / ଆର୍ସିଂ କାରଣରୁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
5. ଆଇପିସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତୁ | ଲାଭ: ଉନ୍ନତ PCB ପରିଷ୍କାରତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ | ଏହା ନକରିବାର ବିପଦ: ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ସୋଲଡର ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବିପଦ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ, ଆୟନିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସୋଲଡର ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଦୂଷିତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସମସ୍ୟା (ଖରାପ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି / ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତା) କୁ ନେଇପାରେ | ), ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ରକୃତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ବ increasing ଼ାଏ |
ଧଳା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଆଲୁମିନିୟମ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |
6. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ସେବା ଜୀବନକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଉପକାରିତା: ସୋଲଡେରେବିଲିଟି, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନୁପ୍ରବେଶର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ | ଏହା ନକରିବାର ବିପଦ: ପୁରାତନ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ଧାତବ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନୁପ୍ରବେଶ ହୁଏତ ବିଲୋପ, ଭିତର ସ୍ତର ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ଏବଂ / କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପୃଥକତା (ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍) ଇତ୍ୟାଦି ନେଇପାରେ | ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟିଫିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଟିଫିନ୍ ସ୍ପ୍ରେର ଘନତା ≧ 1.5μm, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ଅଟେ | 7. ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର | ଲାଭ: PCB କାରଖାନାର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିବ | ଏହା ନକରିବାର ବିପଦ: ସୁନାରେ ବୁଡ଼ ପକାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ରାସାୟନିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡିକ ଛିଦ୍ରରେ ରହିପାରେ ଯାହା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଏହା ସହିତ, ଛିଦ୍ରରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ମଧ୍ୟ ଥାଇପାରେ |ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | 8. CCL ର ସହନଶୀଳତା IPC 4101 ClassB / L ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ଲାଭ: ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଠାରୁ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ତାହା ନକରିବାର ବିପଦ: ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନପାରେ, ଏବଂ ସମାନ ବ୍ୟାଚରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆଉଟପୁଟ୍ / କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | 9. ଆକୃତି, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ସହନଶୀଳତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଲାଭ: କଠିନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସହନଶୀଳତା ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କରେ - ଫିଟ୍, ଫର୍ମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତ | ଏହା ନକରିବାର ବିପଦ: ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ / ମିଳନ (ପ୍ରେସ-ଫିଟ୍ ପିନ ସହିତ ସମସ୍ୟା କେବଳ ସଭା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହୁଏ) |ଏହା ସହିତ, ଆଧାରରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ହେତୁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା 0.075 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଗାତର ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା PTH ± 0.075mm, ଏବଂ ଆକୃତି ସହନଶୀଳତା ± 0.13 ମିମି | 10. ସୋଲଡର ମାସ୍କର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ମୋଟା | ଉପକାରିତା: ଉନ୍ନତ ବ electrical ଦୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ, ପିଲିଂ କିମ୍ବା ଆଡିଶିନ୍ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increased ାଇଲା - ଯେଉଁଠାରେ ବି ଘଟେ! ଏପରି ନକରିବାର ବିପଦ: ପତଳା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଆଡେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଏହି ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟା ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ବୋର୍ଡରୁ ଅଲଗା କରିପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ତମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ର କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ |ପତଳା ସୋଲଡର ମାସ୍କ କାରଣରୁ ଖରାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ, ଆକସ୍ମିକ ଚାଳନା / ଆର୍ସିଂ କାରଣରୁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଅନ୍ୟମାନେ, ଦୟାକରି rfq, ଏଠାରେ!
English en 
