10 caracteristici ale PCB de înaltă fiabilitate,
1. 20μm gaura perete de cupru grosime de Placă de circuit imprimat ,
Beneficii: Fiabilitate sporită, inclusiv rezistență îmbunătățită la expansiune a axei Z. Riscuri de a nu face acest lucru: găuri de suflare sau degazare, probleme de conectivitate electrică în timpul asamblării (separarea straturilor interioare, ruperea pereților găurilor) sau posibilă defecțiune în condiții de sarcină în utilizare reală.
2. Fără reparații de sudură sau reparații în circuit deschis Avantaj: Circuitul perfect asigură fiabilitate și siguranță, fără întreținere, fără risc. Risc de a nu face acest lucru: Dacă este reparat incorect, veți crea un circuit deschis pe placă.Chiar dacă este reparat „corespunzător”, există riscul defecțiunii în condiții de sarcină (vibrații, etc.) care se poate defecta în timpul utilizării efective. 3. Folosiți CCL bine-cunoscut internațional, Beneficii: Fiabilitate îmbunătățită, longevitate și performanță cunoscută. Riscuri de a nu face acest lucru: Utilizarea foilor de calitate inferioară va scurta foarte mult durata de viață a produsului și, în același timp, proprietățile mecanice slabe ale plăcii înseamnă că placa nu va funcționa conform așteptărilor în condițiile asamblate, de exemplu: expansiune mare proprietățile pot duce la probleme de delaminare, circuit deschis și deformare, iar proprietățile electrice slăbite pot duce la o performanță slabă a impedanței. Materialele fabricii de PCB ABIS provin toate de la furnizori de plăci autohtoni și străini bine-cunoscuți și au ajuns la relații strategice de cooperare pe termen lung cu furnizorii pentru a stabiliza aprovizionarea. 4. Folosiți cerneală de înaltă calitate Beneficii: Asigurați calitatea imprimării pe circuite, îmbunătățiți fidelitatea reproducerii imaginii și protejați circuitul. Risc de a nu face acest lucru: cernelurile de calitate slabă pot cauza probleme de aderență, rezistență la flux și duritate.Toate aceste probleme pot face ca masca de lipit să se desprindă de pe placă și, în cele din urmă, să conducă la coroziunea circuitului de cupru.Proprietățile proaste de izolație pot cauza scurtcircuite din cauza continuității electrice/arcului electric accidental.
5. Depășiți cerințele de curățenie din specificațiile IPC Avantaj: Curățenia îmbunătățită a PCB îmbunătățește fiabilitatea. Riscuri de a nu face acest lucru: Reziduurile pe placă, acumularea de lipire pot prezenta un risc pentru masca de lipit, reziduurile ionice pot provoca coroziunea suprafeței de lipit și riscul de contaminare care poate duce la probleme de fiabilitate (imbinari de lipire greșite/defecțiuni electrice ) și, în cele din urmă, crește probabilitatea defecțiunilor reale.
Mască de lipit albă Placă de circuite din aluminiu
6. Controlați cu strictețe durata de viață a fiecărui tratament de suprafață Beneficii: Lipibilitate, fiabilitate și risc redus de pătrundere a umezelii. Riscuri de a nu face acest lucru: Probleme de lipire pot apărea din cauza modificărilor metalografice în finisarea suprafeței plăcilor mai vechi, iar pătrunderea de umiditate poate provoca delaminare, straturi interioare și pereți orificii în timpul asamblarii și/sau utilizării efective Separarea (circuit deschis), etc. procesul de pulverizare cu staniu la suprafață, de exemplu, grosimea pulverizării cu staniu este ≧1,5μm, iar durata de viață este mai lungă. 7. Orificiu pentru dop de înaltă calitate Avantaj: Găurile de înaltă calitate din fabrica de PCB vor reduce riscul de defecțiune în timpul asamblarii. Risc de a nu face acest lucru: reziduurile chimice din procesul de imersie în aur pot rămâne în găurile care nu sunt complet astupate, cauzând probleme precum lipirea.În plus, pot exista și margele de tablă ascunse în găuri.În timpul asamblarii sau al utilizării efective, margelele de tablă pot stropi și provoca un scurtcircuit. 8. Toleranța CCL îndeplinește cerințele IPC 4101 Clasa B/L Avantaj: Controlul strict al grosimii stratului dielectric reduce abaterea de la performanța electrică așteptată. Risc de a nu face acest lucru: Este posibil ca performanța electrică să nu îndeplinească cerințele specificate, iar componentele din același lot pot varia foarte mult ca putere/performanță. 9. Controlați cu strictețe toleranțele formelor, găurilor și altor caracteristici mecanice Avantaj: toleranțele strict controlate îmbunătățesc calitatea dimensională a produsului - potrivire, formă și funcție îmbunătățite. Riscuri de a nu face acest lucru: Probleme în timpul asamblarii, cum ar fi alinierea/împerecherea (problemele cu știfturile de fixare prin presare sunt descoperite numai când asamblarea este finalizată).În plus, montarea în bază poate fi, de asemenea, problematică din cauza abaterilor dimensionale crescute.Conform standardelor de înaltă fiabilitate, toleranța poziției găurii este mai mică sau egală cu 0,075 mm, toleranța diametrului găurii este PTH ± 0,075 mm, iar toleranța formei este de ± 0,13 mm. 10. Grosimea măștii de lipit este suficient de groasă Beneficii: Proprietăți de izolare electrică îmbunătățite, risc redus de exfoliere sau pierdere a aderenței, rezistență crescută la șoc mecanic – oriunde ar avea loc! Risc de a nu face acest lucru: Masca subțire de lipit poate cauza probleme de aderență, rezistență la flux și duritate.Toate aceste probleme pot face ca masca de lipit să se desprindă de pe placă și, în cele din urmă, să conducă la coroziunea circuitului de cupru.Proprietățile slabe de izolare din cauza măștii subțiri de lipit, pot provoca scurtcircuite din cauza conducției/arcurilor accidentale.
Alții, vă rog rfq, Aici!
English ro 
