9. Ce este rezoluția? Răspuns: Pe o distanță de 1 mm, rezoluția liniilor sau a liniilor de spațiere care pot fi formate de filmul uscat poate fi exprimată și prin dimensiunea absolută a liniilor sau a distanței.Diferența dintre filmul uscat și grosimea filmului rezistent Grosimea filmului de poliester este legată.Cu cât stratul de film rezistent este mai gros, cu atât rezoluția este mai mică.Când lumina trece prin placa fotografică și filmul de poliester și filmul uscat este expus, din cauza împrăștierii luminii de către filmul de poliester, cu cât partea mai ușoară Serios, cu atât rezoluția este mai mică. 
10. Care este rezistența la gravare și rezistența la galvanizare a filmului uscat de PCB? Răspuns: Rezistența la gravare: stratul de rezistență al filmului uscat după fotopolimerizare ar trebui să reziste la gravarea soluției de gravare cu triclorura de fier, soluție de gravare cu acid persulfuric, clor acid, soluție de gravare cu cupru, soluție de gravare cu acid sulfuric-peroxid de hidrogen.În soluția de gravare de mai sus, când temperatura este de 50-55°C, suprafața peliculei uscate ar trebui să fie lipsită de păr, scurgeri, deformare și vărsare.Rezistență la galvanizare: în placarea cu cupru strălucitor acid, aliajul de plumb obișnuit cu fluoroborat, placarea cu aliaj de staniu-plumb cu fluoroborat și diverse soluții de preplacare ale galvanizării de mai sus, stratul de rezistență al filmului uscat după polimerizare ar trebui să nu aibă păr de suprafață, infiltrare, deformare și vărsare. . 11. De ce trebuie ca mașina de expunere să aspire un vid atunci când expune? Răspuns: În operațiunile de expunere la lumină necolimată (mașini de expunere cu „puncte” ca sursă de lumină), gradul de absorbție a vidului este un factor major care afectează calitatea expunerii.Aerul este, de asemenea, un strat mediu., Există aer între filmul de extracție a aerului, apoi va produce refracția luminii, care va afecta efectul expunerii.Vidul nu este doar pentru a preveni refracția luminii, ci și pentru a preveni extinderea spațiului dintre film și placă și pentru a asigura alinierea / calitatea expunerii.
12. Care sunt avantajele utilizării plăcii de măcinat cenușă vulcanică pentru pretratare? neajuns? Raspuns: Avantaje: a.Combinația de particule abrazive de pudră de piatră ponce și perii de nailon este frecată tangenţial cu o cârpă de bumbac, care poate îndepărta toată murdăria și poate expune cuprul proaspăt și pur;b.Poate forma un D complet granulat de nisip, aspru și uniform. Suprafața și orificiul nu vor fi deteriorate datorită efectului de înmuiere al periei de nailon;d.Flexibilitatea periei de nailon relativ moale poate compensa problema suprafeței neuniforme a plăcii cauzată de uzura periei;e.Deoarece suprafața plăcii este uniformă și fără caneluri, împrăștierea luminii de expunere este redusă, îmbunătățind astfel rezoluția imaginii.Dezavantaje: Dezavantajele sunt că pulberea de piatră ponce este ușor de deteriorat părțile mecanice ale echipamentului, controlul distribuției mărimii particulelor pulberii de piatră ponce și îndepărtarea reziduului de praf de piatră ponce de pe suprafața substratului (în special în găuri). ).
13. Ce efect va fi prea mare sau prea mic punctul de dezvoltare a plăcii de circuit? Răspuns: Timpul corect de dezvoltare este determinat de punctul de dezvoltare (punctul în care filmul uscat neexpus este îndepărtat de pe placa imprimată).Punctul de dezvoltare trebuie menținut la un procent constant din lungimea totală a secțiunii de dezvoltare.Dacă punctul de dezvoltare este prea aproape de ieșirea secțiunii de dezvoltare, pelicula de rezistență nepolimerizată nu va fi suficient curățată și dezvoltată, iar reziduul de rezistență poate rămâne pe suprafața plăcii și poate provoca o dezvoltare necurată.Dacă punctul de dezvoltare este prea aproape de intrarea secțiunii de dezvoltare, filmul uscat polimerizat poate fi gravat de Na2C03 și poate deveni păros din cauza contactului prelungit cu soluția de dezvoltare.De obicei, punctul de dezvoltare este controlat în 40%-60% din lungimea totală a secțiunii de dezvoltare (35%-55% din compania noastră). 14. De ce trebuie să coacem tabla înainte de tipărirea caracterelor? Răspuns: Placa precoaptă a are rolul de a spori forța de lipire dintre placă și caractere înainte ca caracterele să fie tipărite și b pentru a spori duritatea cernelii măștii de lipit pe suprafața plăcii pentru a preveni încrucișarea uleiului din masca de lipit. -raspandirea cauzata de tiparirea caracterelor sau prelucrarea ulterioara. 15. De ce trebuie să balansăm peria mașinii de șlefuit plăci de pretratare? Răspuns: Există o anumită distanță între rolele știfturilor periei.Dacă nu folosiți balansoarea pentru a șlefui placa, vor exista multe locuri care nu vor fi uzate, rezultând o curățare neuniformă a suprafeței plăcii.Fără a se legăna, pe suprafața plăcii se va forma o canelură dreaptă.Provoacă ruperea sârmei și este ușor să spargi găurile și să produci fenomenul de decantare fără a balansa marginea găurii. 16. Ce efect are racleta asupra tipăririi? Răspuns: Unghiul racletei controlează direct cantitatea de ulei, iar uniformitatea lamei la suprafață afectează direct calitatea suprafeței imprimării. 17. Care sunt efectele măștii de lipit și ale temperaturii și umidității din camera întunecată asupra producției de PCB? Răspuns: Când temperatura și umiditatea din camera întunecată sunt prea ridicate sau prea scăzute: 1. Va crește gunoiul în aer, 2. Fenomenul de lipire a filmului este ușor de afișat în aliniere, 3. Este ușor de provocat filmul să se deformeze, 4. Este ușor să provocați oxidarea suprafeței plăcii. 18. De ce nu se folosește masca de lipit ca punct de dezvoltare? Răspuns „Pentru că există mulți factori variabili în cernelurile pentru mască de lipit. În primul rând, tipurile de cerneluri sunt din ce în ce mai complicate. Proprietățile fiecărei cerneluri sunt diferite. În timpul tipăririi, grosimea fiecărei cerneluri va determina uniformitate datorită influența presiunii, vitezei și vâscozității.Nu sunt aceleași cu pelicula uscată.Grosimea filmului unic este mai uniformă.În același timp, cerneala rezistentă la lipire este, de asemenea, afectată de timpul de coacere diferit, temperatură și energie de expunere. în timpul procesului de producție.Efectul plăcii este același.Deci semnificația practică a măștii de lipit ca punct de dezvoltare nu este mare.
Placă de circuit de bază din aluminiu personalizată
English ro 
