Combustibilitatea unui material, cunoscută și sub denumirea de ignifugare, auto-stingere, rezistență la flacără, rezistență la flacără, rezistență la foc, inflamabilitate și altă combustibilitate, este de a evalua capacitatea materialului de a rezista la ardere.

Proba de material inflamabil este aprinsă cu o flacără care îndeplinește cerințele, iar flacăra este îndepărtată după timpul specificat.Nivelul de inflamabilitate este evaluat în funcție de gradul de ardere al probei.Există trei niveluri.Metoda de testare orizontală a probei este împărțită în FH1, FH2, FH3 nivelul trei, metoda de testare verticală este împărțită în FV0, FV1, VF2.
Solidul placă PCB este împărțit în placă HB și placă V0.

Foaia HB are o rezistență scăzută la flacără și este folosită mai ales pentru plăci cu o singură față.Placa VO are o rezistență ridicată la flacără.Este folosit mai ales pentru plăci cu două fețe și cu mai multe straturi care îndeplinesc cerințele de clasificare la foc V-1.Acest tip de placă PCB devine placă FR-4.V-0, V-1 și V-2 sunt grade ignifuge.

Placa de circuit trebuie să fie rezistentă la flacără, nu poate arde la o anumită temperatură, ci poate fi doar înmuiată.Temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.

Ce este o placă de circuit PCB cu Tg mare și avantajele utilizării unui PCB cu Tg ridicat?
Când temperatura unei plăci imprimate cu Tg mare crește într-o anumită zonă, substratul se va schimba de la „starea de sticlă” la „starea de cauciuc”.Temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a plăcii.Cu alte cuvinte, Tg este cea mai mare temperatură la care substratul își menține rigiditatea.

Care sunt tipurile specifice de plăci PCB?
Împărțit pe nivel de clasă de la jos la cel mai înalt, după cum urmează:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4 sunt descrise în detaliu după cum urmează: 94HB: carton obișnuit, nu ignifug (materialul de cea mai mică calitate, perforarea matriței, nu poate fi folosit ca placă de alimentare) 94V0: carton ignifug (perforare matriță) 22F: plăci din fibră de sticlă cu o singură față (poansare matriță) CEM-1: placă din fibră de sticlă cu o singură față (trebuie să fie găurită de computer, nu perforare cu matriță) CEM-3: plăci din fibră de sticlă cu două fețe ( Cu excepția cartonului cu două fețe, cartonul este cel mai scăzut material pentru plăcile cu două fețe. Plăcile simple cu două fețe pot folosi acest material, care este cu 5 ~ 10 yuani/metru pătrat mai ieftin decât FR-4.)

FR-4: Placă din fibră de sticlă cu două fețe

Placa de circuit trebuie să fie rezistentă la flacără, nu poate arde la o anumită temperatură, ci poate fi doar înmuiată.Temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.

Ce este o placă de circuit PCB cu Tg mare și avantajele utilizării PCB cu Tg ridicat

Când temperatura crește într-o anumită zonă, substratul se va schimba de la „sticlos” la „cauciuc”, iar temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a plăcii.Cu alte cuvinte, Tg este cea mai ridicată temperatură (°C) la care substratul își menține rigiditatea.

Adică, materialele de substrat PCB obișnuite nu numai că produc înmuiere, deformare, topire și alte fenomene la temperaturi ridicate, dar arată și o scădere bruscă a caracteristicilor mecanice și electrice (cred că nu doriți să vedeți clasificarea plăcilor PCB). și vedeți această situație în propriile produse. ).

Placa Tg generală este mai mare de 130 de grade, Tg ridicată este în general mai mare de 170 de grade, iar Tg medie este de aproximativ 150 de grade.

De obicei, plăcile imprimate PCB cu Tg ≥ 170°C sunt numite plăci imprimate cu Tg ridicat.Pe măsură ce Tg-ul substratului crește, rezistența la căldură, rezistența la umiditate, rezistența chimică, stabilitatea și alte caracteristici ale plăcii imprimate vor fi îmbunătățite și îmbunătățite.Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la temperatură a plăcii, în special în procesul fără plumb, unde aplicațiile Tg ridicate sunt mai frecvente.

Tg ridicat se referă la rezistența ridicată la căldură.Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, în special a produselor electronice reprezentate de computere, dezvoltarea funcționalității înalte și a multistraturilor înalte necesită o rezistență mai mare la căldură a materialelor substratului PCB ca o garanție importantă.Apariția și dezvoltarea tehnologiilor de montare de înaltă densitate reprezentate de SMT și CMT au făcut PCB-urile din ce în ce mai inseparabile de suportul rezistenței ridicate la căldură a substraturilor în ceea ce privește deschiderea mică, cablarea fină și subțierea.

Prin urmare, diferența dintre FR-4 general și Tg ridicat FR-4: este în stare fierbinte, mai ales după absorbția umidității.
La căldură, există diferențe în ceea ce privește rezistența mecanică, stabilitatea dimensională, aderența, absorbția de apă, descompunerea termică și expansiunea termică a materialelor.Produsele cu Tg ridicate sunt în mod evident mai bune decât materialele obișnuite de substrat PCB.În ultimii ani, numărul clienților care solicită producția de plăci imprimate cu Tg mare a crescut de la an la an.

Odată cu dezvoltarea și progresul continuu al tehnologiei electronice, noi cerințe sunt prezentate în mod constant pentru materialele substratului plăcilor de circuit imprimat, promovând astfel dezvoltarea continuă a standardelor laminate placate cu cupru.În prezent, standardele principale pentru materialele substratului sunt următoarele.

① Standarde naționale În prezent, standardele naționale ale țării mele pentru clasificarea materialelor PCB pentru materialele substrat includ GB/T4721-47221992 și GB4723-4725-1992.Standardul laminat de cupru din Taiwan, China este standardul CNS, care se bazează pe standardul JIs japonez., Lansat în 1983.
②Alte standarde naționale includ: standarde JIS japoneze, standarde americane ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, standarde britanice Bs, standarde germane DIN și VDE, standarde franceze NFC și UTE și standarde canadiene CSA, standarde AS în Australia, FOCT standardele din fosta Uniune Sovietică, standardele internaționale IEC etc.

Furnizorii de materiale de proiectare PCB originale sunt obișnuiți și utilizați în mod obișnuit: Shengyi \ Jiantao \ International etc.

● Documente acceptate: protel autocad powerpcb orcad gerber sau real board copy board etc.

● Tipuri de placi: CEM-1, CEM -3 FR4, material de mare TG;

● Dimensiunea maximă a plăcii: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Grosimea plăcii de procesare: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)

● Straturi maxime de procesare: 16 straturi

● Grosime strat de folie de cupru: 0,5-4,0 (oz)

● Toleranță la grosimea plăcii finite: +/-0,1 mm (4 mil)

● Toleranța dimensiunii de formare: frezare computerizată: 0,15 mm (6 mil) Placă de perforare a matriței: 0,10 mm (4 mil)

● Lățimea/spațierea minimă a liniilor: 0,1 mm (4 mil) Capacitate de control a lățimii liniei: <+-20%

● Diametrul minim al orificiului de foraj al produsului finit: 0,25 mm (10 mil) Diametrul minim al orificiului de perforare al produsului finit: 0,9 mm (35 mil) Toleranța diametrului orificiului produsului finit: PTH: +-0,075 mm (3 mil) NPTH : +-0,05 mm (2 mil)

● Grosimea de cupru a peretelui găurii finite: 18-25um (0,71-0,99 mil)

● Distanța minimă între patch-uri SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Acoperire de suprafață: aur cu imersie chimică, spray de cositor, întreaga placă este cu aur nichelat (apă/aur moale), lipici albastru pentru ecran de mătase etc.

● Grosimea măștii de lipit pe placă: 10-30μm (0.4-1.2mil)

● Rezistența la exfoliere: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Rezistenta Duritatea filmului de lipit: >5H

● Capacitatea gaurii dopului de rezistență la lipire: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Constanta dielectrica: ε= 2,1-10,0

● Rezistenta de izolatie: 10KΩ-20MΩ

● impedanta caracteristica: 60 ohm±10%

● Soc termic: 288℃, 10 sec

● Deformarea plăcii finite: <0,7%

● Aplicația produsului: echipamente de comunicații, electronice auto, instrumente, sistem de poziționare globală, computer, MP4, alimentare, electrocasnice etc.

Conform materialelor de armare a plăcilor PCB, acesta este, în general, împărțit în următoarele tipuri:
1. Substrat de hârtie PCB fenolic
Deoarece acest tip de placă PCB este compusă din pastă de hârtie, pastă de lemn etc., uneori devine carton, placă V0, placă ignifugă și 94HB etc. Materialul său principal este hârtie din fibre de celuloză, care este un fel de PCB sintetizat prin presiunea rășinii fenolice.farfurie.Acest tip de substrat de hârtie nu este ignifug, poate fi perforat, are un cost scăzut, un preț scăzut și o densitate relativă scăzută.Vedem adesea substraturi de hârtie fenolică, cum ar fi XPC, FR-1, FR-2, FE-3 etc. Și 94V0 aparține cartonului ignifug, care este ignifug.

2. Substrat PCB compozit
Acest tip de placă de pulbere se mai numește și placă de pulbere, cu hârtie din fibre de pastă de lemn sau hârtie din fibre de bumbac ca material de armare și pânză din fibră de sticlă ca material de întărire a suprafeței în același timp.Cele doua materiale sunt realizate din rasina epoxidica ignifuga.Există semifibră de sticlă cu o singură față 22F, CEM-1 și plăci cu jumătate de fibră de sticlă cu două fețe CEM-3, printre care CEM-1 și CEM-3 sunt cele mai comune laminate compozite placate cu cupru.

3. Substrat PCB din fibră de sticlă
Uneori devine, de asemenea, placă epoxidice, placă din fibră de sticlă, FR4, placă din fibre etc. Folosește rășină epoxidice ca adeziv și pânză din fibră de sticlă ca material de întărire.Acest tip de placă de circuit are o temperatură ridicată de lucru și nu este afectată de mediu.Acest tip de placă este adesea folosit în PCB cu două fețe, dar prețul este mai scump decât substratul PCB compozit, iar grosimea comună este de 1,6 mm.Acest tip de substrat este potrivit pentru diverse plăci de alimentare, plăci de circuite de nivel înalt și este utilizat pe scară largă în computere, echipamente periferice și echipamente de comunicație.

FR-4

4. Altele