1. De ce se află BGA în orificiul măștii de lipit?Care este standardul de recepție?
Re: În primul rând, orificiul dopului măștii de lipit este pentru a proteja durata de viață a via, deoarece orificiul necesar pentru poziția BGA este în general mai mic, între 0,2 și 0,35 mm.Unele sirop nu sunt ușor de uscat sau de evaporat și este ușor să lase reziduuri.Dacă masca de lipit nu astupă gaura sau dopul nu este plin, vor exista materii străine reziduale sau margele de staniu în procesarea ulterioară, cum ar fi pulverizarea staniului și aur de imersie.De îndată ce clientul încălzește componenta în timpul lipirii la temperatură ridicată, corpurile străine sau margelele de staniu din orificiu vor curge și vor adera la componentă, provocând defecte în performanța componentei, cum ar fi circuite deschise și scurte.BGA este amplasat în orificiul A măștii de lipit, trebuie să fie plin B, nu este permisă roșeață sau expunere falsă la cupru, C, nu prea plină, iar proeminența este mai mare decât pad-ul care urmează să fie lipit lângă el (ceea ce va afecta Efect de montare a componentelor). 
2. Care este diferența dintre sticla de masă a aparatului de expunere și sticla obișnuită?De ce reflectorul lămpii de expunere este neuniform? Re: Sticla de masă a aparatului de expunere nu va produce refracția luminii atunci când lumina trece prin el.Dacă reflectorul lămpii de expunere este plat și neted, atunci când lumina strălucește pe el, conform principiului luminii, formează o singură lumină reflectată care strălucește pe placa care urmează să fie expusă.Dacă groapa este convexă și neuniformă în funcție de lumină Principiul este că lumina care strălucește pe adâncituri și lumina care strălucește pe proeminențe vor forma nenumărate raze de lumină împrăștiate, formând lumină neregulată, dar uniformă pe placa care urmează să fie expusă, îmbunătățind efectul expunerii. 
3. Ce este dezvoltarea secundară?Care sunt consecințele calității cauzate de dezvoltarea laterală? Re: Zona de lățime din partea de jos a părții în care a fost dezvoltat uleiul verde de pe o parte a ferestrei măștii de lipit se numește dezvoltare laterală.Când dezvoltarea laterală este prea mare, înseamnă că zona de ulei verde a piesei care este dezvoltată și care este în contact cu substratul sau pielea de cupru este mai mare, iar gradul de agățat format de aceasta este mai mare.Prelucrarea ulterioară, cum ar fi pulverizarea staniului, scufundarea staniului, aur prin imersie și alte părți care se dezvoltă lateral sunt atacate de temperatură ridicată, presiune și unele poțiuni care sunt mai agresive pentru uleiul verde.Uleiul va scădea.Dacă există o punte de ulei verde pe poziția IC, aceasta va fi cauzată atunci când clientul instalează componentele de sudură.Va provoca un scurtcircuit în pod.
4. Ce este expunerea slabă a măștii de lipit?Ce consecințe calitative va provoca? Re: După ce a fost procesat prin procesul de lipire a mască, este expus la tamponele componentelor sau locurile care trebuie lipite în procesul ulterioară.În timpul procesului de aliniere/expunere a măștii de lipit, aceasta este cauzată de bariera luminoasă sau de problemele legate de energia de expunere și de funcționare.Exteriorul sau tot uleiul verde acoperit de această parte este expus la lumină pentru a provoca o reacție de reticulare.În timpul dezvoltării, uleiul verde din această parte nu va fi dizolvat de soluție, iar exteriorul sau toată placa de lipit nu poate fi expusă.Aceasta se numește lipire.Expunere slabă.Expunerea slabă va duce la nemontarea componentelor în procesul următor, o lipire slabă și, în cazuri grave, un circuit deschis. 5. De ce trebuie să preprocesăm placa de șlefuit pentru cablare și masca de lipit? Re: 1. Suprafața plăcii de circuit include substratul plăcii placate cu folie și substratul cu cupru preplacat după metalizarea găurii.Pentru a asigura o aderență fermă între filmul uscat și suprafața substratului, suprafața substratului trebuie să fie lipsită de straturi de oxid, pete de ulei, amprente și alte murdărie, fără bavuri de foraj și fără placare rugoasă.Pentru a crește suprafața de contact dintre filmul uscat și suprafața substratului, substratul trebuie să aibă, de asemenea, o suprafață micro-aspră.Pentru a îndeplini cele două cerințe de mai sus, substratul trebuie prelucrat cu atenție înainte de filmare.Metodele de tratament pot fi rezumate ca curățare mecanică și curățare chimică.
2. Același principiu este valabil pentru aceeași mască de lipit.Slefuirea plăcii înainte de masca de lipit înseamnă a elimina unele straturi de oxid, petele de ulei, amprentele digitale și alte murdărie de pe suprafața plăcii, pentru a crește zona de contact dintre cerneala măștii de lipit și suprafața plăcii și a o face mai fermă.Suprafața plăcii trebuie, de asemenea, să aibă o suprafață micro-aspră (la fel ca o anvelopă pentru o reparație auto, anvelopa trebuie să fie șlefuită până la o suprafață rugoasă pentru a se lega mai bine de lipici).Dacă nu folosiți șlefuirea înainte de masca de lipit sau de lipit, suprafața plăcii care urmează să fie lipită sau imprimată are niște straturi de oxid, pete de ulei etc., aceasta va separa direct masca de lipit și filmul circuitului de suprafața plăcii. izolare, iar filmul din acest loc se va desprinde și se va desprinde în procesul ulterioară. 6. Ce este vâscozitatea?Ce efect are vâscozitatea cernelii măștii de lipit asupra producției de PCB? Re: Vâscozitatea este o măsură de prevenire sau rezistență la curgere.Vâscozitatea cernelii măștii de lipit are o influență considerabilă asupra producției de PCB .Când vâscozitatea este prea mare, este ușor să nu se producă ulei sau să se lipească de plasă.Când vâscozitatea este prea scăzută, fluiditatea cernelii de pe placă va crește și este ușor să faci pătrunderea uleiului în gaură.Și cartea locală de sub-ulei.Relativ vorbind, atunci când stratul exterior de cupru este mai gros (≥1,5Z0), vâscozitatea cernelii trebuie controlată pentru a fi mai mică.Dacă vâscozitatea este prea mare, fluiditatea cernelii va scădea.În acest moment, partea de jos și colțurile circuitului nu vor fi uleioase sau expuse. 7. Care sunt asemănările și diferențele dintre dezvoltarea slabă și expunerea slabă? Re: Aceleași puncte: a.Există ulei de mască de lipit pe suprafața unde cuprul/aurul trebuie să fie lipit după masca de lipit.Cauza lui b este practic aceeași.Timpul, temperatura, timpul de expunere și energia foii de copt sunt practic aceleași. Diferențe: Zona formată de expunere slabă este mai mare, iar masca de lipit rămasă este din exterior spre interior, iar lățimea și Baidu sunt relativ uniforme.Cele mai multe dintre ele apar pe tampoanele neporoase.Motivul principal este că cerneala din această parte este expusă la lumina ultravioletă.Lumina strălucește.Uleiul de mască de lipit rămas de la o dezvoltare slabă este doar mai subțire în partea de jos a stratului.Suprafața sa nu este mare, dar formează o stare de film subțire.Această parte a cernelii se datorează în principal diferiților factori de întărire și este formată din cerneala stratului de suprafață.O formă ierarhică, care apare în general pe un tampon perforat.
8. De ce masca de lipit produce bule?Cum să o prevenim? Re: (1) Uleiul de mască de lipit este în general amestecat și formulat de agentul principal al cernelii + agent de întărire + diluant.În timpul amestecării și agitării cernelii, va rămâne puțin aer în lichid.Când cerneala trece prin racletă, sârma După ce plasele sunt strânse unele în altele și curg pe placă, când întâlnesc lumină puternică sau temperatură echivalentă într-un timp scurt, gazul din cerneală va curge rapid cu accelerarea reciprocă a cerneala și se va volatiliza brusc.
(2), distanța dintre linii este prea îngustă, liniile sunt prea mari, cerneala pentru masca de lipit nu poate fi imprimată pe substrat în timpul serigrafiei, rezultând prezența aerului sau a umezelii între cerneala pentru masca de lipit și substrat și gazul este încălzit pentru a se extinde și a produce bule în timpul întăririi și expunerii.
(3) Linia unică este cauzată în principal de linia înaltă.Când racleta este în contact cu linia, unghiul racletei și al liniei crește, astfel încât cerneala măștii de lipit nu poate fi imprimată în partea de jos a liniei și există gaz între partea laterală a liniei și masca de lipit. cerneală , Un fel de bule mici se vor forma la încălzire.
Prevenire:
A.Cerneala formulată este statică pentru o anumită perioadă de timp înainte de imprimare,
b.Tabla imprimată este, de asemenea, statică pentru o anumită perioadă de timp, astfel încât gazul din cerneală de pe suprafața plăcii se va volatiliza treptat odată cu fluxul de cerneală și apoi îl va îndepărta pentru o anumită perioadă de timp.Se coace la temperatura.
Red Solder Mask HDI Printed Circuit Board Manufacturing
English ro 
