ඉහළ විශ්වසනීය PCB හි ලක්ෂණ 10 ක්,
1. 20μm සිදුරු බිත්ති තඹ ඝණකම මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ,
ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කළ z-අක්ෂ ප්‍රසාරණ ප්රතිරෝධය ඇතුළුව වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය. එසේ නොකිරීමේ අවදානම්: පිපිරුම් සිදුරු හෝ පිටාර ගැලීම, එකලස් කිරීමේදී විදුලි සම්බන්ධතා ගැටළු (අභ්‍යන්තර ස්ථර වෙන් කිරීම, සිදුරු බිත්ති කැඩීම) හෝ සැබෑ භාවිතයේදී බර පැටවීමේ තත්වයන් යටතේ සිදුවිය හැකි අසාර්ථකත්වය.
2. වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාවක් හෝ විවෘත පරිපථ අලුත්වැඩියාවක් නොමැත ප්රතිලාභ: පරිපූර්ණ පරිපථය විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි, නඩත්තු කිරීමක් නැත, අවදානමක් නොමැත. මෙය සිදු නොකිරීමේ අවදානම: වැරදි ලෙස අලුත්වැඩියා කර ඇත්නම්, ඔබ පුවරුවේ විවෘත පරිපථයක් සාදනු ඇත.'නිසි ලෙස' අලුත්වැඩියා කළද, සැබෑ භාවිතයේදී අසමත් විය හැකි බර තත්ව යටතේ (කම්පනය, ආදිය) අසාර්ථක වීමේ අවදානමක් ඇත. 3. ජාත්‍යන්තර සුප්‍රසිද්ධ CCL භාවිතා කරන්න, ප්රතිලාභ: වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය, කල්පැවැත්ම සහ දන්නා කාර්ය සාධනය. මෙය සිදු නොකිරීමේ අවදානම්: බාල තත්ත්වයේ තහඩු භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය බොහෝ සෙයින් කෙටි කරනු ඇති අතර, ඒ සමඟම, පත්රයේ දුර්වල යාන්ත්රික ගුණාංගවලින් අදහස් වන්නේ එකලස් කරන ලද කොන්දේසි යටතේ පුවරුව අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියා නොකරනු ඇති බවයි, උදාහරණයක් ලෙස: ඉහළ ප්රසාරණය ගුණාංග විඛාදනය, විවෘත පරිපථය සහ ගැටීමේ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි අතර දුර්වල විද්යුත් ගුණාංග දුර්වල සම්බාධන ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක. ABIS PCB කර්මාන්තශාලාවේ ද්‍රව්‍ය සියල්ලම සුප්‍රසිද්ධ දේශීය හා විදේශීය මණ්ඩල සැපයුම්කරුවන්ගෙන් වන අතර සැපයුම ස්ථාවර කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන උපායමාර්ගික සමුපකාර සබඳතාවලට එළඹ ඇත. 4. උසස් තත්ත්වයේ තීන්ත භාවිතා කරන්න ප්රතිලාභ: පරිපථ පුවරු මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ විශ්වාසවන්තභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පරිපථය ආරක්ෂා කිරීම. එසේ නොකිරීමේ අවදානම: දුර්වල ගුණාත්මක තීන්ත ඇලවීම, ප්‍රවාහ ප්රතිරෝධය සහ දෘඪතාව ගැටළු ඇති කරයි.මෙම සියලු ගැටළු නිසා පෑස්සුම් ආවරණ පුවරුවෙන් වෙන් වී අවසානයේ තඹ පරිපථයේ විඛාදනයට හේතු විය හැක.දුර්වල පරිවාරක ගුණයන් හදිසි විදුලි අඛණ්ඩතාව / චාප කිරීම හේතුවෙන් කෙටි පරිපථ ඇති විය හැක.
5. IPC පිරිවිතරවල පිරිසිදුකම අවශ්‍යතා ඉක්මවා යාම ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කළ PCB පිරිසිදුකම විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි. මෙය සිදු නොකිරීමේ අවදානම්: පුවරුවේ ඇති අපද්‍රව්‍ය, පෑස්සුම් ගොඩ නැගීම මගින් පෑස්සුම් ආවරණයට අවදානමක් ඇති විය හැක, අයනික අපද්‍රව්‍ය මඟින් පෑස්සුම් මතුපිට විඛාදනයට හේතු විය හැකි අතර එය අපවිත්‍ර වීමේ අවදානමක් ඇති කළ හැකි අතර එය විශ්වසනීයත්වයේ ගැටළු (නරක පෑස්සුම් සන්ධි/විදුලි බිඳවැටීම්) ), සහ අවසානයේ සැබෑ අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කිරීම.
සුදු පෑස්සුම් ආවරණ ඇලුමිනියම් පරිපථ පුවරුව
6. එක් එක් මතුපිට ප්රතිකාරයේ සේවා කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න ප්රතිලාභ: පෑස්සුම් හැකියාව, විශ්වසනීයත්වය සහ තෙතමනය ඇතුල් වීමේ අවදානම අඩු කිරීම. මෙය සිදු නොකිරීමේ අවදානම්: පැරණි පුවරු වල මතුපිට නිමාවේ ලෝහමය වෙනස්කම් හේතුවෙන් පෑස්සුම් හැකියාව පිළිබඳ ගැටළු ඇති විය හැක, සහ තෙතමනය ඇතුල් වීම නිසා දිරාපත්වීම, අභ්‍යන්තර ස්ථර සහ සිදුරු බිත්ති එකලස් කිරීමේදී සහ/හෝ සත්‍ය භාවිතයේදී වෙන් කිරීම (විවෘත පරිපථය) ආදිය සිදු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස මතුපිට ටින් ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය, ටින් ඉසීමේ ඝණකම ≧1.5μm වන අතර සේවා කාලය දිගු වේ. 7. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලග් කුහරය ප්රතිලාභ: PCB කර්මාන්තශාලාවේ ඇති උසස් තත්ත්වයේ ප්ලග් සිදුරු එකලස් කිරීමේදී අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි. මෙය සිදු නොකිරීමේ අවදානම: රත්‍රං ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේ රසායනික අපද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කර නොමැති සිදුරු තුළ පැවතිය හැකි අතර එමඟින් පෑස්සුම් හැකියාව වැනි ගැටළු ඇති වේ.මීට අමතරව, සිදුරු තුළ සඟවා ඇති ටින් පබළු ද තිබිය හැකිය.එකලස් කිරීමේදී හෝ සැබෑ භාවිතයේදී, ටින් පබළු ඉවතට විසිවී කෙටි පරිපථයක් ඇති විය හැක. 8. CCL හි ඉවසීම IPC 4101 ClassB/L හි අවශ්‍යතා සපුරාලයි ප්‍රතිලාභය: පාර විද්යුත් ස්ථරයේ ඝනකම තදින් පාලනය කිරීම අපේක්ෂිත විද්යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් බැහැරවීම අඩු කරයි. එසේ නොකිරීමේ අවදානම: විද්යුත් කාර්ය සාධනය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරා නොගත හැකි අතර, එකම කාණ්ඩයේ සංරචක ප්‍රතිදානය/කාර්ය සාධනය අතින් පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැක. 9. හැඩයන්, සිදුරු සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික ලක්ෂණ වල ඉවසීම් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න ප්රතිලාභ: දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද ඉවසීම නිෂ්පාදන මානයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි - වැඩිදියුණු කළ ගැළපුම, ආකෘතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය. මෙය සිදු නොකිරීමේ අවදානම්: එකලස් කිරීමේදී ඇතිවන ගැටළු, පෙළගැස්ම/සංසර්ගය වැනි (ප්‍රෙස්-ෆිට් පින් වල ගැටළු සොයාගනු ලබන්නේ එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ වූ විට පමණි).මීට අමතරව, වැඩිවන මාන අපගමනය හේතුවෙන් පදනමට සවි කිරීම ද ගැටළුකාරී විය හැකිය.ඉහළ විශ්වසනීයත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුව, සිදුරු පිහිටුම් ඉවසීම 0.075mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ, සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම PTH± 0.075mm, සහ හැඩය ඉවසීම ± 0.13mm වේ. 10. පෑස්සුම් ආවරණයේ ඝනකම ප්රමාණවත් තරම් ඝන වේ ප්රතිලාභ: වැඩිදියුණු කරන ලද විද්යුත් පරිවාරක ගුණ, පීල් කිරීමේ අවදානම අඩු කිරීම හෝ ඇලවීම නැතිවීම, යාන්ත්රික කම්පනයට ප්රතිරෝධය වැඩි වීම - එය සිදු වන ඕනෑම තැනක! එසේ නොකිරීමේ අවදානම: තුනී පෑස්සුම් ආවරණයක් ඇලවීම, ප්‍රවාහ ප්රතිරෝධය සහ දෘඪතාව ගැටළු ඇති කළ හැක.මෙම සියලු ගැටළු නිසා පෑස්සුම් ආවරණ පුවරුවෙන් වෙන් වී අවසානයේ තඹ පරිපථයේ විඛාදනයට හේතු විය හැක.සිහින් පෑස්සුම් ආවරණ හේතුවෙන් දුර්වල පරිවාරක ගුණ, අහම්බෙන් සන්නයනය / චාප කිරීම හේතුවෙන් කෙටි පරිපථ ඇති විය හැක.
වෙනත් අය, කරුණාකර rfq, මෙතන!
English en 
