1. BGA පෑස්සුම් ආවරණ සිදුරේ පිහිටා ඇත්තේ ඇයි?පිළිගැනීමේ සම්මතය කුමක්ද?
Re: පළමුවෙන්ම, පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් කුහරය යනු හරහා සේවා කාලය ආරක්ෂා කිරීමයි, මන්ද BGA ස්ථානය සඳහා අවශ්ය සිදුර සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වන අතර, 0.2 සහ 0.35mm අතර වේ.සමහර සිරප් වියළීමට හෝ වාෂ්ප කිරීමට පහසු නොවන අතර, එය අපද්රව්ය ඉතිරි කිරීම පහසුය.පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ සිදුර සවි නොකරන්නේ නම් හෝ ප්ලග් එක පිරී නොමැති නම්, ටින් ඉසීම සහ රත්‍රන් ගිල්වීම වැනි පසුකාලීන සැකසුම් වලදී අවශේෂ විදේශීය ද්‍රව්‍ය හෝ ටින් පබළු තිබේ.ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් කිරීමේදී පාරිභෝගිකයා සංරචකය රත් කළ විගස, සිදුරේ ඇති විදේශීය ද්‍රව්‍ය හෝ ටින් පබළු පිටතට ගලා ගොස් සංරචකයට ඇලී සිටින අතර එමඟින් විවෘත සහ කෙටි පරිපථ වැනි සංරචක ක්‍රියාකාරිත්වයේ දෝෂ ඇති වේ.BGA පිහිටා ඇත්තේ පෑස්සුම් මාස්ක් කුහරයේ A, සම්පූර්ණ B විය යුතුය, රතු පැහැයක් හෝ ව්‍යාජ තඹ නිරාවරණයකට ඉඩ නොදේ, C, ඕනෑවට වඩා පිරී නැත, සහ ඉදිරියට නෙරා ඒම අසල පෑස්සීමට ඇති පෑඩයට වඩා වැඩිය (එය බලපානු ඇත. සංරචක සවිකිරීමේ බලපෑම). 
2. නිරාවරණ යන්ත්‍රයේ මේසය උඩ වීදුරුව සහ සාමාන්‍ය වීදුරු අතර වෙනස කුමක්ද?නිරාවරණ ලාම්පුවේ පරාවර්තකය අසමාන වන්නේ ඇයි? Re: නිරාවරණ යන්ත්‍රයේ මේස වීදුරුව ආලෝකය එය හරහා ගමන් කරන විට ආලෝක වර්තනයක් ඇති නොකරයි.නිරාවරණ ලාම්පුවේ පරාවර්තකය පැතලි හා සිනිඳු නම්, ආලෝකයේ මූලධර්මය අනුව එය මත ආලෝකය බැබළෙන විට, එය නිරාවරණය කළ යුතු පුවරුවේ බැබළෙන එක් පරාවර්තක ආලෝකයක් පමණක් සාදයි.මෙම වළ ආලෝකයට අනුව උත්තල සහ අසමාන නම් මූලධර්මය නම්, අවපාත මත බබළන ආලෝකය සහ නෙරා ඇති ආලෝකය විහිදුවන ආලෝකයේ අසංඛ්‍යාත විසිරුණු ආලෝක කිරණ සාදයි, නිරාවරණය වන පුවරුවේ අක්‍රමවත් නමුත් ඒකාකාරී ආලෝකයක් සාදයි. නිරාවරණයේ බලපෑම. 
3. පැති සංවර්ධනය යනු කුමක්ද?පැති සංවර්ධනය නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක ප්රතිවිපාක මොනවාද? Re: සොල්ඩර් මාස්ක් කවුළුවේ එක් පැත්තක කොළ තෙල් සංවර්ධනය කර ඇති කොටසේ පතුලේ ඇති පළල ප්රදේශය පැති සංවර්ධනය ලෙස හැඳින්වේ.පැති සංවර්ධනය ඉතා විශාල වූ විට, එයින් අදහස් වන්නේ වර්ධනය වී ඇති සහ උපස්ථරය හෝ තඹ සම සමඟ ස්පර්ශ වන කොටසෙහි හරිත තෙල් ප්රදේශය විශාල වන අතර එමඟින් සෑදෙන එල්ලීමේ මට්ටම විශාල වේ.ටින් ඉසීම, ටින් ගිල්වීම, ගිල්වීමේ රන් සහ අනෙකුත් පැති වර්ධනය වන කොටස් වැනි පසුකාලීන සැකසුම් ඉහළ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ හරිත තෙල් වලට වඩා ආක්‍රමණශීලී සමහර ඖෂධ වර්ග මගින් පහර දෙනු ලැබේ.තෙල් පහත වැටෙනු ඇත.IC ස්ථානය මත හරිත තෙල් පාලමක් තිබේ නම්, පාරිභෝගිකයා වෙල්ඩින් සංරචක ස්ථාපනය කරන විට එය හේතු වේ.පාලම් කෙටි පරිපථයක් ඇති කරයි.
4. දුර්වල පෑස්සුම් ආවරණ නිරාවරණය යනු කුමක්ද?එය කුමන ගුණාත්මක ප්රතිවිපාක ඇති කරයිද? Re: සොල්ඩර් මාස්ක් ක්‍රියාවලිය මගින් සැකසූ පසු, එය සංරචකවල පෑඩ් හෝ පසුකාලීන ක්රියාවලියේදී පෑස්සීමට අවශ්ය ස්ථානවලට නිරාවරණය වේ.පෑස්සුම් ආවරණ පෙළගැස්වීමේ/නිරාවරණ ක්රියාවලියේදී, එය ආලෝක බාධකය හෝ නිරාවරණ ශක්තිය සහ ක්‍රියාකාරී ගැටළු නිසා ඇතිවේ.මෙම කොටසෙන් ආවරණය වී ඇති කොළ පැහැති තෙල් පිටත හෝ සියල්ල හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කිරීම සඳහා ආලෝකයට නිරාවරණය වේ.සංවර්ධනය අතරතුර, මෙම කොටසෙහි හරිත තෙල් ද්රාවණය මගින් විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, සහ පෑස්සීමට පිටත හෝ පෑඩ් සියල්ලම නිරාවරණය කළ නොහැක.මෙය පෑස්සුම් ලෙස හැඳින්වේ.දුර්වල නිරාවරණය.දුර්වල නිරාවරණයක් පසුකාලීන ක්රියාවලියේදී සංරචක සවිකිරීමට අසමත් වීම, දුර්වල පෑස්සුම් කිරීම සහ බරපතල අවස්ථාවන්හිදී විවෘත පරිපථයකි. 5. වයර් සහ පෑස්සුම් ආවරණ සඳහා ඇඹරුම් තහඩුව පෙර සැකසීමට අපට අවශ්ය වන්නේ ඇයි? Re: 1. පරිපථ පුවරු මතුපිටට තීරු ආවරණය කරන ලද පුවරු උපස්ථරය සහ සිදුරු ලෝහකරණයෙන් පසු පූර්ව-ප්ලේටඩ් තඹ සහිත උපස්ථරය ඇතුළත් වේ.වියළි පටලය සහ උපස්ථර මතුපිට අතර ස්ථිර ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා, උපස්ථර මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථර, තෙල් පැල්ලම්, ඇඟිලි සලකුණු සහ අනෙකුත් අපිරිසිදුකම්, විදුම් බුරුල් සහ රළු තහඩු නොමැති වීම අවශ්ය වේ.වියළි පටලය සහ උපස්ථරයේ මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා, උපස්ථරය ක්ෂුද්ර රළු මතුපිටක් ද අවශ්ය වේ.ඉහත අවශ්යතා දෙක සපුරාලීම සඳහා, උපස්ථරය රූගත කිරීමට පෙර ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය.ප්රතිකාර ක්රම යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම ලෙස සාරාංශ කළ හැක.
2. එකම සොල්දාදු මාස්ක් සඳහා එකම මූලධර්මය සත්ය වේ.පෑස්සුම් වෙස් මුහුණට පෙර පුවරුව ඇඹරීම යනු පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත සහ පුවරු මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කර එය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා පුවරු මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථර, තෙල් පැල්ලම්, ඇඟිලි සලකුණු සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමයි.පුවරු මතුපිට ක්ෂුද්ර රළු මතුපිටක් තිබීම ද අවශ්ය වේ (මෝටර් රථ අලුත්වැඩියාවක් සඳහා ටයරයක් මෙන්, මැලියම් සමඟ වඩා හොඳ බන්ධනය සඳහා ටයරය රළු මතුපිටකට ඇඹරීමට අවශ්ය වේ).ඔබ පරිපථයට හෝ පෑස්සුම් ආවරණයට පෙර ඇඹරීම භාවිතා නොකරන්නේ නම්, ඇලවිය යුතු හෝ මුද්රණය කළ යුතු පුවරුවේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථර, තෙල් පැල්ලම් ආදිය තිබේ නම්, එය පෑස්සුම් ආවරණ සහ පරිපථ පටලය පුවරු මතුපිට ආකෘතියෙන් කෙලින්ම වෙන් කරයි. හුදකලා වීම, සහ මෙම ස්ථානයේ ඇති චිත්‍රපටය පසුකාලීන ක්රියාවලියේදී කඩා වැටෙනු ඇත. 6. දුස්ස්රාවීතාවය යනු කුමක්ද?පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය PCB නිෂ්පාදනයට බලපාන්නේ කෙසේද? Re: දුස්ස්රාවීතාවය යනු ප්‍රවාහය වැළැක්වීමේ හෝ ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ මිනුමක් වේ.පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි PCB .දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ වූ විට, දැලට තෙල් හෝ ඇලවීම සිදු නොකිරීමට පහසුය.දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු වූ විට, පුවරුවේ තීන්තවල ද්රවශීලතාවය වැඩි වන අතර, තෙල් සිදුරට ඇතුල් වීමට පහසු වේ.සහ දේශීය උප තෙල් පොත.සාපේක්ෂ වශයෙන්, පිටත තඹ තට්ටුව ඝන (≥1.5Z0) වන විට, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වීම පාලනය කළ යුතුය.දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි නම්, තීන්තවල ද්රවශීලතාවය අඩු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, පරිපථයේ පහළ සහ කොන් එය තෙල් සහිත හෝ නිරාවරණය නොවනු ඇත. 7. දුර්වල සංවර්ධනය සහ දුර්වල නිරාවරණය අතර සමානකම් සහ වෙනස්කම් මොනවාද? Re: එකම කරුණු: a.පෑස්සුම් වෙස්මුහුණෙන් පසු තඹ/රන්වන් පෑස්සීමට අවශ්ය පෑස්සුම් ආවරණ තෙල් මතුපිට ඇත.b සඳහා හේතුව මූලික වශයෙන් සමාන වේ.ෙබ්කිං පත්රයේ කාලය, උෂ්ණත්වය, නිරාවරණ කාලය සහ ශක්තිය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. වෙනස්කම්: දුර්වල නිරාවරණයෙන් සාදන ලද ප්රදේශය විශාල වන අතර ඉතිරි පෑස්සුම් ආවරණ පිටත සිට ඇතුළත දක්වා වන අතර පළල සහ Baidu සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වේ.ඒවායින් බොහොමයක් සිදුරු රහිත පෑඩ් මත දිස් වේ.ප්‍රධාන හේතුව මෙම කොටසේ තීන්ත පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීමයි.ආලෝකය බැබළෙයි.දුර්වල සංවර්ධනයෙන් ඉතිරිව ඇති පෑස්සුම් ආවරණ තෙල් ස්ථරයේ පතුලේ පමණක් තුනී වේ.එහි ප්රදේශය විශාල නොවේ, නමුත් තුනී පටල තත්වයක් සාදයි.තීන්තයේ මෙම කොටස ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ සුව කිරීමේ සාධක නිසා වන අතර මතුපිට ස්ථරයේ තීන්ත වලින් සෑදී ඇත.සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු සහිත පෑඩයක් මත දිස්වන ධූරාවලි හැඩයක්.
8. පෑස්සුම් ආවරණ බුබුලු නිපදවන්නේ ඇයි?එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද? Re: (1) පෑස්සුම් ආවරණ තෙල් සාමාන්‍යයෙන් මිශ්ර කර සකස් කරනු ලබන්නේ තීන්ත + සුව කිරීමේ කාරකය + තනුක ප්‍රධාන නියෝජිතයා විසිනි.තීන්ත මිශ්ර කිරීම සහ ඇවිස්සීම අතරතුර, යම් වාතය ද්රවයේ පවතිනු ඇත.scraper එක හරහා තීන්ත ගමන් කරන විට, කම්බි දැල් එකිනෙක මිරිකා පුවරුව මතට ගලා ගිය පසු, කෙටි කාලයක් තුළ ශක්තිමත් ආලෝකයක් හෝ ඊට සමාන උෂ්ණත්වයක් ඇති වූ විට, තීන්තයේ ඇති වායුව අන්‍යෝන්‍ය ත්වරණය සමඟ වේගයෙන් ගලා යයි. තීන්ත, සහ එය තියුණු ලෙස වාෂ්පශීලී වනු ඇත.
(2 ), රේඛා පරතරය ඉතා පටු ය, රේඛා ඉතා ඉහළ ය, තිරය මුද්රණය කිරීමේදී පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත උපස්ථරය මත මුද්රණය කළ නොහැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත සහ උපස්ථරය අතර වාතය හෝ තෙතමනය තිබීම, සහ වායුව ප්‍රසාරණය වීමට රත් කර සුව කිරීම සහ නිරාවරණය වීමේදී බුබුලු ඇති කරයි.
(3) තනි රේඛාව ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ රේඛාව නිසා ඇතිවේ.squeegee රේඛාව සමඟ ස්පර්ශ වන විට, Squeegee සහ රේඛාවේ කෝණය වැඩි වන අතර, එම පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත රේඛාවේ පහළට මුද්රණය කළ නොහැකි වන අතර, රේඛාවේ පැත්ත සහ පෑස්සුම් ආවරණ අතර වායුව පවතී. තීන්ත , රත් වූ විට කුඩා බුබුලු වර්ගයක් සෑදේ.
වැළැක්වීම:
ඒ.සූත්‍රගත තීන්ත මුද්රණය කිරීමට පෙර නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ස්ථිතික වේ.
බී.මුද්රිත පුවරුව ද නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ස්ථිතික වන අතර එමඟින් පුවරුවේ මතුපිට ඇති තීන්තවල වායුව තීන්ත ගලායාමත් සමඟ ක්‍රමයෙන් වාෂ්ප වී යම් කාලයක් සඳහා එය රැගෙන යයි.උෂ්ණත්වයේ දී පිළිස්සීම.
Red Solder Mask HDI මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය
English en 
