1. Bakit nasa solder mask hole ang BGA?Ano ang pamantayan sa pagtanggap?
Re: Una sa lahat, ang solder mask plug hole ay upang protektahan ang buhay ng serbisyo ng via, dahil ang butas na kinakailangan para sa posisyon ng BGA ay karaniwang mas maliit, sa pagitan ng 0.2 at 0.35mm.Ang ilang syrup ay hindi madaling patuyuin o sumingaw, at madaling mag-iwan ng mga nalalabi.Kung hindi nasaksak ng solder mask ang butas o hindi puno ang plug, magkakaroon ng natitirang banyagang bagay o mga butil ng lata sa kasunod na pagproseso tulad ng pag-spray ng lata at paglulubog ng ginto.Sa sandaling painitin ng customer ang bahagi sa panahon ng mataas na temperatura na paghihinang, ang mga dayuhang bagay o mga butil ng lata sa butas ay aagos at susunod sa bahagi, na magdudulot ng mga depekto sa pagganap ng bahagi, tulad ng bukas at maikling mga circuit.Ang BGA ay matatagpuan sa solder mask hole A, dapat na puno B, walang pamumula o false copper exposure ang pinapayagan, C, hindi masyadong puno, at ang protrusion ay mas mataas kaysa sa pad na ibebenta sa tabi nito (na makakaapekto sa component mounting Effect). 
2. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng table top glass ng exposure machine at ordinaryong salamin?Bakit hindi pantay ang reflector ng exposure lamp? Re: Ang table glass ng exposure machine ay hindi gagawa ng light refraction kapag dumaan ang ilaw dito.Kung ang reflector ng exposure lamp ay patag at makinis, kung gayon kapag ang liwanag ay kumikinang dito, ayon sa prinsipyo ng liwanag, ito ay bumubuo lamang ng isang sinasalamin na liwanag na nagniningning sa board upang malantad.Kung ang hukay ay matambok at hindi pantay ayon sa liwanag Ang prinsipyo ay ang liwanag na nagniningning sa mga recesses at ang liwanag na nagniningning sa mga protrusions ay bubuo ng hindi mabilang na nakakalat na mga sinag ng liwanag, na bumubuo ng hindi regular ngunit pare-parehong liwanag sa pisara upang malantad, pagpapabuti ng epekto ng pagkakalantad. 
3. Ano ang side development?Ano ang mga kahihinatnan ng kalidad na dulot ng side development? Re: Ang lapad na lugar sa ibaba ng bahagi kung saan nabuo ang berdeng langis sa isang gilid ng solder mask window ay tinatawag na side development.Kapag ang pag-unlad sa gilid ay masyadong malaki, nangangahulugan ito na ang berdeng lugar ng langis ng bahagi na binuo at kung saan ay nakikipag-ugnay sa substrate o tanso na balat ay mas malaki, at ang antas ng nakabitin na nabuo nito ay mas malaki.Ang kasunod na pagproseso tulad ng pag-spray ng lata, paglubog ng lata , Paglulubog ng ginto at iba pang bahagi ng pagbuo ng mga bahagi ay inaatake ng mataas na temperatura, presyon at ilang mga potion na mas agresibo sa berdeng langis.Babagsak ang langis.Kung mayroong berdeng tulay ng langis sa posisyon ng IC, ito ay magiging sanhi kapag ang customer ay nag-install ng mga bahagi ng hinang.Magdudulot ng bridge short circuit.
4. Ano ang mahinang pagkakalantad ng maskara sa panghinang?Anong kalidad na mga kahihinatnan ang idudulot nito? Re: Matapos maproseso ng proseso ng solder mask, ito ay nakalantad sa mga pad ng mga bahagi o mga lugar na kailangang ibenta sa susunod na proseso.Sa panahon ng proseso ng pag-align/pag-expose ng solder mask, ito ay sanhi ng light barrier o ang exposure sa energy at mga problema sa operasyon.Ang labas o lahat ng berdeng langis na sakop ng bahaging ito ay nakalantad sa liwanag upang maging sanhi ng isang cross-linking na reaksyon.Sa panahon ng pag-unlad, ang berdeng langis sa bahaging ito ay hindi matutunaw ng solusyon, at ang labas o lahat ng pad na ibebenta ay hindi mailantad.Ito ay tinatawag na paghihinang.Hindi magandang exposure.Ang mahinang pagkakalantad ay magreresulta sa pagkabigo sa pag-mount ng mga bahagi sa kasunod na proseso, hindi magandang paghihinang, at, sa mga seryosong kaso, isang bukas na circuit. 5. Bakit kailangan nating paunang iproseso ang grinding plate para sa mga wiring at solder mask? Re: 1. Ang ibabaw ng circuit board ay kinabibilangan ng foil-clad board substrate at ang substrate na may pre-plated na tanso pagkatapos ng hole metallization.Upang matiyak ang matatag na pagdirikit sa pagitan ng tuyong pelikula at ibabaw ng substrate, ang ibabaw ng substrate ay kinakailangang walang mga layer ng oxide, mantsa ng langis, mga fingerprint at iba pang dumi, walang drilling burrs, at walang rough plating.Upang madagdagan ang lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng dry film at ang ibabaw ng substrate, ang substrate ay kinakailangan ding magkaroon ng micro-rough surface.Upang matugunan ang dalawang kinakailangan sa itaas, dapat na maingat na iproseso ang substrate bago mag-film.Ang mga pamamaraan ng paggamot ay maaaring ibuod bilang mekanikal na paglilinis at kemikal na paglilinis.
2. Ang parehong prinsipyo ay totoo para sa parehong solder mask.Ang paggiling sa board bago ang solder mask ay upang alisin ang ilang mga layer ng oxide, mantsa ng langis, mga fingerprint at iba pang dumi sa ibabaw ng board, upang madagdagan ang lugar ng contact sa pagitan ng solder mask na tinta at ibabaw ng board at gawin itong mas matatag.Kinakailangan din na magkaroon ng micro-rough surface ang board surface (tulad ng gulong para sa pag-aayos ng kotse, ang gulong ay dapat na dinudurog sa isang magaspang na ibabaw upang mas mahusay na magkadikit sa pandikit).Kung hindi ka gumagamit ng paggiling bago ang circuit o solder mask, ang ibabaw ng board na ilalagay o ipi-print ay may ilang mga layer ng oxide, mantsa ng langis, atbp., ito ay direktang maghihiwalay sa solder mask at ang circuit film mula sa board surface Form. paghihiwalay, at ang pelikula sa lugar na ito ay mahuhulog at alisan ng balat sa susunod na proseso. 6. Ano ang lagkit?Ano ang epekto ng lagkit ng solder mask ink sa paggawa ng PCB? Re: Ang lagkit ay isang sukatan ng pagpigil o pagpigil sa daloy.Ang lagkit ng panghinang na tinta ng maskara ay may malaking impluwensya sa paggawa ng PCB .Kapag ang lagkit ay masyadong mataas, ito ay madaling maging sanhi ng walang langis o dumikit sa lambat.Kapag ang lagkit ay masyadong mababa, ang pagkalikido ng tinta sa board ay tataas, at ito ay madaling maging sanhi ng langis na pumasok sa butas.At lokal na sub-oil book.Sa relatibong pagsasalita, kapag ang panlabas na layer ng tanso ay mas makapal (≥1.5Z0), ang lagkit ng tinta ay dapat na kontrolin upang maging mas mababa.Kung ang lagkit ay masyadong mataas, ang pagkalikido ng tinta ay bababa.Sa oras na ito, ang ilalim at sulok ng circuit ay Hindi ito magiging madulas o malantad. 7. Ano ang mga pagkakatulad at pagkakaiba sa pagitan ng mahinang pag-unlad at mahinang pagkakalantad? Re: Ang parehong mga punto: a.May solder mask oil sa ibabaw kung saan ang tanso/ginto ay kailangang maghinang pagkatapos ng solder mask.Ang sanhi ng b ay karaniwang pareho.Ang oras, temperatura, oras ng pagkakalantad at enerhiya ng baking sheet ay karaniwang pareho. Mga Pagkakaiba: Ang lugar na nabuo sa mahinang pagkakalantad ay mas malaki, at ang natitirang solder mask ay mula sa labas hanggang sa loob, at ang lapad at Baidu ay medyo pare-pareho.Karamihan sa kanila ay lumilitaw sa mga di-buhaghag na pad.Ang pangunahing dahilan ay ang tinta sa bahaging ito ay nakalantad sa ultraviolet light.Ang liwanag ay kumikinang.Ang natitirang solder mask oil mula sa mahinang pag-unlad ay mas payat lamang sa ilalim ng layer.Ang lugar nito ay hindi malaki, ngunit bumubuo ng estado ng manipis na pelikula.Ang bahaging ito ng tinta ay higit sa lahat dahil sa iba't ibang mga kadahilanan sa paggamot at nabuo mula sa ibabaw na layer ng tinta.Isang hierarchical na hugis, na karaniwang lumilitaw sa isang holed pad.
8. Bakit gumagawa ng mga bula ang solder mask?Paano ito maiiwasan? Re: (1) Panghinang mask langis ay karaniwang halo-halong at formulated sa pamamagitan ng pangunahing ahente ng tinta + paggamot ahente + diluent.Sa panahon ng paghahalo at pagpapakilos ng tinta, may ilang hangin na mananatili sa likido.Kapag ang tinta ay dumaan sa scraper, ang wire Matapos ang mga lambat ay ipitin sa isa't isa at dumaloy papunta sa board, kapag sila ay nakatagpo ng malakas na liwanag o katumbas na temperatura sa maikling panahon, ang gas sa tinta ay mabilis na dumadaloy sa mutual acceleration ng ang tinta, at ito ay mag-uubo nang husto.
(2 ), masyadong makitid ang spacing ng linya, masyadong mataas ang mga linya, hindi mapi-print ang solder mask ink sa substrate habang nagpi-screen print, na nagreresulta sa pagkakaroon ng hangin o moisture sa pagitan ng solder mask ink at substrate, at ang ang gas ay pinainit upang lumawak at maging sanhi ng mga bula sa panahon ng paggamot at pagkakalantad.
(3) Ang nag-iisang linya ay pangunahing sanhi ng mataas na linya.Kapag ang squeegee ay nakikipag-ugnayan sa linya, ang anggulo ng squeegee at ang linya ay tumataas, upang ang solder mask na tinta ay hindi mai-print sa ilalim ng linya, at mayroong gas sa pagitan ng gilid ng linya at ang solder mask tinta , Isang uri ng maliliit na bula ang mabubuo kapag pinainit.
Pag-iwas:
a.Ang formulated na tinta ay static para sa isang tiyak na tagal ng panahon bago i-print,
b.Ang naka-print na board ay static din para sa isang tiyak na tagal ng panahon upang ang gas sa tinta sa ibabaw ng board ay unti-unting mag-volatilize sa daloy ng tinta, at pagkatapos ay alisin ito para sa isang tiyak na tagal ng oras.Maghurno sa temperatura.
Red Solder Mask HDI Printed Circuit Board Manufacturing
English en 
