9. Độ phân giải là gì? Trả lời: Trong khoảng cách 1mm, độ phân giải của các vạch hoặc khoảng cách có thể được tạo thành bởi điện trở màng khô cũng có thể được biểu thị bằng kích thước tuyệt đối của các vạch hoặc khoảng cách.Sự khác biệt giữa màng khô và độ dày của màng điện trở Độ dày của màng polyester có liên quan.Lớp phim điện trở càng dày thì độ phân giải càng thấp.Khi ánh sáng đi qua tấm ảnh và màng polyester và màng khô lộ ra, do màng polyester bị tán xạ ánh sáng, mặt sáng hơn Nghiêm trọng, độ phân giải càng thấp. 
10. Điện trở ăn mòn và điện trở mạ điện của màng khô PCB là gì? Trả lời: Khả năng chống ăn mòn: Lớp chống ăn mòn màng khô sau khi quang trùng hợp có thể chịu được sự ăn mòn của dung dịch ăn mòn sắt triclorua, dung dịch ăn mòn axit persulfuric, axit clo, dung dịch ăn mòn đồng, dung dịch ăn mòn axit sunfuric-hydro peroxide.Trong dung dịch ăn mòn ở trên, khi nhiệt độ là 50-55°C, bề mặt của màng khô không được có lông, rò rỉ, cong vênh và bong tróc.Điện trở mạ điện: trong lớp mạ đồng sáng có tính axit, hợp kim chì thông thường fluoroborate, mạ hợp kim chì-thiếc sáng fluoroborate và các dung dịch tiền mạ khác nhau của lớp mạ điện trên, lớp màng khô sau khi trùng hợp không được có lông trên bề mặt, thấm, cong vênh và bong tróc . 11. Tại sao máy phơi khi phơi cần hút chân không? Trả lời: Trong các thao tác phơi sáng không chuẩn trực (các máy phơi sáng có "điểm" là nguồn sáng), mức độ hấp thụ chân không là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng phơi sáng.Không khí cũng là một lớp trung bình., Có không khí giữa màng hút khí, khi đó sẽ tạo ra hiện tượng khúc xạ ánh sáng, ảnh hưởng đến hiệu ứng phơi sáng.Chân không không chỉ để ngăn khúc xạ ánh sáng mà còn để ngăn khe hở giữa phim và bảng mở rộng, đồng thời đảm bảo sự liên kết / Chất lượng phơi sáng.
12. Ưu điểm của việc sử dụng tấm nghiền tro núi lửa để xử lý sơ bộ là gì? sự thiếu sót? Trả lời: Ưu điểm: a.Sự kết hợp của các hạt bột đá bọt mài mòn và bàn chải nylon được chà xát tiếp tuyến với vải cotton, có thể loại bỏ tất cả bụi bẩn và để lộ đồng tươi và nguyên chất;b.Nó có thể tạo thành một hạt hoàn toàn bằng cát, nhám và đồng nhất D. Bề mặt và lỗ sẽ không bị hư hại do tác dụng làm mềm của bàn chải nylon;đ.Tính linh hoạt của bàn chải nylon tương đối mềm có thể bù đắp cho Vấn đề bề mặt tấm không bằng phẳng do mòn bàn chải;đ.Do bề mặt tấm đồng nhất và không có rãnh nên sự tán xạ của ánh sáng phơi sáng giảm đi, do đó cải thiện độ phân giải của hình ảnh.Nhược điểm: Nhược điểm là bột đá bọt dễ làm hỏng các bộ phận cơ khí của thiết bị, việc kiểm soát sự phân bố kích thước hạt của bột đá bọt và loại bỏ cặn bột đá bọt trên bề mặt đế (đặc biệt là trong các lỗ ).
13. Điểm phát triển bảng mạch quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng gì? Trả lời: Thời gian khai triển chính xác được xác định bởi điểm khai triển (điểm mà màng khô chưa được bóc ra khỏi bảng in).Điểm phát triển phải được duy trì ở một tỷ lệ phần trăm không đổi trên tổng chiều dài của phần phát triển.Nếu điểm phát triển quá gần với đầu ra của phần phát triển, màng điện trở không polyme hóa sẽ không được làm sạch và phát triển đầy đủ, và cặn điện trở có thể vẫn còn trên bề mặt bảng và gây ra sự phát triển không sạch.Nếu điểm triển khai quá gần với lối vào của phần triển khai, màng khô trùng hợp có thể bị ăn mòn bởi Na2C03 và trở nên xù lông do tiếp xúc lâu với dung dịch triển khai.Thông thường điểm phát triển được kiểm soát trong vòng 40% -60% tổng chiều dài của phần phát triển (35% -55% của công ty chúng tôi). 14. Tại sao chúng ta cần nướng trước bảng trước khi in các ký tự? Trả lời: Bảng nung trước a là để tăng cường lực liên kết giữa bảng và các ký tự trước khi các ký tự được in, và b để tăng cường độ cứng của mực mặt nạ hàn trên bề mặt bảng để ngăn dầu mặt nạ hàn thấm chéo -lây lan do in ký tự hoặc quá trình xử lý tiếp theo. 15. Tại sao phải lắc bàn chải của máy mài tấm tiền xử lý? Trả lời: Có một khoảng cách nhất định giữa các cuộn ghim bàn chải.Nếu bạn không sử dụng lắc để mài tấm, sẽ có nhiều chỗ không được mài mòn, dẫn đến bề mặt tấm được làm sạch không đều.Không lắc lư, một rãnh thẳng sẽ được hình thành trên bề mặt tấm.Gây đứt dây, dễ đứt lỗ và sinh ra hiện tượng đứt đuôi nếu không vung mép lỗ. 16. Cây gạt có tác dụng gì trong việc in ấn? Trả lời: Góc của chổi cao su trực tiếp kiểm soát lượng dầu và độ đồng đều của lưỡi gạt với bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của bản in. 17. Ảnh hưởng của mặt nạ hàn, nhiệt độ và độ ẩm trong phòng tối đối với quá trình sản xuất PCB là gì? Trả lời: Khi nhiệt độ và độ ẩm trong phòng tối quá cao hoặc quá thấp: 1. Sẽ làm tăng rác trong không khí, 2. Dễ xuất hiện hiện tượng dính màng khi căn chỉnh, 3. Dễ gây ra màng bị biến dạng, 4. Dễ khiến bề mặt bảng bị oxy hóa. 18. Tại sao không sử dụng mặt nạ hàn như một điểm phát triển? Trả lời "Bởi vì có nhiều yếu tố khác nhau trong mực mặt nạ hàn. Trước hết, các loại mực ngày càng phức tạp hơn. Đặc tính của từng loại mực là khác nhau. Trong quá trình in, độ dày của mỗi loại mực bảng sẽ gây ra sự đồng nhất do ảnh hưởng của áp suất, tốc độ và độ nhớt.Chúng không giống như màng khô.Độ dày của màng đơn đồng đều hơn.Đồng thời, mực chống hàn cũng bị ảnh hưởng bởi thời gian nướng, nhiệt độ và năng lượng tiếp xúc khác nhau trong quá trình sản xuất.Tác dụng của bảng là như nhau.Vì vậy, ý nghĩa thực tế của mặt nạ hàn như một điểm phát triển là không lớn.
Bảng mạch cơ sở nhôm tùy chỉnh
English vi 
