bảng mạch gốm thực sự được làm bằng vật liệu gốm điện tử và có thể được tạo thành nhiều hình dạng khác nhau.Trong số đó, bảng mạch gốm có đặc điểm nổi bật nhất là khả năng chịu nhiệt độ cao và cách điện cao.Nó có ưu điểm là hằng số điện môi thấp, tổn thất điện môi thấp, độ dẫn nhiệt cao, ổn định hóa học tốt và hệ số giãn nở nhiệt tương tự của các thành phần.Các bảng mạch in bằng gốm được sản xuất bằng công nghệ kim loại kích hoạt nhanh bằng laser, công nghệ LAM.Được sử dụng trong lĩnh vực đèn LED, mô-đun bán dẫn công suất cao, bộ làm mát bán dẫn, lò sưởi điện tử, mạch điều khiển công suất, mạch lai công suất, linh kiện điện thông minh, nguồn điện chuyển đổi tần số cao, rơle trạng thái rắn, điện tử ô tô, thông tin liên lạc, hàng không vũ trụ và điện tử quân sự các thành phần.

Khác với truyền thống FR-4 (sợi thủy tinh) , vật liệu gốm có hiệu suất tần số cao và tính chất điện tốt, cũng như tính dẫn nhiệt cao, ổn định hóa học và ổn định nhiệt.Vật liệu đóng gói lý tưởng để sản xuất mạch tích hợp quy mô lớn và mô-đun điện tử công suất.

Ưu điểm chính:
1. Độ dẫn nhiệt cao hơn
2. Hệ số giãn nở nhiệt phù hợp hơn
3. Bảng mạch gốm alumina màng kim loại cứng hơn, điện trở thấp hơn
4. Khả năng hàn của vật liệu cơ bản tốt và nhiệt độ sử dụng cao.
5. Cách nhiệt tốt
6. Mất tần số thấp
7. Lắp ráp với mật độ cao
8. Nó không chứa các thành phần hữu cơ, có khả năng chống tia vũ trụ, có độ tin cậy cao trong hàng không và vũ trụ, tuổi thọ cao
9. Lớp đồng không chứa lớp oxit và có thể sử dụng lâu dài trong môi trường khử.

lợi thế kỹ thuật

Giới thiệu quy trình sản xuất mạch in gốm công nghệ đục lỗ

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử công suất cao theo hướng thu nhỏ và tốc độ cao, FR-4 truyền thống, chất nền nhôm và các vật liệu nền khác không còn phù hợp để phát triển công suất cao và công suất cao.

Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, ứng dụng thông minh của ngành công nghiệp PCB.Các công nghệ LTCC và DBC truyền thống dần được thay thế bằng các công nghệ DPC và LAM.Công nghệ laser được đại diện bởi công nghệ LAM phù hợp hơn với sự phát triển của kết nối mật độ cao và độ mịn của bảng mạch in.Khoan laser là công nghệ khoan đầu cuối và chủ đạo trong ngành công nghiệp PCB.Công nghệ này hiệu quả, nhanh chóng, chính xác và có giá trị ứng dụng cao.

Bảng mạch RayMingceramic được làm bằng công nghệ kim loại kích hoạt nhanh bằng laser.Độ bền liên kết giữa lớp kim loại và gốm cao, tính chất điện tốt và có thể lặp lại quá trình hàn.Độ dày của lớp kim loại có thể được điều chỉnh trong khoảng 1μm-1mm, có thể đạt được độ phân giải L/S.20μm, có thể được kết nối trực tiếp để cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho khách hàng

Kích thích ngang của laser CO2 trong khí quyển được phát triển bởi một công ty Canada.So với laser truyền thống, công suất đầu ra cao gấp một trăm đến một nghìn lần và rất dễ sản xuất.

Trong phổ điện từ, tần số radio nằm trong dải tần 105-109 Hz.Với sự phát triển của công nghệ quân sự và hàng không vũ trụ, tần số thứ cấp được phát ra.Laser RF CO2 công suất thấp và trung bình có hiệu suất điều chế tuyệt vời, công suất ổn định và độ tin cậy vận hành cao.Các tính năng như cuộc sống lâu dài.YAG rắn UV được sử dụng rộng rãi trong nhựa và kim loại trong ngành công nghiệp vi điện tử.Mặc dù quy trình khoan bằng laser CO2 phức tạp hơn, hiệu quả sản xuất của khẩu độ vi mô tốt hơn so với YAG rắn UV, nhưng laser CO2 có ưu điểm là hiệu quả cao và tốc độ đục lỗ cao.Thị phần xử lý vi lỗ bằng laser PCB có thể là sản xuất vi lỗ laser trong nước vẫn đang phát triển Ở giai đoạn này, không nhiều công ty có thể đưa vào sản xuất.

Sản xuất microvia laser trong nước vẫn đang trong giai đoạn phát triển.Laser xung ngắn và công suất cực đại cao được sử dụng để khoan lỗ trên chất nền PCB nhằm đạt được năng lượng mật độ cao, loại bỏ vật liệu và hình thành lỗ siêu nhỏ.Cắt bỏ được chia thành cắt bỏ quang nhiệt và cắt bỏ quang hóa.Quá trình cắt bỏ quang nhiệt đề cập đến việc hoàn thành quá trình hình thành lỗ thông qua sự hấp thụ nhanh chóng ánh sáng laser năng lượng cao của vật liệu nền.Quá trình cắt bỏ quang hóa đề cập đến sự kết hợp của năng lượng photon cao trong vùng cực tím vượt quá 2 eV electron vôn và bước sóng laser vượt quá 400 nm.Quá trình sản xuất có thể phá hủy hiệu quả các chuỗi phân tử dài của vật liệu hữu cơ để tạo thành các hạt nhỏ hơn và các hạt này có thể nhanh chóng hình thành các lỗ nhỏ dưới tác động của ngoại lực.

Ngày nay, công nghệ khoan laser của Trung Quốc đã có kinh nghiệm và tiến bộ công nghệ nhất định.So với công nghệ dập truyền thống, công nghệ khoan laser có độ chính xác cao, tốc độ cao, hiệu quả cao, đục lỗ hàng loạt quy mô lớn, phù hợp với hầu hết các vật liệu mềm và cứng, không làm mất dụng cụ và tạo ra chất thải.Ưu điểm của ít vật liệu, bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm.

Bảng mạch gốm trải qua quá trình khoan laser, lực liên kết giữa gốm và kim loại cao, không bị rơi ra, tạo bọt, v.v., đồng thời có tác dụng tăng trưởng, độ phẳng bề mặt cao, tỷ lệ nhám từ 0,1 micron đến 0,3 micron, đường kính lỗ tấn công bằng laser Từ 0,15 mm đến 0,5 mm, hoặc thậm chí 0,06 mm.


Sản xuất bảng mạch gốm-khắc

Lá đồng còn lại trên lớp ngoài của bảng mạch, tức là mẫu mạch, được mạ trước bằng một lớp điện trở chì-thiếc, sau đó phần không dẫn điện không được bảo vệ của đồng được khắc hóa học để tạo thành một mạch.

Theo các phương pháp quy trình khác nhau, khắc được chia thành khắc lớp bên trong và khắc lớp ngoài.Ăn mòn lớp bên trong là ăn mòn axit, màng ướt hoặc màng khô m được sử dụng làm chất chống ăn mòn;ăn mòn lớp ngoài là ăn mòn kiềm, và chì thiếc được sử dụng làm chất chống ăn mòn.Đại lý.

Nguyên tắc cơ bản của phản ứng ăn mòn

1. Kiềm hóa axit đồng clorua


1, Kiềm hóa đồng clorua có tính axit

Phơi bày: Phần màng khô chưa được chiếu xạ bằng tia cực tím được hòa tan bằng natri cacbonat kiềm yếu, và phần được chiếu xạ vẫn còn.

khắc: Theo một tỷ lệ nhất định của dung dịch, bề mặt đồng tiếp xúc bằng cách hòa tan màng khô hoặc màng ướt được hòa tan và ăn mòn bằng dung dịch ăn mòn axit đồng clorua.

Phim mờ dần: Màng bảo vệ trên dây chuyền sản xuất hòa tan ở một tỷ lệ nhất định về nhiệt độ và tốc độ cụ thể.

Chất xúc tác đồng clorua có tính axit có các đặc tính dễ dàng kiểm soát tốc độ ăn mòn, hiệu quả ăn mòn đồng cao, chất lượng tốt và dễ dàng thu hồi dung dịch ăn mòn

2. Ăn mòn kiềm



khắc kiềm

Phim mờ dần: Sử dụng chất lỏng meringue để loại bỏ màng khỏi bề mặt màng, để lộ bề mặt đồng chưa qua xử lý.

khắc: Lớp dưới cùng không cần thiết được khắc đi bằng một máy khắc để loại bỏ đồng, để lại những đường kẻ dày.Trong số đó, thiết bị phụ trợ sẽ được sử dụng.Máy gia tốc được sử dụng để thúc đẩy phản ứng oxy hóa và ngăn chặn sự kết tủa của các ion dạng cốc;thuốc chống côn trùng được sử dụng để giảm xói mòn bên;chất ức chế được sử dụng để ức chế sự phân tán amoniac, kết tủa đồng và đẩy nhanh quá trình oxy hóa đồng.

Nhũ tương mới: Sử dụng nước amoniac monohydrat không có ion đồng để loại bỏ cặn trên bản bằng dung dịch amoni clorua.

Lỗ đầy đủ: Quy trình này chỉ phù hợp với quy trình ngâm vàng.Chủ yếu loại bỏ các ion palladi dư thừa trong các lỗ không được mạ qua các lỗ để ngăn các ion vàng chìm trong quá trình kết tủa vàng.

Bóc thiếc: Lớp thiếc-chì được loại bỏ bằng dung dịch axit nitric.

Bốn tác dụng của khắc

1. Hiệu ứng hồ bơi
Trong quá trình sản xuất khắc, chất lỏng sẽ tạo thành màng nước trên bảng do trọng lực, do đó ngăn không cho chất lỏng mới tiếp xúc với bề mặt đồng.




2. Hiệu ứng rãnh
Sự kết dính của dung dịch hóa chất làm cho dung dịch hóa chất bám vào khe hở giữa đường ống và đường ống, điều này sẽ dẫn đến lượng ăn mòn khác nhau ở khu vực đặc và khu vực hở.




3. Hiệu ứng vượt qua
Thuốc lỏng chảy xuống qua lỗ, làm tăng tốc độ đổi mới của thuốc lỏng xung quanh lỗ tấm trong quá trình ăn mòn, và lượng ăn mòn tăng lên.




4. Hiệu ứng xoay vòi phun
Đường song song với hướng xoay của vòi, vì thuốc lỏng mới có thể dễ dàng làm tan thuốc lỏng giữa các đường, thuốc lỏng được cập nhật nhanh chóng và lượng khắc lớn;

Đường vuông góc với hướng xoay của vòi, vì chất lỏng hóa học mới không dễ làm tan thuốc lỏng giữa các đường, nên chất lỏng thuốc được làm mới với tốc độ chậm hơn và lượng khắc nhỏ.




Các vấn đề thường gặp trong sản xuất khắc và phương pháp cải tiến

1. Bộ phim dài bất tận
Bởi vì nồng độ của xi-rô rất thấp;vận tốc tuyến tính quá nhanh;tắc vòi phun và các vấn đề khác sẽ khiến phim dài vô tận.Do đó, cần phải kiểm tra nồng độ của xi-rô và điều chỉnh nồng độ của xi-rô trong một phạm vi thích hợp;điều chỉnh tốc độ và các thông số kịp thời;sau đó làm sạch vòi phun.

2. Bề mặt ván bị oxi hóa
Vì nồng độ xi-rô quá cao và nhiệt độ quá cao sẽ khiến bề mặt bảng bị oxy hóa.Do đó, cần phải điều chỉnh nồng độ và nhiệt độ của xi-rô kịp thời.

3. Thetecopper chưa hoàn thành
Bởi vì tốc độ khắc quá nhanh;thành phần của xi-rô bị sai lệch;bề mặt đồng bị ô nhiễm;vòi phun bị chặn;nhiệt độ thấp và đồng không được hoàn thành.Do đó, cần phải điều chỉnh tốc độ truyền khắc;kiểm tra lại thành phần của xi-rô;cẩn thận nhiễm đồng;làm sạch vòi phun để tránh tắc nghẽn;điều chỉnh nhiệt độ.

4. Đồng khắc quá cao
Do máy chạy quá chậm, nhiệt độ quá cao,… có thể gây ăn mòn đồng quá mức.Do đó, cần thực hiện các biện pháp như điều chỉnh tốc độ máy và điều chỉnh nhiệt độ.