1. Warum befindet sich der BGA im Loch der Lötstoppmaske?Was ist der Empfangsstandard?
Betreff: Erstens dient das Loch des Lötmaskenstopfens dazu, die Lebensdauer der Durchkontaktierung zu schützen, da das für die BGA-Position erforderliche Loch im Allgemeinen kleiner ist und zwischen 0,2 und 0,35 mm liegt.Manche Sirupe lassen sich nicht leicht trocknen oder verdampfen und hinterlassen leicht Rückstände.Wenn die Lötstoppmaske das Loch nicht verschließt oder der Stopfen nicht voll ist, bleiben bei der nachfolgenden Bearbeitung wie dem Aufsprühen von Zinn und Immersionsgold Fremdkörper oder Zinnperlen zurück.Sobald der Kunde das Bauteil beim Hochtemperaturlöten erhitzt, fließen Fremdkörper oder Zinnperlen im Loch aus und haften am Bauteil, was zu Leistungsstörungen des Bauteils, wie Unterbrechungen und Kurzschlüssen, führt.Das BGA befindet sich im Loch der Lötstoppmaske A, muss voll sein, B, es darf keine Rötung oder falsche Kupferfreilegung erfolgen, C, nicht zu voll, und der Vorsprung ist höher als das daneben zu lötende Pad (was sich auf die Lötmaske auswirkt). Komponentenmontageeffekt). 
2. Was ist der Unterschied zwischen dem Tischglas der Belichtungsmaschine und gewöhnlichem Glas?Warum ist der Reflektor der Belichtungslampe uneben? Betreff: Das Tischglas des Belichtungsgeräts erzeugt keine Lichtbrechung, wenn das Licht hindurchtritt.Wenn der Reflektor der Belichtungslampe flach und glatt ist, entsteht beim Auftreffen des Lichts nach dem Lichtprinzip nur ein reflektiertes Licht, das auf die zu belichtende Platte fällt.Wenn die Grube entsprechend dem Licht konvex und uneben ist, besteht das Prinzip darin, dass das Licht, das auf die Aussparungen scheint, und das Licht, das auf die Vorsprünge scheint, unzählige gestreute Lichtstrahlen bilden, wodurch unregelmäßiges, aber gleichmäßiges Licht auf der zu belichtenden Platte entsteht, was die Verbesserung der Wirkung der Belichtung. 
3. Was ist Nebenentwicklung?Welche Qualitätsauswirkungen hat die Nebenentwicklung? Betreff: Der Breitenbereich am unteren Rand des Teils, in dem sich das grüne Öl auf einer Seite des Lötmaskenfensters entwickelt hat, wird als seitliche Entwicklung bezeichnet.Wenn die seitliche Entwicklung zu groß ist, bedeutet dies, dass der Grünölbereich des Teils, der entwickelt wird und mit dem Substrat oder der Kupferhaut in Kontakt steht, größer ist und der Grad der durch ihn gebildeten Baumeln größer ist.Die anschließende Verarbeitung wie Zinnspritzen, Zinnsenken, Immersionsgold und andere seitlich entstehende Teile werden durch hohe Temperaturen, Druck und einige Substanzen angegriffen, die gegenüber grünem Öl aggressiver sind.Das Öl wird sinken.Wenn an der IC-Position eine grüne Ölbrücke vorhanden ist, wird diese durch die Installation der Schweißkomponenten durch den Kunden verursacht.Führt zu einem Brückenkurzschluss.
4. Was ist eine schlechte Lötstopplack-Belichtung?Welche Qualitätsfolgen wird es haben? Betreff: Nach der Verarbeitung durch den Lötmaskenprozess wird es den Pads der Komponenten oder den Stellen ausgesetzt, die im späteren Prozess gelötet werden müssen.Während des Ausrichtungs-/Belichtungsprozesses der Lötmaske wird dies durch die Lichtschranke oder die Belichtungsenergie und Betriebsprobleme verursacht.Die Außenseite oder das gesamte von diesem Teil bedeckte grüne Öl wird Licht ausgesetzt, um eine Vernetzungsreaktion auszulösen.Während der Entwicklung wird das grüne Öl in diesem Teil nicht durch die Lösung aufgelöst und die Außenseite oder das gesamte zu lötende Pad kann nicht freigelegt werden.Dies nennt man Löten.Schlechte Belichtung.Eine schlechte Belichtung führt dazu, dass die Komponenten im nachfolgenden Prozess nicht montiert werden können, die Lötung mangelhaft ist und in schwerwiegenden Fällen ein offener Stromkreis entsteht. 5. Warum müssen wir die Schleifplatte für die Verkabelung und den Lötstopplack vorbearbeiten? Betreff: 1. Die Leiterplattenoberfläche umfasst das folienkaschierte Leiterplattensubstrat und das Substrat mit vorplattiertem Kupfer nach der Lochmetallisierung.Um eine feste Haftung zwischen dem Trockenfilm und der Substratoberfläche zu gewährleisten, muss die Substratoberfläche frei von Oxidschichten, Ölflecken, Fingerabdrücken und anderem Schmutz, ohne Bohrgrate und ohne raue Beschichtung sein.Um die Kontaktfläche zwischen dem Trockenfilm und der Oberfläche des Substrats zu vergrößern, muss das Substrat außerdem eine mikroraue Oberfläche aufweisen.Um die beiden oben genannten Anforderungen zu erfüllen, muss der Untergrund vor dem Filmen sorgfältig bearbeitet werden.Die Behandlungsmethoden können in mechanische Reinigung und chemische Reinigung zusammengefasst werden.
2. Das gleiche Prinzip gilt für die gleiche Lötmaske.Das Schleifen der Platine vor dem Lötstopplack dient dazu, einige Oxidschichten, Ölflecken, Fingerabdrücke und anderen Schmutz von der Platinenoberfläche zu entfernen, um die Kontaktfläche zwischen der Lötstopplacktinte und der Platinenoberfläche zu vergrößern und sie fester zu machen.Auch die Plattenoberfläche muss eine mikroraue Oberfläche haben (wie bei einem Reifen für die Autoreparatur muss der Reifen auf eine raue Oberfläche geschliffen werden, um eine bessere Verbindung mit dem Kleber zu gewährleisten).Wenn Sie vor dem Schaltkreis oder der Lötmaske kein Schleifen verwenden, weist die Oberfläche der zu beklebenden oder zu druckenden Platine einige Oxidschichten, Ölflecken usw. auf, wodurch sich die Lötmaske und der Schaltkreisfilm direkt von der Platinenoberfläche lösen Isolierung, und die Folie an dieser Stelle wird im späteren Prozess abfallen und sich ablösen. 6. Was ist Viskosität?Welchen Einfluss hat die Viskosität der Lötstopplacktinte auf die Leiterplattenproduktion? Betreff: Die Viskosität ist ein Maß für die Verhinderung oder den Widerstand gegen Fließen.Die Viskosität der Lötstopplacktinte hat einen erheblichen Einfluss auf die Herstellung Leiterplatte .Wenn die Viskosität zu hoch ist, kann es leicht dazu kommen, dass kein Öl mehr vorhanden ist oder es am Netz kleben bleibt.Wenn die Viskosität zu niedrig ist, erhöht sich die Fließfähigkeit der Tinte auf der Platte und es kann leicht dazu kommen, dass Öl in das Loch eindringt.Und lokales Subölbuch.Relativ gesehen sollte die Viskosität der Tinte niedriger eingestellt werden, wenn die äußere Kupferschicht dicker ist (≥1,5Z0).Wenn die Viskosität zu hoch ist, nimmt die Fließfähigkeit der Tinte ab.Zu diesem Zeitpunkt sind der Boden und die Ecken des Stromkreises nicht ölig oder freiliegend. 7. Was sind die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen schlechter Entwicklung und schlechter Belichtung? Betreff: Die gleichen Punkte: a.Auf der Oberfläche, an der das Kupfer/Gold nach dem Auftragen der Lötmaske gelötet werden muss, befindet sich Lötmaskenöl.Die Ursache von b ist grundsätzlich dieselbe.Zeit, Temperatur, Einwirkzeit und Energie des Backblechs sind grundsätzlich gleich. Unterschiede: Der durch schlechte Belichtung gebildete Bereich ist größer, und die verbleibende Lötmaske verläuft von außen nach innen, und die Breite und Baidu sind relativ gleichmäßig.Die meisten davon erscheinen auf den nicht porösen Pads.Der Hauptgrund dafür ist, dass die Tinte in diesem Teil ultraviolettem Licht ausgesetzt ist.Das Licht scheint.Das verbleibende Lötmaskenöl aufgrund einer schlechten Entwicklung ist nur am unteren Ende der Schicht dünner.Seine Fläche ist nicht groß, bildet aber einen dünnen Filmzustand.Dieser Teil der Tinte ist hauptsächlich auf unterschiedliche Härtungsfaktoren zurückzuführen und wird aus der Oberflächenschicht der Tinte gebildet.Eine hierarchische Form, die im Allgemeinen auf einem mit Löchern versehenen Pad erscheint.
8. Warum entstehen im Lötstopplack Blasen?Wie kann man es verhindern? Betreff: (1) Lötmaskenöl wird im Allgemeinen aus dem Hauptwirkstoff der Tinte, dem Härter und dem Verdünnungsmittel gemischt und formuliert.Beim Mischen und Rühren der Tinte verbleibt etwas Luft in der Flüssigkeit.Wenn die Tinte durch den Schaber läuft, wird der Draht nach dem Zusammendrücken der Netze ineinander fließen und auf die Platine fließen. Wenn sie in kurzer Zeit starkem Licht oder einer gleichwertigen Temperatur ausgesetzt sind, strömt das Gas in der Tinte schnell mit der gegenseitigen Beschleunigung von die Tinte, und sie verflüchtigt sich stark.
(2) Der Linienabstand ist zu eng, die Linien sind zu hoch, die Lötstopplacktinte kann beim Siebdruck nicht auf das Substrat gedruckt werden, was dazu führt, dass zwischen der Lötstopplacktinte und dem Substrat Luft oder Feuchtigkeit vorhanden ist Gas wird erhitzt, um sich auszudehnen und beim Aushärten und Belichten Blasen zu erzeugen.
(3) Die einzelne Linie wird hauptsächlich durch die hohe Linie verursacht.Wenn der Rakel die Linie berührt, vergrößert sich der Winkel zwischen Rakel und Linie, sodass die Lötmaskentinte nicht bis zum unteren Ende der Linie gedruckt werden kann und sich zwischen der Seite der Linie und der Lötmaske Gas befindet Tinte: Beim Erhitzen bilden sich kleine Bläschen.
Verhütung:
A.Die formulierte Tinte ist für einen bestimmten Zeitraum statisch, bevor sie gedruckt wird.
B.Die Leiterplatte ist außerdem für einen bestimmten Zeitraum statisch, sodass sich das Gas in der Tinte auf der Oberfläche der Platine mit dem Tintenfluss allmählich verflüchtigt und es dann für eine bestimmte Zeit abtransportiert.Bei der Temperatur backen.
Herstellung von HDI-Leiterplatten mit roter Lötmaske
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