1. Pourquoi le BGA est-il situé dans le trou du masque de soudure ?Quelle est la norme d'accueil ?
Re : Tout d'abord, le trou du bouchon du masque de soudure est destiné à protéger la durée de vie du via, car le trou requis pour la position BGA est généralement plus petit, entre 0,2 et 0,35 mm.Certains sirops ne sont pas faciles à sécher ou à évaporer, et il est facile de laisser des résidus.Si le masque de soudure ne bouche pas le trou ou si le bouchon n'est pas plein, il y aura des corps étrangers résiduels ou des perles d'étain lors du traitement ultérieur, comme la pulvérisation d'étain et l'or par immersion.Dès que le client chauffe le composant pendant le soudage à haute température, des corps étrangers ou des perles d'étain dans le trou s'écoulent et adhèrent au composant, provoquant des défauts de performance du composant, tels que des circuits ouverts et des courts-circuits.Le BGA est situé dans le trou du masque de soudure A, doit être plein B, aucune rougeur ou fausse exposition au cuivre n'est autorisée, C, pas trop plein, et la saillie est plus haute que le tampon à souder à côté (ce qui affectera le effet de montage des composants). 
2. Quelle est la différence entre le verre de table de la machine d'exposition et le verre ordinaire ?Pourquoi le réflecteur de la lampe d'exposition est-il irrégulier ? Re : Le verre de table de la machine d'exposition ne produit pas de réfraction de la lumière lorsque la lumière le traverse.Si le réflecteur de la lampe d'exposition est plat et lisse, alors lorsque la lumière l'éclaire, selon le principe de la lumière, il ne forme qu'une seule lumière réfléchie brillant sur la planche à exposer.Si la fosse est convexe et inégale selon la lumière Le principe est que la lumière qui brille sur les évidements et la lumière qui brille sur les protubérances formeront d'innombrables rayons de lumière dispersés, formant une lumière irrégulière mais uniforme sur le panneau à exposer, améliorant la effet de l'exposition. 
3. Qu'est-ce que le développement parallèle ?Quelles sont les conséquences sur la qualité causées par le développement parallèle ? Re : La zone de largeur au bas de la partie où l'huile verte d'un côté de la fenêtre du masque de soudure a été développée est appelée développement latéral.Lorsque le développement latéral est trop important, cela signifie que la zone d'huile verte de la pièce qui est développée et qui est en contact avec le substrat ou la peau de cuivre est plus grande, et le degré de pendant formé par celle-ci est plus grand.Le traitement ultérieur tel que la pulvérisation d'étain, le naufrage d'étain, l'or d'immersion et d'autres pièces de développement latérales sont attaqués par des températures élevées, la pression et certaines potions qui sont plus agressives pour l'huile verte.L'huile va baisser.S'il y a un pont d'huile verte sur la position IC, cela sera causé lorsque le client installe les composants de soudage.Provoquera un court-circuit du pont.
4. Qu'est-ce qu'une mauvaise exposition au masque de soudure ?Quelles conséquences sur la qualité cela entraînera-t-il ? Re : Après avoir été traité par le processus de masque de soudure, il est exposé aux pastilles des composants ou aux endroits qui doivent être soudés lors du processus ultérieur.Pendant le processus d'alignement/d'exposition du masque de soudure, cela est causé par la barrière lumineuse ou les problèmes d'énergie d'exposition et de fonctionnement.L'extérieur ou la totalité de l'huile verte recouverte par cette partie est exposée à la lumière pour provoquer une réaction de réticulation.Pendant le développement, l'huile verte dans cette partie ne sera pas dissoute par la solution, et l'extérieur ou la totalité du tampon à souder ne peut pas être exposé.C'est ce qu'on appelle la soudure.Mauvaise exposition.Une mauvaise exposition entraînera un échec du montage des composants lors du processus ultérieur, une mauvaise soudure et, dans les cas graves, un circuit ouvert. 5. Pourquoi avons-nous besoin de pré-traiter la plaque de meulage pour le câblage et le masque de soudure ? Re : 1. La surface de la carte de circuit imprimé comprend le substrat de la carte revêtue d'aluminium et le substrat avec du cuivre pré-plaqué après la métallisation des trous.Afin d'assurer une adhérence ferme entre le film sec et la surface du substrat, la surface du substrat doit être exempte de couches d'oxyde, de taches d'huile, d'empreintes digitales et d'autres saletés, sans bavures de perçage et sans placage rugueux.Afin d'augmenter la surface de contact entre le film sec et la surface du substrat, le substrat doit également avoir une surface micro-rugueuse.Afin de répondre aux deux exigences ci-dessus, le substrat doit être soigneusement traité avant le tournage.Les méthodes de traitement peuvent être résumées en nettoyage mécanique et nettoyage chimique.
2. Le même principe est vrai pour le même masque de soudure.Le meulage de la carte avant le masque de soudure consiste à éliminer certaines couches d'oxyde, les taches d'huile, les empreintes digitales et autres saletés sur la surface de la carte, afin d'augmenter la zone de contact entre l'encre du masque de soudure et la surface de la carte et de la rendre plus ferme.La surface de la planche doit également avoir une surface micro-rugueuse (tout comme un pneu pour une réparation de voiture, le pneu doit être meulé sur une surface rugueuse afin de mieux adhérer à la colle).Si vous n'utilisez pas de meulage avant le circuit ou le masque de soudure, la surface de la carte à coller ou à imprimer présente des couches d'oxyde, des taches d'huile, etc., cela séparera directement le masque de soudure et le film du circuit de la surface de la carte isolation, et le film à cet endroit tombera et se décollera lors du processus ultérieur. 6. Qu'est-ce que la viscosité ?Quel effet la viscosité de l'encre du masque de soudure a-t-elle sur la production de PCB ? Re : La viscosité est une mesure d'empêchement ou de résistance à l'écoulement.La viscosité de l'encre du masque de soudure a une influence considérable sur la production de PCB .Lorsque la viscosité est trop élevée, il est facile de ne provoquer aucune huile ou de coller au filet.Lorsque la viscosité est trop faible, la fluidité de l'encre sur le tableau augmente et il est facile de faire pénétrer de l'huile dans le trou.Et livre sous-pétrole local.Relativement parlant, lorsque la couche de cuivre externe est plus épaisse (≥1,5Z0), la viscosité de l'encre doit être contrôlée pour être inférieure.Si la viscosité est trop élevée, la fluidité de l'encre diminuera.À ce moment, le bas et les coins du circuit ne seront pas gras ni exposés. 7. Quelles sont les similitudes et les différences entre un mauvais développement et une mauvaise exposition ? Re : Les mêmes points : a.Il y a de l'huile de masque de soudure sur la surface où le cuivre/or doit être soudé après le masque de soudure.La cause de b est fondamentalement la même.Le temps, la température, le temps d'exposition et l'énergie de la plaque de cuisson sont fondamentalement les mêmes. Différences : la zone formée par une mauvaise exposition est plus grande, et le masque de soudure restant va de l'extérieur vers l'intérieur, et la largeur et Baidu sont relativement uniformes.La plupart d'entre eux apparaissent sur les tampons non poreux.La raison principale est que l'encre de cette partie est exposée à la lumière ultraviolette.La lumière brille.L'huile de masque de soudure restante d'un mauvais développement est seulement plus fine au bas de la couche.Sa surface n'est pas grande, mais forme un état de film mince.Cette partie de l'encre est principalement due à différents facteurs de durcissement et est formée à partir de l'encre de la couche de surface.Une forme hiérarchique, qui apparaît généralement sur un tampon troué.
8. Pourquoi le masque de soudure produit-il des bulles ?Comment l'empêcher ? Re : (1) L'huile de masque de soudure est généralement mélangée et formulée par l'agent principal de l'encre + agent de durcissement + diluant.Pendant le mélange et l'agitation de l'encre, un peu d'air restera dans le liquide.Lorsque l'encre passe à travers le grattoir, le fil Après que les filets sont pressés les uns dans les autres et s'écoulent sur le tableau, lorsqu'ils rencontrent une forte lumière ou une température équivalente en peu de temps, le gaz dans l'encre s'écoule rapidement avec l'accélération mutuelle de l'encre et elle se volatilisera brusquement.
(2 ), l'espacement des lignes est trop étroit, les lignes sont trop hautes, l'encre du masque de soudure ne peut pas être imprimée sur le substrat pendant la sérigraphie, ce qui entraîne la présence d'air ou d'humidité entre l'encre du masque de soudure et le substrat, et le le gaz est chauffé pour se dilater et provoquer des bulles pendant le durcissement et l'exposition.
(3) La ligne unique est principalement causée par la ligne haute.Lorsque la raclette est en contact avec la ligne, l'angle de la raclette et de la ligne augmente, de sorte que l'encre du masque de soudure ne peut pas être imprimée au bas de la ligne et qu'il y a du gaz entre le côté de la ligne et le masque de soudure encre, une sorte de petites bulles se formeront lorsqu'elles seront chauffées.
La prévention:
un.L'encre formulée est statique pendant un certain temps avant l'impression,
b.La carte imprimée est également statique pendant une certaine période de temps afin que le gaz contenu dans l'encre à la surface de la carte se volatilise progressivement avec l'écoulement de l'encre, puis l'emporte pendant un certain temps.Cuire à la température.
Masque de soudure rouge Fabrication de circuits imprimés HDI
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