IPC-6012, SMB-SMT Impreso placas de circuíto teñen unha deformación ou torsión máxima do 0,75%, e outras placas xeralmente non superan o 1,5%;a deformación permitida (de dobre cara/multicapa) da planta de montaxe electrónica adoita ser de 0,70 --- 0,75%, (espesor de 1,6 mm) De feito, moitas placas como as placas SMB e BGA requiren unha deformación inferior ao 0,5%;algunhas fábricas aínda menos do 0,3%;PC-TM-650 2.4.22B

Método de cálculo de deformación = altura de deformación/lonxitude do bordo curvo
A fábrica de placas de circuíto da batería ensínache como evitar a deformación da placa de circuíto:

1. Deseño de enxeñería: a disposición do preimpregnado intercapa debe corresponder;a placa base multicapa e o preimpregnado deben usar o produto do mesmo provedor;a área gráfica da superficie C/S exterior debe estar o máis próxima posible e pódense usar cuadrículas independentes;

2. Tabla de cocer antes de cortar
Xeralmente 150 graos durante 6-10 horas, elimina a humidade do taboleiro, fai que a resina se cure completamente e elimine o estrés no taboleiro;cocer o taboleiro antes de cortar, xa sexa a capa interna ou os dous lados.

3. Preste atención á dirección de urdimbre e trama da folla curada antes de apilar a tarxeta multicapa:
A relación de encollemento da urdimbre e da trama é diferente.Preste atención á dirección de urdimbre e trama antes de cortar a folla preimpregnada;preste atención á dirección da urdimbre e da trama ao cortar a placa do núcleo;xeralmente a dirección do rolo da folla de curado é a dirección de urdidura;a dirección longa do laminado revestido de cobre é a dirección de urdimbre;10 capas de placa de cobre de grosor de 4OZ

4. Laminación grosa para eliminar o estrés, prensado en frío despois de presionar a tarxeta, recortar as rebabas;

5. Taboleiro de cocción antes de perforar: 150 graos durante 4 horas;

6. É mellor non cepillar mecánicamente a placa delgada e recoméndase a limpeza química;utilízanse accesorios especiais durante a galvanoplastia para evitar que a placa se dobra e se dobre

7. Despois de pulverizar estaño, arrefríe naturalmente a temperatura ambiente nunha placa plana de mármore ou aceiro ou limpa despois de arrefriar nunha cama flotante con aire;