9. 解像度とは何ですか? 回答： 1mm以内の距離では、ドライフィルムレジストで形成できるラインやスペースの解像度は、ラインやスペースの絶対サイズでも表すことができます。ドライフィルムとレジスト膜厚の違い ポリエステルフィルムの厚さが関係します。レジスト膜の層が厚くなると解像度は低下します。光が写真乾板、ポリエステルフィルム、ドライフィルムを通過して露光されると、ポリエステルフィルムによる光の散乱により、明るい側ほど解像度が低下します。 
10. PCB ドライフィルムの耐エッチング性と電気めっき性はどれくらいですか? 回答: 耐エッチング性: 光重合後のドライフィルムレジスト層は、三塩化鉄エッチング液、過硫酸エッチング液、酸性塩素、銅エッチング液、硫酸過酸化水素エッチング液のエッチングに耐えることができます。上記のエッチング液では、温度が50〜55℃の場合、乾燥膜の表面に毛、漏れ、反り、脱落がないはずです。電気めっき耐性：酸性光沢銅めっき、ホウフッ酸塩普通鉛合金めっき、ホウフッ酸光沢錫鉛合金めっきおよび上記電気めっきの各種前めっき液において、重合後のドライフィルムレジスト層の表面に毛、浸透、反り、脱落があってはならない。 。 11. 露光機はなぜ露光時に真空引きをする必要があるのですか? 回答: 非コリメート光露光操作 (光源として「点」を使用する露光機) では、真空吸収の程度が露光の品質に影響を与える主要な要素です。空気も中間層です。, 空気抜きフィルムの間に空気が存在すると、光の屈折が発生し、露光の効果に影響を与えます。真空は光の屈折を防ぐだけでなく、フィルムと基板の間の隙間の拡大を防ぎ、アライメントや露光の品質を保証します。
12. 前処理に火山灰粉砕板を使用する利点は何ですか? 欠点? 回答: 利点:研磨性の軽石粉末粒子とナイロンブラシを組み合わせて綿布で接線方向にこすると、すべての汚れが取り除かれ、新鮮で純粋な銅が露出します。b.完全に砂目状で粗く均一なDを形成できます。ナイロンブラシの軟化効果により、表面や穴を傷めません。d.比較的柔らかいナイロンブラシの柔軟性により、ブラシの磨耗によるプレート表面の凹凸の問題を補うことができます。e.版面が均一で溝がないため、露光光の散乱が少なくなり、結像の解像度が向上します。短所: 短所は、軽石粉末が装置の機械部品を損傷しやすいこと、軽石粉末の粒度分布の制御、基板表面 (特に穴内) の軽石粉末残留物の除去が難しいことです。 ）。
13. 回路基板の展開点が大きすぎたり小さすぎたりすると、どのような影響がありますか? 回答: 正しい現像時間は、現像点 (未露光のドライフィルムがプリント基板から除去される点) によって決まります。展開点は、展開セクションの全長に対する一定の割合に維持する必要があります。現像点が現像部の出口に近すぎると、未重合レジスト膜の洗浄・現像が十分に行われず、基板表面にレジスト残渣が残り、現像が不潔になる場合がある。現像点が現像部の入口に近すぎると、現像液との長時間の接触により、重合したドライフィルムがNa2CO3によりエッチングされ、毛羽立ちが生じる場合があります。通常、現像点は現像部全長の40％～60％（当社35％～55％）以内に制御されます。 14. 文字を印刷する前に基板をプリベークする必要があるのはなぜですか? 回答: プリベーク基板は、a 文字を印刷する前に基板と文字の接着力を高めるため、b 基板表面のソルダーマスクインクの硬度を高めてソルダーレジストオイルのクロスを防ぐためです。 - 文字の印刷またはその後の処理によって引き起こされる広がり。 15. 前処理版研削盤のブラシを振る必要があるのはなぜですか? 回答: ブラシ ピン リール間には一定の距離があります。振れを利用してプレートを研磨しないと、磨耗しない箇所が多くなり、プレート表面の洗浄ムラが発生します。ブレることなく、プレート表面に真っ直ぐな溝が形成されます。断線の原因となり、穴のエッジが振れず穴折れや尾引き現象が発生しやすくなります。 16. スキージは印刷にどのような影響を与えますか? 回答: スキージの角度はオイルの量を直接制御し、表面に対するブレードの均一性は印刷の表面品質に直接影響します。 17. はんだマスクと暗室の温度と湿度が PCB 製造に与える影響は何ですか? 回答：暗室の温度や湿度が高すぎたり、低すぎたりすると、 1. 空気中のゴミが増加します。 2. フィルムの貼り付き現象がアライメントに現れやすくなります。 3. フィルムズレが発生しやすくなります。フィルムが変形しやすい、4. 基板表面が酸化しやすい。 18. ソルダーマスクを開発ポイントとして使用しないのはなぜですか? 回答 「ソルダーマスク用インクには変動要因が多いためです。まず、インクの種類がますます複雑になっています。各インクの特性が異なります。印刷中、各基板インクの厚さによって均一性が生じます。ソルダーレジストインクは、圧力、速度、粘度の影響を受けます。これらはドライフィルムとは異なります。単一フィルムの厚さはより均一です。同時に、ソルダーレジストインクは、異なるベーキング時間、温度、露光エネルギーの影響を受けます。基板の効果も同様であるため、ソルダーマスクの開発ポイントとしての実用的な意義は大きくありません。
アルミベース基板カスタム
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