1. BGA がソルダーマスクの穴にあるのはなぜですか?受信基準は何ですか？
Re: まず第一に、BGA 位置に必要な穴は一般に 0.2 ～ 0.35 mm と小さいため、ソルダー マスク プラグ ホールはビアの耐用年数を保護するためのものです。シロップによっては乾燥や蒸発がしにくく、残留物が残りやすいものもあります。ソルダーマスクが穴を塞いでいない、またはプラグが完全ではない場合、錫のスプレーや浸漬金などの後続の処理で異物や錫ビーズが残留します。高温はんだ付け時にお客様が部品を加熱すると、穴の中の異物や錫ビーズが流れ出て部品に付着し、オープンやショートなど部品の性能不良を引き起こします。BGA はソルダー マスクの穴に配置されます。 A、完全である必要があります。 B、赤みや誤った銅の露出は許可されません。 C、いっぱいすぎてはいけません。 突出部は隣のはんだ付けされるパッドよりも高くなります (これは、BGA に影響を与えます)。部品実装効果）。 
2. 露光機の卓上ガラスと通常のガラスの違いは何ですか？露光ランプの反射板に凹凸があるのはなぜですか? Re: 露光機のテーブルガラスは、光が通過する際に光の屈折を生じません。露光ランプの反射板が平坦で滑らかな場合、光がそれに当たると、光の原理に従って、露光される基板を照らす反射光が 1 つだけ形成されます。ピットが光に応じて凸凹している場合 原理としては、凹部に当たる光と凸部に当たる光が無数の散乱光を形成し、露光する基板上に不規則で均一な光を形成し、露光精度を向上させます。暴露の影響。 
3. サイド開発とは何ですか?サイド開発によって品質にどのような影響が生じますか? Re: ソルダーマスク窓の片側の緑色のオイルが現像された部分の下部の幅の領域をサイド現像と呼びます。側面展開が大きすぎるということは、展開された基板や銅皮と接する部分のグリーンオイル面積が大きくなり、それによって形成されるダング量が大きくなることを意味する。錫スプレー、錫シンク、浸漬金、その他のサイド現像パーツなどの後続の処理は、高温、圧力、およびグリーンオイルに対してより攻撃的な一部の薬品によって攻撃されます。油が落ちてしまいます。IC位置に緑色のオイルブリッジがある場合は、お客様による溶接部品の取り付け時に発生します。ブリッジ短絡の原因となります。
4. はんだマスクの露出不良とは何ですか?それはどのような質の影響をもたらすでしょうか? Re: ソルダーマスク工程で加工された後、部品のパッドや後工程で半田付けが必要な箇所に露出します。はんだマスクの位置合わせ/露光プロセス中に、光バリアや露光エネルギー、および動作上の問題が原因で発生します。この部分で覆われた緑色のオイルの外側または全体が光にさらされて架橋反応が起こります。開発中、この部分の緑色のオイルは溶液によって溶解されず、はんだ付けされるパッドの外側または全体が露出することはありません。これをはんだ付けといいます。露出が悪い。露出が悪いと、後工程で部品の実装ができなくなったり、はんだ付け不良が発生したり、ひどい場合には断線が発生したりすることがあります。 5. 配線やソルダーマスク用の研削プレートの前処理が必要なのはなぜですか? Re: 1. 回路基板の表面には、箔で覆われた基板基板と、ホールメタライゼーション後に銅がプレメッキされた基板が含まれます。ドライフィルムと基材表面を強固に密着させるためには、基材表面に酸化皮膜、油汚れ、指紋などの汚れがないこと、穴あけバリやメッキの荒れがないことが求められます。ドライフィルムと基板表面との接触面積を増やすためには、基板の表面も微細な粗面化する必要がある。上記 2 つの要件を満たすために、成膜前に基板を注意深く処理する必要があります。処理方法は大きく分けて機械洗浄と化学洗浄に分かれます。
2. 同じはんだマスクにも同じ原理が当てはまります。ソルダーマスク前に基板を研磨することは、ソルダーマスクインクと基板表面の接触面積を増やし、基板表面をより強固にするために、基板表面の酸化層、油汚れ、指紋などの汚れを除去することです。ボードの表面には、微細な粗い表面も必要です (車の修理用のタイヤと同じように、接着剤との接着を良くするために、タイヤを粗い表面に研削する必要があります)。回路またはソルダーマスクの前に研削を使用しない場合、貼り付けまたは印刷される基板の表面に酸化層、油汚れなどがあり、ソルダーマスクと回路フィルムが基板表面から直接分離されます。この部分のフィルムは後の工程で剥がれ落ちてしまいます。 6. 粘度とは何ですか?ソルダーマスクインクの粘度はPCB製造にどのような影響を与えますか? Re: 粘度は、流れの防止または抵抗の尺度です。ソルダーマスクインクの粘度は、ソルダーマスクの製造に大きな影響を与えます。 プリント基板 。粘度が高すぎると油切れやネットへの固着が発生しやすくなります。粘度が低すぎると、盤面上のインクの流動性が高くなり、穴に油が入りやすくなります。そして地元のサブオイル本。相対的に、外側の銅層が厚い場合（≧1.5Z0）、インクの粘度を低く制御する必要があります。粘度が高すぎるとインクの流動性が低下します。この時、回路の底面や角は油が付いたり露出したりしません。 7. 現像不良と露光不良の類似点と相違点は何ですか? Re: 同じ点:はんだマスクの後に銅/金をはんだ付けする必要がある表面には、はんだマスク油があります。bの原因も基本的には同じです。ベーキングシートの時間、温度、暴露時間、エネルギーは基本的に同じです。 相違点: 不十分な露光によって形成される領域が大きく、残りのはんだマスクは外側から内側に向かってあり、幅と百度は比較的均一です。それらのほとんどは非多孔性パッドに現れます。主な原因は、この部分のインクが紫外線にさらされるためです。光が輝きます。現像不良により残ったソルダーマスクオイルは、層の底部でのみ薄くなります。面積は大きくありませんが、薄膜状態を形成しています。インクのこの部分は主に硬化因子の違いにより、表層インクから形成されます。階層的な形状。通常、穴の開いたパッドに表示されます。
8. ソルダーマスクで気泡が発生するのはなぜですか?それを防ぐにはどうすればよいでしょうか？ Re: (1) ソルダーマスクオイルは、通常、インキ主剤＋硬化剤＋希釈剤で混合配合されます。インクの混合と撹拌中に、液体中に空気が残ります。インキがスクレーパー、ワイヤーを通過する際、ネット同士が押し込まれて基板上に流れた後、短時間に強い光や同等の温度にさらされると、インキ中の気体が相互加速度を伴って急速に流動します。インクが急激に揮発します。
(2)、線の間隔が狭すぎる、線の高さが高すぎる、スクリーン印刷中にはんだマスクインクを基板に印刷できず、その結果、はんだマスクインクと基板の間に空気または湿気が存在し、硬化および露光中にガスが加熱されて膨張し、気泡が発生します。
(3) シングルラインは主にハイラインによって発生します。スキージがラインに接触すると、スキージとラインの角度が大きくなり、ソルダーマスクインクがラインの下部まで印刷できなくなり、ラインの側面とソルダーマスクの間にガスが発生します。インク、加熱すると一種の小さな泡が形成されます。
防止：
ａ．調合されたインクは印刷前に一定時間静止し、
b.また、プリント基板は一定時間静止しているため、基板表面のインク中の気体はインクの流れとともに徐々に揮発し、一定時間で揮発します。温度で焼きます。
赤色ソルダーマスクHDIプリント基板の製造
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