1. BGA가 솔더 마스크 구멍에 있는 이유는 무엇입니까?접수기준이 어떻게 되나요?
Re: 우선 솔더 마스크 플러그 구멍은 BGA 위치에 필요한 구멍이 일반적으로 0.2~0.35mm로 더 작기 때문에 비아의 서비스 수명을 보호하기 위한 것입니다.일부 시럽은 건조 또는 증발이 쉽지 않고 잔류물을 남기기 쉽습니다.솔더 마스크가 구멍을 막지 않거나 플러그가 가득 차 있지 않으면 주석 및 침지 금 분사와 같은 후속 처리에서 잔류 이물질 또는 주석 비드가 있습니다.고객이 고온 납땜 중에 부품을 가열하면 구멍에 있는 이물질이나 주석 비드가 흘러나와 부품에 달라붙어 개방 및 단락과 같은 부품 성능 결함이 발생합니다.BGA는 솔더 마스크 구멍 A에 위치하며 전체 B이어야 하며 붉어지거나 잘못된 구리 노출이 허용되지 않으며 C는 너무 가득 차면 안 되며 돌출부는 옆에 납땜할 패드보다 높습니다(이는 구성 요소 장착 효과). 
2. 노광기의 탁상 유리와 일반 유리의 차이점은 무엇입니까?노출 램프의 반사경이 고르지 않은 이유는 무엇입니까? Re: 노광기의 테이블 유리는 빛이 통과할 때 빛의 굴절을 생성하지 않습니다.노광 램프의 반사경이 평평하고 매끄러우면 빛이 비출 때 빛의 원리에 따라 하나의 반사광만 형성하여 노광할 기판에 비춥니다.빛에 따라 구덩이가 볼록하고 요철이 있는 경우 오목한 부분에 비치는 빛과 돌기 부분에 비치는 빛이 무수한 산란광선을 형성하여 노출되는 판에 불규칙하지만 균일한 빛을 형성하여 노출의 영향. 
3. 사이드 개발이란?사이드 개발로 인한 품질 결과는 무엇입니까? Re: 솔더마스크 윈도우 한쪽의 그린오일이 발색된 부분 하단의 폭을 사이드 현상이라고 합니다.측면 현상이 너무 크면 기판 또는 구리 스킨과 접촉하는 현상 부분의 그린 오일 영역이 더 크고 그에 의해 형성되는 댕글링 정도가 더 크다는 것을 의미합니다.주석 스프레이, 주석 싱킹, 침지 금 및 기타 측면 개발 부품과 같은 후속 처리는 고온, 압력 및 녹색 오일에 더 공격적인 일부 물약의 공격을 받습니다.기름이 떨어질 것입니다.IC 위치에 녹색 오일 브리지가 있으면 고객이 용접 부품을 설치할 때 발생합니다.브리지 단락이 발생합니다.
4. 솔더 마스크 노출 불량이란 무엇입니까?어떤 품질 결과를 초래합니까? Re: 솔더마스크 공정으로 가공된 후 부품의 패드나 후공정에서 납땜이 필요한 곳에 노출됩니다.솔더마스크 얼라인먼트/노광 공정 중 라이트 배리어나 노광 에너지 및 동작 문제로 인해 발생합니다.이 부분으로 덮인 그린 오일의 외부 또는 전체가 빛에 노출되어 가교 반응을 일으킵니다.현상하는 동안 이 부분의 녹색 기름은 용액에 의해 녹지 않고 솔더링할 패드의 외부 또는 전체가 노출될 수 없습니다.이것을 납땜이라고 합니다.노출 불량.노출이 불량하면 후속 공정에서 부품 실장 실패, 납땜 불량, 심각한 경우 개방 회로가 발생합니다. 5. 와이어링과 솔더 마스크를 위한 연삭판을 왜 전처리해야 합니까? Re: 1. 회로 기판 표면에는 포일 클래드 기판 기판과 홀 금속화 후 사전 도금된 구리가 있는 기판이 포함됩니다.건조 필름과 기판 표면 사이의 확고한 접착을 보장하기 위해 기판 표면에는 산화물 층, 기름때, 지문 및 기타 먼지가 없어야 하며, 드릴링 버(burr) 및 거친 도금이 없어야 합니다.드라이 필름과 기판 표면의 접촉면적을 증가시키기 위해서는 기판도 미세하게 거친 표면을 가질 필요가 있다.위의 두 가지 요구 사항을 충족하려면 촬영 전에 기판을 신중하게 처리해야 합니다.처리 방법은 기계적 세정과 화학적 세정으로 요약할 수 있다.
2. 동일한 솔더 마스크에 대해 동일한 원리가 적용됩니다.솔더 마스크 전에 보드를 연삭하는 것은 솔더 마스크 잉크와 보드 표면 사이의 접촉 면적을 증가시키고 더 단단하게 만들기 위해 보드 표면의 일부 산화물 층, 기름 얼룩, 지문 및 기타 먼지를 제거하는 것입니다.보드 표면은 또한 미세하게 거친 표면을 가져야 합니다(자동차 수리용 타이어와 마찬가지로 타이어는 접착제와 더 잘 결합하기 위해 거친 표면으로 연마되어야 합니다).회로 또는 솔더 마스크 전에 연삭을 사용하지 않으면 붙여 넣거나 인쇄할 보드 표면에 약간의 산화물 층, 오일 얼룩 등이 있습니다. 솔더 마스크와 회로 필름이 보드 표면에서 직접 분리됩니다. 이 부분의 필름이 떨어져 나중 과정에서 벗겨집니다. 6. 점도란?솔더 마스크 잉크의 점도는 PCB 생산에 어떤 영향을 미칩니까? Re: 점도는 유동을 방지하거나 저항하는 척도입니다.솔더 마스크 잉크의 점도는 생산에 상당한 영향을 미칩니다. PCB .점도가 너무 높으면 기름이 생기지 않거나 망에 달라붙기 쉽습니다.점도가 너무 낮으면 보드의 잉크 유동성이 증가하고 오일이 구멍에 들어가기 쉽습니다.그리고 지역 서브 오일북.상대적으로 말하자면, 외부 구리층이 더 두꺼울 때(≥1.5Z0), 잉크의 점도는 더 낮아지도록 제어되어야 합니다.점도가 너무 높으면 잉크의 유동성이 떨어집니다.이 때 회로의 바닥과 모서리는 기름기가 있거나 노출되지 않습니다. 7. 저조한 발달과 저조한 노출 사이의 유사점과 차이점은 무엇입니까? Re: 같은 점: a.솔더 마스크 후 구리/금을 솔더링해야 하는 표면에 솔더 마스크 오일이 있습니다.b의 원인은 기본적으로 동일합니다.베이킹 시트의 시간, 온도, 노출 시간 및 에너지는 기본적으로 동일합니다. 차이점: 노출 불량으로 형성된 면적이 더 크고 나머지 솔더 마스크는 외부에서 내부로 폭과 Baidu가 비교적 균일합니다.대부분은 비다공성 패드에 나타납니다.주된 이유는 이 부분의 잉크가 자외선에 노출되기 때문입니다.빛이 비친다.열악한 개발로 인해 남아있는 솔더 마스크 오일은 레이어 하단에서만 더 얇아집니다.그 면적은 크지 않으나 박막 상태를 형성한다.잉크의 이 부분은 주로 다른 경화 요인으로 인해 표면층 잉크로 형성됩니다.일반적으로 구멍이 뚫린 패드에 나타나는 계층적 모양입니다.
8. 솔더 마스크가 기포를 생성하는 이유는 무엇입니까?그것을 방지하는 방법? Re: (1) 솔더 마스크 오일은 일반적으로 잉크 + 경화제 + 희석제의 주제로 혼합 및 제형화됩니다.잉크를 혼합하고 휘젓는 동안 약간의 공기가 액체에 남아 있습니다.잉크가 스크레이퍼를 통과할 때 와이어 그물이 서로 압착되어 보드 위로 흐른 후 단시간에 강한 빛이나 동등한 온도를 만나면 잉크의 가스가 상호 가속도와 함께 빠르게 흐릅니다. 잉크가 급격히 휘발됩니다.
(2) 라인 간격이 너무 좁고 라인이 너무 높으며 스크린 인쇄 중에 솔더 마스크 잉크가 기판에 인쇄될 수 없어 솔더 마스크 잉크와 기판 사이에 공기 또는 습기가 존재하고 경화 및 노출 중에 가스가 가열되어 팽창하고 기포가 발생합니다.
(3) 단일 라인은 주로 높은 라인에 의해 발생합니다.스퀴지가 라인과 접촉하면 스퀴지와 라인의 각도가 증가하여 솔더 마스크 잉크가 라인 하단에 인쇄되지 않고 라인 측면과 솔더 마스크 사이에 가스가 있습니다. 잉크 , 가열하면 일종의 작은 거품이 형성됩니다.
방지:
ㅏ.공식화 된 잉크는 인쇄하기 전에 일정 시간 동안 정적이며,
비.인쇄된 기판도 일정 시간 동안 정적이므로 보드 표면의 잉크에 있는 가스가 잉크의 흐름과 함께 점차적으로 휘발된 다음 일정 시간 동안 제거됩니다.온도에서 굽습니다.
레드 솔더 마스크 HDI 인쇄 회로 기판 제조
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