디지털 정보화 시대의 도래와 함께 고주파 통신, 고속 전송, 통신의 고도의 기밀성에 대한 요구가 날로 높아지고 있습니다.전자 정보 기술 산업의 필수 지원 제품인 PCB는 낮은 유전 상수, 낮은 매체 손실 계수, 고온 저항 등의 성능을 충족하는 기판이 필요하며 이러한 성능 요구를 충족시키기 위해 특수 고주파를 사용합니다. 가장 일반적으로 사용되는 기판은 테프론(PTFE) 재료입니다.그러나 PCB 가공 공정에서 Teflon 소재의 표면 젖음 성능이 좋지 않아 홀 금속화 공정의 원활한 진행을 위해 홀 금속화 전에 플라즈마 처리에 의한 표면 젖음이 필요합니다.

플라즈마란?

플라즈마는 주로 자유 전자와 하전 이온으로 구성된 물질의 한 형태로, 우주에서 널리 발견되며 종종 플라즈마 또는 "플라즈마"라고도 알려진 "초기체 상태"로 알려진 물질의 네 번째 상태로 간주됩니다.플라즈마는 높은 전도성을 가지며 전자기장과 강하게 결합됩니다.

기구

진공 챔버에서 가스 분자에 에너지(예: 전기 에너지)를 가하면 가속된 전자의 충돌로 인해 분자와 원자의 최외각 전자에 염증이 생기고 이온 또는 반응성이 높은 자유 라디칼이 생성됩니다.따라서 생성된 이온인 자유 라디칼은 전계력에 의해 지속적으로 충돌 및 가속되어 물질의 표면과 충돌하여 수 미크론 범위의 분자 결합을 파괴하고 일정 두께의 감소를 유도하여 울퉁불퉁한 표면과 동시에 가스 구성의 기능 그룹과 같은 표면의 물리적 및 화학적 변화를 형성하고 구리 도금 결합력, 오염 제거 및 기타 효과를 향상시킵니다.

산소, 질소 및 테프론 가스는 위의 플라즈마에서 일반적으로 사용됩니다.

PCB 분야에서 사용되는 플라즈마 처리

• 드릴링 후 구멍 벽 덴트, 구멍 벽 드릴링 먼지 제거;
• 막힌 구멍을 레이저 드릴링한 후 카바이드를 제거하십시오.
• 가는 선이 만들어지면 드라이 필름의 잔여물이 제거됩니다.
• 구멍 벽의 표면은 Teflon 재료가 구리에 증착되기 전에 활성화됩니다.
• 내판 적층 전 표면 활성화;
• 금을 침몰시키기 전에 청소;
• 필름을 건조 및 용접하기 전에 표면 활성화.
• 내부 표면 모양과 습윤을 변경하고 층간 결합력을 향상시킵니다.
• 부식 방지제 및 용접 필름 잔류물을 제거하십시오.

처리 후 효과의 대비 차트

1. 친수성 개선 실험

2. 플라즈마 처리 전후의 RF-35 시트 구멍의 구리 도금 SEM

3. 플라즈마 개질 전후의 PTFE 기판 표면에 구리 증착

4. 플라즈마 개질 전과 후의 PTFE 기판 표면의 솔더 마스크 상태

플라즈마 작용 설명

1, 테프론 소재의 활성화 처리

그러나 폴리테트라플루오로에틸렌 소재 구멍의 금속화 작업에 참여한 모든 엔지니어는 다음과 같은 경험을 가지고 있습니다. FR-4 다층 인쇄 회로 기판 구멍 금속화 처리 방법은 PTFE 구멍 금속화에 성공하지 못합니다.그 중 화학 구리 증착 전에 PTFE의 사전 활성화 처리는 큰 어려움과 핵심 단계입니다.화학적 구리 증착 전 PTFE 재료의 활성화 처리에서 많은 방법을 사용할 수 있지만 전체적으로 제품의 품질을 보장할 수 있으며 대량 생산 목적에 적합하며 다음 두 가지가 있습니다.

a) 화학 처리 방법: 금속 나트륨 및 라돈, 테트라히드로푸란 또는 글리콜 디메틸 에테르 용액과 같은 비수성 용매에서의 반응, 니오-나트륨 착물 형성, 나트륨 처리 용액은 테플론의 표면 원자를 구멍 벽을 적시는 목적을 달성하기 위해 구멍이 함침됩니다.이것은 전형적인 방법으로 효과가 좋고 품질이 안정적이며 널리 사용됩니다.

b) 플라스마 처리 방법: 이 공정은 조작이 간단하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 처리 품질이며 대량 생산, 플라스마 건조 공정 생산에 적합합니다.화학 처리 방법으로 준비된 나트륨 도가니 처리 용액은 합성하기 어렵고 독성이 높고 저장 수명이 짧으며 생산 상황에 따라 제제화해야하며 높은 안전 요구 사항이 있습니다.따라서 현재 PTFE 표면의 활성화 처리, 더 많은 플라즈마 처리 방법, 작동하기 쉽고 폐수 처리를 크게 줄입니다.

2, 구멍 벽 캐비테이션/구멍 벽 수지 드릴링 제거

FR-4 다층 인쇄 회로 기판 가공의 경우 구멍 벽 수지 드릴링 및 기타 물질 제거 후 CNC 드릴링, 일반적으로 농축 황산 처리, 크롬산 처리, 알칼리성 과망간산 칼륨 처리 및 플라즈마 처리를 사용합니다.그러나, 연성인쇄회로기판과 강성-연성 인쇄회로기판에서 천공 오염을 제거하기 위한 처리는 재료 특성의 차이로 인해 상기 화학 처리 방법을 사용할 경우 그 효과가 이상적이지 않으며, 플라즈마를 사용하는 경우가 많다. 먼지를 뚫고 오목한 부분을 제거하면 구멍의 금속 도금에 도움이 되는 더 나은 구멍 벽 거칠기를 얻을 수 있지만 "3차원" 오목한 연결 특성도 있습니다.

3, 탄화물의 제거

플라즈마 처리 방법은 다양한 시트 드릴링 오염 처리 효과가 분명할 뿐만 아니라 복합 수지 재료 및 미세 구멍 드릴링 오염 처리에도 우수합니다.또한 상호 연결 밀도가 높은 적층형 다층 인쇄 회로 기판에 대한 생산 수요가 증가함에 따라 많은 블라인드 홀이 레이저 기술을 사용하여 제조됩니다. 홀 금속화 공정 전에 제거해야 합니다.이때 플라즈마 처리 기술은 주저 없이 탄소 제거의 책임을 떠맡는다.

4, 내부 전처리

다양한 인쇄 회로 기판의 생산 수요가 증가함에 따라 해당 처리 기술 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.연성 인쇄 회로 기판 및 강성 연성 인쇄 회로 기판의 내부 전처리는 표면 거칠기와 활성화 정도를 증가시킬 수 있으며 내부 층 간의 결합력을 증가시킬 수 있으며 생산 수율을 향상시키는 데에도 큰 의미가 있습니다.

플라즈마 처리의 장단점

플라즈마 처리는 인쇄 회로 기판의 오염 제거 및 백 에칭을 위한 편리하고 효율적인 고품질 방법입니다.플라즈마 처리는 테플론(PTFE) 소재에 특히 적합합니다. 화학적 활성이 낮고 플라즈마 처리가 활성을 활성화하기 때문입니다.고주파 발생기(대표 40KHZ)를 통해 전기장의 에너지를 이용하여 진공 상태에서 공정 가스를 분리하는 플라즈마 기술이 확립됩니다.이들은 표면을 수정하고 폭격하는 불안정한 분리 가스를 자극합니다.미세 UV 세정, 활성화, 소비 및 가교, 플라즈마 중합과 같은 처리 공정은 플라즈마 표면 처리의 역할입니다.플라즈마 처리 공정은 구리를 드릴링하기 전에 주로 홀 처리이며 일반적인 플라즈마 처리 공정은 드릴링 - 플라즈마 처리 - 구리입니다.플라즈마 처리는 홀 구멍, 잔류물 잔류물, 내부 구리층의 불량한 전기 결합 및 부적절한 부식 문제를 해결할 수 있습니다.특히 플라즈마 처리는 드릴 오염이라고도 알려진 드릴 공정에서 수지 잔류물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.이는 금속화 동안 홀 구리와 내부 구리층의 연결을 방해합니다.도금과 수지, 유리 섬유와 구리 사이의 결합력을 향상시키기 위해서는 이러한 슬래그를 깨끗이 제거해야 합니다.따라서 플라즈마 디글루잉 및 부식 처리는 구리 증착 후 전기적 연결을 보장합니다.

플라즈마 기계는 일반적으로 진공 상태에서 유지되는 처리 챔버로 구성되며 처리 챔버에서 많은 수의 플라즈마를 형성하기 위해 RF 생성기에 연결된 두 개의 전극판 사이에 위치합니다.두 개의 전극판 사이의 처리 챔버에서 등거리 설정에는 여러 쌍의 마주보는 카드 슬롯이 있어 멀티그램용 보호 공간을 형성하여 플라즈마 처리 회로 기판을 수용할 수 있습니다.기존의 PCB 기판의 플라즈마 처리 공정에서 플라즈마 처리를 위해 PCB 기판을 플라즈마 기계에 배치할 때 일반적으로 PCB 기판은 플라즈마 처리 챔버의 상대 카드 슬롯(즉, 플라즈마 처리를 포함하는 격실) 사이에 대응되게 배치된다. 회로 기판), 플라즈마는 구멍의 표면 수분을 개선하기 위해 PCB 기판의 구멍을 플라즈마 처리하는 플라즈마에 사용됩니다.

플라즈마 기계 처리 캐비티 공간이 작기 때문에 일반적으로 두 개의 전극판 처리 챔버 사이에 4쌍의 대향 카드 플레이트 홈이 있습니다. 즉, 4개의 블록을 형성하면 플라즈마 처리 회로 기판 보호 공간을 수용할 수 있습니다.일반적으로 쉘터 공간의 각 그리드의 크기는 900mm(길이) x 600mm(높이) x 10mm(넓이, 즉 기판의 두께)로, 기존의 PCB 기판 플라즈마 처리 공정에 따르면 매번 플라즈마 처리 기판 약 2플랫(900mm x 600mm x 4)의 용량을 가지며, 각 플라즈마 처리 주기 시간은 1.5시간이므로 약 35제곱미터의 하루 용량을 제공합니다.기존 PCB 기판의 플라즈마 처리 공정을 이용하여 PCB 기판의 플라즈마 처리 능력이 높지 않음을 알 수 있다.

요약

플라즈마 처리는 고주파판에 주로 사용되며, HDI , 단단하고 부드러운 조합, 특히 Teflon(PTFE) 재료에 적합합니다.낮은 생산 능력, 높은 비용도 단점이지만 플라즈마 처리의 장점은 다른 표면 처리 방법과 비교할 때 명백합니다. 테플론 활성화 처리에서 친수성을 향상시켜 구멍의 금속 화, 레이저 구멍 처리, 정밀 라인 잔류 건조 필름 제거, 황삭, 사전 강화, 용접 및 실크 스크린 문자 전처리, 그 장점은 대체할 수 없으며 깨끗하고 환경 친화적인 특성을 가지고 있습니다.