1. Hvorfor er BGA plassert i loddemaskehullet?Hva er mottaksstandarden?
Re: Først av alt, loddemaskeplugghullet er for å beskytte levetiden til viaen, fordi hullet som kreves for BGA-posisjonen generelt er mindre, mellom 0,2 og 0,35 mm.Noe sirup er ikke lett å tørke eller fordampe, og det er lett å etterlate rester.Hvis loddemasken ikke tetter hullet eller pluggen ikke er full, vil det være gjenværende fremmedlegemer eller tinnperler i den påfølgende behandlingen, for eksempel sprøyting av tinn og nedsenking av gull.Så snart kunden varmer opp komponenten under høytemperaturlodding, vil fremmedlegemer eller tinnkuler i hullet strømme ut og feste seg til komponenten, noe som forårsaker defekter i komponentytelsen, som åpne og kortslutninger.BGA er plassert i loddemaskehullet A, må være fullt B, ingen rødhet eller falsk kobbereksponering er tillatt, C, ikke for full, og fremspringet er høyere enn puten som skal loddes ved siden av (noe som vil påvirke komponentmonteringseffekt). 
2. Hva er forskjellen mellom bordplaten til eksponeringsmaskinen og vanlig glass?Hvorfor er reflektoren til eksponeringslampen ujevn? Re: Bordglasset til eksponeringsmaskinen vil ikke produsere lysbrytning når lyset passerer gjennom det.Hvis reflektoren til eksponeringslampen er flat og glatt, danner den, i henhold til lysprinsippet, bare ett reflektert lys som skinner på brettet som skal eksponeres, når lyset skinner på den.Hvis gropen er konveks og ujevn i henhold til lyset Prinsippet er at lyset som skinner på fordypningene og lyset som skinner på fremspringene vil danne utallige spredte lysstråler som danner uregelmessig, men jevnt lys på brettet som skal eksponeres, og forbedrer effekten av eksponering. 
3. Hva er sideutvikling?Hvilke kvalitetskonsekvenser forårsakes av sideutvikling? Re: Breddeområdet i bunnen av delen hvor den grønne oljen på den ene siden av loddemaskevinduet er utviklet kalles sidefremkalling.Når sideutviklingen er for stor, betyr det at grønnoljeområdet til delen som utvikles og som er i kontakt med underlaget eller kobberhuden er større, og graden av dinglende som dannes av det er større.Den påfølgende behandlingen som tinnsprøyting, tinnsynking, Immersion-gull og andre sidefremkallende deler blir angrepet av høy temperatur, trykk og noen drikker som er mer aggressive mot grønn olje.Oljen vil falle.Hvis det er en grønn oljebro på IC-posisjonen, vil det være forårsaket når kunden installerer sveisekomponentene.Vil forårsake en brokortslutning.
4. Hva er dårlig eksponering for loddemaske?Hvilke kvalitetskonsekvenser vil det medføre? Re: Etter å ha blitt behandlet av loddemaskeprosessen, blir den utsatt for putene til komponentene eller stedene som må loddes i den senere prosessen.Under loddemaskejustering/eksponeringsprosessen er det forårsaket av lysbarrieren eller eksponeringsenergi og driftsproblemer.Utsiden eller hele den grønne oljen som er dekket av denne delen, blir utsatt for lys for å forårsake en tverrbindingsreaksjon.Under utviklingen vil ikke den grønne oljen i denne delen bli oppløst av løsningen, og utsiden eller hele puten som skal loddes kan ikke eksponeres.Dette kalles lodding.Dårlig eksponering.Dårlig eksponering vil resultere i manglende montering av komponenter i den påfølgende prosessen, dårlig lodding og, i alvorlige tilfeller, en åpen krets. 5. Hvorfor må vi forbehandle slipeplaten for ledninger og loddemaske? Re: 1. Kretskortoverflaten inkluderer det foliekledde platesubstratet og underlaget med forbelagt kobber etter hullmetallisering.For å sikre fast vedheft mellom den tørre filmen og underlagets overflate, kreves det at underlagets overflate er fri for oksidlag, oljeflekker, fingeravtrykk og annet smuss, ingen boregrader og ingen grov plettering.For å øke kontaktarealet mellom den tørre filmen og overflaten av substratet, kreves det også at substratet har en mikroru overflate.For å oppfylle de to ovennevnte kravene, må underlaget behandles nøye før filming.Behandlingsmetodene kan oppsummeres som mekanisk rengjøring og kjemisk rengjøring.
2. Det samme prinsippet gjelder for den samme loddemasken.Å slipe brettet før loddemasken er å fjerne noen oksidlag, oljeflekker, fingeravtrykk og annet smuss på brettoverflaten, for å øke kontaktområdet mellom loddemaskeblekk og brettoverflaten og gjøre den fastere.Det kreves også at plateoverflaten har en mikroru overflate (akkurat som et dekk for en bilreparasjon, må dekket slipes til en ru overflate for å feste seg bedre med limet).Hvis du ikke bruker sliping før krets- eller loddemasken, har overflaten på brettet som skal limes eller skrives ut noen oksidlag, oljeflekker osv., det vil direkte skille loddemasken og kretsfilmen fra brettoverflaten. isolasjon, og filmen på dette stedet vil falle av og flasse av i den senere prosessen. 6. Hva er viskositet?Hvilken effekt har viskositeten til loddemaskeblekk på PCB-produksjonen? Re: Viskositet er et mål for å forhindre eller motstå flyt.Viskositeten til loddemaskeblekk har en betydelig innflytelse på produksjonen av PCB .Når viskositeten er for høy, er det lett å ikke forårsake olje eller feste seg til nettet.Når viskositeten er for lav, vil flyten til blekket på brettet øke, og det er lett å få olje til å komme inn i hullet.Og lokal underoljebok.Relativt sett, når det ytre kobberlaget er tykkere (≥1,5Z0), bør viskositeten til blekket kontrolleres til å være lavere.Hvis viskositeten er for høy, vil flyten til blekket reduseres.På dette tidspunktet er bunnen og hjørnene av kretsen. Det vil ikke være fet eller eksponert. 7. Hva er likhetene og forskjellene mellom dårlig utvikling og dårlig eksponering? Re: De samme punktene: a.Det er loddemaskeolje på overflaten hvor kobber/gullet skal loddes etter loddemasken.Årsaken til b er i utgangspunktet den samme.Tiden, temperaturen, eksponeringstiden og energien til bakeplaten er i utgangspunktet den samme. Forskjeller: Området som dannes ved dårlig eksponering er større, og den gjenværende loddemasken er fra utsiden til innsiden, og bredden og Baidu er relativt jevn.De fleste av dem vises på de ikke-porøse putene.Hovedårsaken er at blekket i denne delen er utsatt for ultrafiolett lys.Lyset skinner.Den gjenværende loddemaskeoljen fra dårlig utvikling er bare tynnere i bunnen av laget.Området er ikke stort, men danner en tynn filmtilstand.Denne delen av blekket skyldes hovedsakelig ulike herdefaktorer og dannes av overflatelaget blekk.En hierarkisk form, som vanligvis vises på en hullet pute.
8. Hvorfor produserer loddemasken bobler?Hvordan forhindre det? Re: (1) Loddemaskeolje blandes vanligvis og formuleres av hovedmiddelet i blekket + herdemiddel + fortynningsmiddel.Under blanding og omrøring av blekket vil det forbli noe luft i væsken.Når blekket passerer gjennom skrapen, vil tråden Etter at nettene er klemt inn i hverandre og strømmer inn på brettet, når de møter sterkt lys eller tilsvarende temperatur på kort tid, vil gassen i blekket strømme raskt med gjensidig akselerasjon av blekket, og det vil fordampe kraftig.
(2), linjeavstanden er for smal, linjene er for høye, loddemaskeblekk kan ikke skrives ut på underlaget under silketrykk, noe som resulterer i tilstedeværelse av luft eller fuktighet mellom loddemaskeblekk og underlaget, og gass varmes opp for å utvide seg og forårsake bobler under herding og eksponering.
(3) Enkeltlinjen er hovedsakelig forårsaket av høylinjen.Når nalen er i kontakt med linjen, øker vinkelen på nalen og linjen, slik at loddemaskeblekk ikke kan skrives ut til bunnen av linjen, og det er gass mellom siden av linjen og loddemasken. blekk , En slags små bobler vil dannes ved oppvarming.
Forebygging:
en.Det formulerte blekket er statisk i en viss tidsperiode før utskrift,
b.Den trykte platen er også statisk i en viss tidsperiode slik at gassen i blekket på overflaten av platen gradvis vil fordampe med strømmen av blekket, og deretter ta den bort i en viss tid.Stek ved temperaturen.
Rød loddemaske HDI trykt kretskort produksjon
English no 
