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Wie wird die Leiterplatte der Leiterplattenfabrik hergestellt?Das kleine Schaltkreismaterial, das auf der Oberfläche sichtbar ist, ist Kupferfolie.Ursprünglich war die gesamte Leiterplatte mit Kupferfolie bedeckt, doch während des Herstellungsprozesses wurde ein Teil davon weggeätzt und der verbleibende Teil wurde zu einem netzartigen kleinen Schaltkreis..Diese Leitungen werden Drähte oder Leiterbahnen genannt und dienen der Herstellung elektrischer Verbindungen...
Der Produktionswert der weltweiten galvanischen Leiterplattenindustrie ist im Gesamtproduktionswert der Elektronikkomponentenindustrie schnell gewachsen.Es ist die Branche mit dem größten Anteil an der Unterteilung der elektronischen Komponenten und nimmt eine einzigartige Position ein.Der jährliche Produktionswert der galvanischen Leiterplatte beträgt 60 Milliarden US-Dollar.Das Volumen elektronischer Produkte wird immer größer...
Das Grundmaterial der Leiterplatte der elektroakustischen Leiterplattenfabrik besteht nur aus Kupferfolie auf beiden Seiten, und die Mitte ist die Isolierschicht, sodass sie zwischen den Doppelseiten oder mehrschichtigen Schaltkreisen des Schaltkreises nicht leitend sein müssen Planke?Wie können die Leitungen auf beiden Seiten miteinander verbunden werden, damit der Strom reibungslos fließt?Nachfolgend finden Sie Informationen zur Herstellung elektroakustischer Leiterplatten.
Hochpräzise Leiterplatten beziehen sich auf die Verwendung von feinen Linienbreiten/-abständen, winzigen Löchern, schmalen Ringbreiten (oder keinen Ringbreiten) sowie vergrabenen und Sacklöchern, um eine hohe Dichte zu erreichen.Und hohe Präzision bedeutet, dass das Ergebnis „dünn, klein, schmal, dünn“ zwangsläufig hohe Präzisionsanforderungen mit sich bringt. Nehmen Sie als Beispiel die Linienbreite: O. 20 mm Linienbreite, gemäß den Vorschriften zur Herstellung von O. 16 ...
Erstens stellt die Leiterplatte als Leiterplatte hauptsächlich die Verbindung zwischen elektronischen Komponenten her.Es besteht kein direkter Zusammenhang zwischen Farbe und Leistung, und der Unterschied in den Pigmenten hat keinen Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften.Die Leistung der Leiterplatte wird durch Faktoren wie das verwendete Material (hoher Q-Wert), das Verkabelungsdesign und mehrere Schichten der Platine bestimmt.
Die rasante Entwicklung der Mobiltelefon-, Elektronik- und Kommunikationsindustrie förderte das kontinuierliche Wachstum und das schnelle Wachstum der PCB-Leiterplattenindustrie.Die Anforderungen der Menschen an die Anzahl der Schichten, das Gewicht, die Präzision, die Materialien, die Farben und die Zuverlässigkeit der Komponenten sind höher.Aufgrund des harten Preiswettbewerbs auf dem Markt steigen jedoch auch die Kosten für Leiterplattenmaterialien.
Mit dem Aufkommen des digitalen Informationszeitalters werden die Anforderungen an Hochfrequenzkommunikation, Hochgeschwindigkeitsübertragung und hohe Vertraulichkeit der Kommunikation immer höher.Als unverzichtbares unterstützendes Produkt für die elektronische Informationstechnologieindustrie erfordert PCB, dass das Substrat die Leistung einer niedrigen Dielektrizitätskonstante, eines niedrigen Medienverlustfaktors und einer hohen Temperatur erfüllt.
Die Lagerzeit von PCB sowie die Temperatur und Zeit für die Verwendung von Industrieöfen zum Backen von PCB werden alle von der Industrie reguliert.Wie lange ist PCB haltbar?Und wie ermittelt man Backzeit und -temperatur?1. Die Spezifikation der Leiterplattenkontrolle 1. Auspacken und Lagern der Leiterplatte (1) Die Leiterplatte kann innerhalb von 2 Monaten nach dem Herstellungsdatum der versiegelten und ungeöffneten Leiterplatte direkt online verwendet werden ...
Vias in der Leiterplatte werden Vias genannt, die in Durchgangslöcher, Sacklöcher und vergrabene Löcher (HDI Circuit Board) unterteilt werden.Sie werden hauptsächlich zum Verbinden von Drähten auf verschiedenen Schichten desselben Netzwerks verwendet und werden im Allgemeinen nicht als Lötkomponenten verwendet.Die Pads auf der Leiterplatte werden Pads genannt und in Stiftpads und oberflächenmontierte Pads unterteilt.Pin-Pads haben Lötlöcher, die...
TDR-Tests werden derzeit hauptsächlich bei PCB-Signalleitungen (Printed Circuit Boards) und Geräteimpedanztests von Batterieplatinenherstellern eingesetzt.Es gibt viele Gründe, die die Genauigkeit von TDR-Tests beeinflussen, hauptsächlich Reflexion, Kalibrierung, Messwertauswahl usw. Reflexion führt zu schwerwiegenden Abweichungen im Testwert der kürzeren PCB-Signalleitung, insbesondere wenn die Spitze (Sonde) verwendet wird ...
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