Das Grundmaterial der Leiterplatte der elektroakustischen Leiterplattenfabrik besteht nur auf beiden Seiten aus Kupferfolie, und die Mitte ist die Isolierschicht, sodass sie zwischen den Doppelseiten bzw. nicht leitend sein müssen Mehrschichtschaltungen der Platine?Wie können die Leitungen auf beiden Seiten miteinander verbunden werden, damit der Strom reibungslos fließt? Nachfolgend finden Sie die Elektroakustik Leiterplattenhersteller um diesen magischen Prozess für Sie zu analysieren – das Kupfersinken (PTH). Immersionskupfer ist die Abkürzung für Eletcroless Plating Copper, auch bekannt als „Plated Through Hole“, abgekürzt als PTH, was eine autokatalytische Redoxreaktion ist.Nach dem Bohren der zwei- oder mehrschichtigen Platine wird der PTH-Prozess durchgeführt. Die Rolle von PTH: Auf dem nichtleitenden Lochwandsubstrat, das gebohrt wurde, wird eine dünne Schicht aus chemischem Kupfer chemisch abgeschieden, die als Substrat für die anschließende Kupfergalvanisierung dient. PTH-Prozesszersetzung: alkalische Entfettung → sekundäres oder tertiäres Gegenstromspülen → Vergröbern (Mikroätzen) → sekundäres Gegenstromspülen → Voreinweichen → Aktivierung → sekundäres Gegenstromspülen → Entschleimung → sekundäres Gegenstromspülen → Kupfersinken → sekundäres Gegenstromspülen → Beizen
PTH detaillierte Prozesserklärung: 1. Alkalisches Entfetten: Ölflecken, Fingerabdrücke, Oxide und Staub in den Poren entfernen;Passen Sie die Porenwand von einer negativen Ladung an eine positive Ladung an, was für die Adsorption von kolloidalem Palladium im nachfolgenden Prozess praktisch ist.Die Reinigung nach dem Entfetten muss strikt den Richtlinien entsprechen. Führen Sie den Test mit dem Immersions-Kupfer-Hintergrundbeleuchtungstest durch. 2. Mikroätzen: Entfernen Sie die Oxide auf der Plattenoberfläche, rauhen Sie die Plattenoberfläche auf und sorgen Sie für eine gute Bindungskraft zwischen der nachfolgenden Kupferimmersionsschicht und dem unteren Kupfer des Substrats;Die neue Kupferoberfläche weist eine starke Aktivität auf und kann Palladiumkolloide gut adsorbieren. 3. Vortauchen: Es dient hauptsächlich dazu, den Palladiumtank vor der Verschmutzung der Vorbehandlungstankflüssigkeit zu schützen und die Lebensdauer des Palladiumtanks zu verlängern.Die Hauptbestandteile sind die gleichen wie im Palladiumtank, mit Ausnahme von Palladiumchlorid, das die Lochwand effektiv benetzen und die anschließende Aktivierung der Flüssigkeit erleichtern kann.Betreten Sie das Loch rechtzeitig für eine ausreichende und wirksame Aktivierung; 4. Aktivierung: Nach der Polaritätsanpassung der alkalischen Entfettungsvorbehandlung können die positiv geladenen Porenwände ausreichend negativ geladene kolloidale Palladiumpartikel effektiv absorbieren, um die Gleichmäßigkeit, Kontinuität und Kompaktheit der nachfolgenden Kupferausfällung sicherzustellen;Daher sind Entfettung und Aktivierung von großer Bedeutung für die Qualität der anschließenden Kupferabscheidung.Kontrollpunkte: angegebene Zeit;Standardzinnionen- und Chloridionenkonzentration;Auch das spezifische Gewicht, der Säuregehalt und die Temperatur sind sehr wichtig und müssen gemäß der Bedienungsanleitung streng kontrolliert werden. 5. Entschleimung: Entfernen Sie die auf der Außenseite der kolloidalen Palladiumpartikel beschichteten Zinnionen, um den Palladiumkern in den kolloidalen Partikeln freizulegen und die chemische Kupferfällungsreaktion direkt und effektiv zu katalysieren.Die Erfahrung zeigt, dass es besser ist, als Entschleimungsmittel Fluorborsäure zu verwenden.s Wahl. 6. Kupferfällung: Die autokatalytische Reaktion der stromlosen Kupferfällung wird durch die Aktivierung des Palladiumkerns induziert.Das neu gebildete chemische Kupfer und das Reaktionsnebenprodukt Wasserstoff können als Reaktionskatalysatoren zur Katalyse der Reaktion verwendet werden, so dass die Kupferfällungsreaktion kontinuierlich fortgesetzt wird.Nach der Bearbeitung durch diesen Schritt kann eine Schicht aus chemischem Kupfer auf der Platinenoberfläche oder der Lochwand abgeschieden werden.Während des Prozesses sollte die Badflüssigkeit unter normaler Luftbewegung gehalten werden, um löslicheres zweiwertiges Kupfer umzuwandeln.
Die Qualität des Kupfertauchprozesses steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der produzierten Leiterplatte.Dies ist die Hauptursache für schlechte Durchkontaktierungen, Unterbrechungen und Kurzschlüsse und eignet sich nicht für eine visuelle Inspektion.Der weitere Prozess kann nur durch destruktive Experimente überprüft werden.Effektive Analyse und Überwachung von a einzelne Leiterplatte Sobald also ein Problem auftritt, muss es sich um ein Chargenproblem handeln. Selbst wenn der Test nicht abgeschlossen werden kann, birgt das Endprodukt große versteckte Gefahren für die Qualität und kann nur in Chargen verschrottet werden. Daher muss es strikt gemäß den Anforderungen betrieben werden Parameter der Betriebsanleitung. 
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