IPC-6012、SMB-SMT 印刷済み 回路基板 最大反りまたはねじれは 0.75% ですが、他のボードは通常 1.5% を超えません。電子組立工場の許容反り (両面/多層) は通常 0.70 ～ 0.75% (厚さ 1.6mm) です。実際、SMB や BGA ボードなどの多くの基板では 0.5% 未満の反りが要求されます。一部の工場は0.3%未満です。PC-TM-650 2.4.22B

反り計算方法＝反り高さ／曲がり端長さ
バッテリー基板工場では、基板の反りを防ぐ方法を教えています。

1. エンジニアリング設計: 中間層プリプレグの配置は対応する必要があります。多層コアボードとプリプレグは同じサプライヤーの製品を使用する必要があります。外側の C/S サーフェスのグラフィックス領域はできるだけ近くに配置する必要があり、独立したグリッドを使用できます。

2. カット前のベーキングボード
通常150度で6～10時間、基板内の水分を除去し、さらに樹脂を完全に硬化させ、基板内のストレスを除去します。内層または両面が必要かどうかにかかわらず、カットする前にボードをベーキングしてください。

3. 多層基板を積み重ねる前に、硬化シートの縦糸と横糸の方向に注意してください。
経糸と緯糸の収縮率が異なります。プリプレグシートをカットする前に、縦糸と横糸の方向に注意してください。コアボードをカットするときは、縦糸と横糸の方向に注意してください。一般に、硬化シートのロール方向は縦方向です。銅張積層板の長手方向が経方向である。10層4オンスパワー厚銅板

4.応力を排除するために厚く積層し、基板をプレスした後コールドプレスし、バリをトリミングします。

5. 穴あけ前のベーキングボード: 150 度で 4 時間。

6. 薄いプレートを機械的にブラッシングしないことが最善であり、化学洗浄をお勧めします。電気メッキ中にプレートが曲がったり折れたりするのを防ぐために特別な治具が使用されます。

7. 錫をスプレーした後、平らな大理石または鋼板の上で室温まで自然冷却するか、空中浮遊ベッド上で冷却後に洗浄します。