ప్రధమ అన్నింటిలో, ఒక అచ్చు వేయబడిన విద్యుత్ వలయ పలక , PCB ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య అనుసంధానాన్ని అందిస్తుంది.రంగు మరియు పనితీరు మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదు, మరియు వర్ణద్రవ్యాలలో వ్యత్యాసం విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు.

ది యొక్క పనితీరు PCB బోర్డు ఉపయోగించిన పదార్థం (అధిక Q విలువ), వైరింగ్ డిజైన్ మరియు బోర్డు యొక్క అనేక పొరలు వంటి అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.అయితే, PCBని కడగడం ప్రక్రియలో, నలుపు రంగులో తేడాలు కలిగించే అవకాశం ఉంది.PCB ఫ్యాక్టరీ ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటే, రంగు వ్యత్యాసం కారణంగా PCB లోపం రేటు పెరుగుతుంది.ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి ఖర్చుల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

లో నిజానికి, PCB యొక్క ముడి పదార్థాలు మన దైనందిన జీవితంలో ప్రతిచోటా ఉన్నాయి, అంటే గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్.గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ కలపబడి గట్టిపడి వేడి-ఇన్సులేటింగ్, ఇన్సులేటింగ్ మరియు PCB సబ్‌స్ట్రేట్ అయిన బోర్డ్‌ను వంచడం సులభం కాదు.వాస్తవానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్‌తో చేసిన PCB సబ్‌స్ట్రేట్ మాత్రమే సంకేతాలను నిర్వహించదు.అందువల్ల, PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌లో, తయారీదారు ఉపరితలంపై రాగి పొరను కవర్ చేస్తాడు, కాబట్టి PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కాపర్-క్లాడ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

వంటి నలుపు PCB యొక్క సర్క్యూట్ జాడలను గుర్తించడం కష్టం, ఇది R&D మరియు అమ్మకాల తర్వాత దశలలో మరమ్మత్తు మరియు డీబగ్గింగ్ కష్టాలను పెంచుతుంది.సాధారణంగా, లోతైన RD (R&D) డిజైనర్లు మరియు బలమైన నిర్వహణ బృందంతో బ్రాండ్ లేకుంటే, నలుపు PCBలు సులభంగా ఉపయోగించబడవు.బ్లాక్ పిసిబిని ఉపయోగించడం అనేది RD డిజైన్ మరియు పోస్ట్-మెయింటెనెన్స్ టీమ్‌పై బ్రాండ్ యొక్క విశ్వాసం అని చెప్పవచ్చు.మరోవైపు, ఇది తయారీదారు తన స్వంత బలంపై విశ్వాసం యొక్క అభివ్యక్తి.

ఆధారిత పై కారణాలపై, ప్రధాన తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల కోసం PCB డిజైన్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు జాగ్రత్తగా పరిశీలిస్తారు.అందువల్ల, ఆ సంవత్సరం మార్కెట్‌లో పెద్ద షిప్‌మెంట్‌లు ఉన్న చాలా ఉత్పత్తులు ఎరుపు PCB, ఆకుపచ్చ PCB లేదా నీలం PCB సంస్కరణలను ఉపయోగించాయి.నలుపు PCBలు మధ్య నుండి హై-ఎండ్ లేదా టాప్ ఫ్లాగ్‌షిప్ ఉత్పత్తులపై మాత్రమే చూడవచ్చు, కాబట్టి నలుపు PCBలు ఆకుపచ్చ కంటే మెరుగైనవని నమ్మవద్దు.