IPC-6012, SMB-SMT Gedruckt Leiterplatten eine maximale Verformung oder Verdrehung von 0,75 % aufweisen, andere Platten überschreiten im Allgemeinen 1,5 % nicht;Der zulässige Verzug (doppelseitig/mehrschichtig) der elektronischen Montageanlage beträgt normalerweise 0,70 bis 0,75 % (1,6 mm Dicke). Tatsächlich erfordern viele Leiterplatten wie SMB- und BGA-Leiterplatten einen Verzug von weniger als 0,5 %.einige Fabriken sogar weniger als 0,3 %;PC-TM-650 2.4.22B

Methode zur Berechnung des Verzugs = Verzugshöhe/gekrümmte Kantenlänge
In der Batterieplatinenfabrik erfahren Sie, wie Sie einen Platinenverzug verhindern können:

1. Technisches Design: Die Anordnung des Zwischenschicht-Prepregs sollte übereinstimmen;Für die mehrschichtige Trägerplatte und das Prepreg sollte das Produkt desselben Lieferanten verwendet werden.Der Grafikbereich der äußeren C/S-Oberfläche sollte so nah wie möglich sein, und es können unabhängige Gitter verwendet werden.

2. Backbrett vor dem Schneiden
Im Allgemeinen 6–10 Stunden lang bei 150 Grad, um die Feuchtigkeit in der Platte zu entfernen, das Harz vollständig auszuhärten und die Spannung in der Platte zu beseitigen.Backen Sie das Brett vor dem Schneiden, egal ob die Innenschicht oder beide Seiten benötigt werden!

3. Achten Sie vor dem Stapeln der Mehrschichtplatte auf die Kett- und Schussrichtung der ausgehärteten Platte:
Das Kett- und Schussschrumpfungsverhältnis ist unterschiedlich.Achten Sie vor dem Schneiden der Prepreg-Folie auf die Kett- und Schussrichtung.Achten Sie beim Schneiden der Trägerplatte auf die Kett- und Schussrichtung;Im Allgemeinen ist die Richtung der Rolle der aushärtenden Bahn die Kettrichtung;die Längsrichtung des kupferkaschierten Laminats ist die Kettrichtung;10 Schichten 4OZ Power dicke Kupferplatte

4. Dickes Laminieren, um Spannungen zu vermeiden, Kaltpressen nach dem Pressen der Platte, Beschneiden der Grate;

5. Backbrett vor dem Bohren: 150 Grad für 4 Stunden;

6. Es ist am besten, die dünne Platte nicht mechanisch zu bürsten. Eine chemische Reinigung wird empfohlen.Beim Galvanisieren werden spezielle Vorrichtungen verwendet, um ein Verbiegen und Falten der Platte zu verhindern

7. Nach dem Sprühen des Zinns auf einer flachen Marmor- oder Stahlplatte auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen lassen oder nach dem Abkühlen auf einem Luftschwebebett reinigen;