ከፍተኛ ትክክለኛነት የወረዳ ሰሌዳ ከፍተኛ ጥግግት ለማግኘት ጥሩ መስመር ስፋት/ቦታ፣ ጥቃቅን ጉድጓዶች፣ ጠባብ የቀለበት ስፋት (ወይም የቀለበት ስፋት የሌለው) እና የተቀበረ እና ዓይነ ስውር ጉድጓዶችን መጠቀምን ያመለክታል።እና ከፍተኛ ትክክለኝነት "ቀጭን, ትንሽ, ጠባብ, ቀጭን" ውጤት ከፍተኛ ትክክለኝነት መስፈርቶችን ማምጣት የማይቀር ነው, የመስመር ስፋት እንደ ምሳሌ መውሰድ: O. 20mm መስመር ስፋት, ደንቦች መሠረት O. 16 ~ 0.24mm ለማምረት. ብቁ ነው, ስህተቱ (O.20 ± 0.04) ሚሜ;እና O. ለ 10 ሚሜ የመስመር ስፋት ስህተቱ (0.10 ± 0.02) ሚሜ ነው.በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው, የኋለኛው ትክክለኛነት በእጥፍ ይጨምራል, እና የመሳሰሉትን ለመረዳት አስቸጋሪ አይደለም, ስለዚህ ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች በተናጥል አይወያዩም.ነገር ግን በምርት ቴክኖሎጂ ውስጥ ጎልቶ የሚታይ ችግር ነው. 
(1) ጥሩ የሽቦ ቴክኖሎጂ
የወደፊቱ ከፍተኛ ጥራት ያለው ሽቦ ስፋት / ክፍተት ከ 0.20 ሚሜ-ኦ ይቀየራል.13mm-0.08mm-0.005mm የ SMT እና የብዝሃ-ቺፕ ጥቅል (Multichip Package, MCP) መስፈርቶችን ማሟላት ይችላል.ስለዚህ, የሚከተሉት ዘዴዎች ያስፈልጋሉ.
①ቀጭን ወይም እጅግ በጣም ቀጭን የመዳብ ፎይል (<18um) substrate እና ጥሩ የወለል ህክምና ቴክኖሎጂን መጠቀም። ②ቀጭን ደረቅ ፊልም እና እርጥብ የፊልም ሂደት፣ ቀጭን እና ጥራት ያለው ደረቅ ፊልም መጠቀም የመስመሩን ስፋት መዛባት እና ጉድለቶችን ሊቀንስ ይችላል።እርጥብ ሽፋን አነስተኛ የአየር ክፍተቶችን መሙላት, የፊት መጋጠሚያዎችን መጨመር እና የሽቦውን ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ማሻሻል ይችላል. ③ በኤሌክትሮዴፖዚትድ የፎቶሪሲስት ፊልም በመጠቀም (በኤሌክትሮ-የተቀማጭ ፎተሪረስት፣ ED)።ውፍረቱ በ 5-30 / um ክልል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል, ይህም የበለጠ ፍጹም የሆነ ጥሩ ሽቦዎችን ማምረት ይችላል, በተለይም ለጠባብ የቀለበት ስፋት, ምንም የቀለበት ስፋት እና ሙሉ-ቦርድ ኤሌክትሮፕላስቲንግ ተስማሚ ነው.በአሁኑ ጊዜ በአለም ውስጥ ከአስር በላይ የኢዲ ምርት መስመሮች አሉ. ④ ትይዩ የብርሃን መጋለጥ ቴክኖሎጂን በመጠቀም።ትይዩ የብርሃን መጋለጥ በ "ነጥብ" የብርሃን ምንጭ ላይ ባለው የገደል ብርሃን ምክንያት የሚፈጠረውን የመስመር ስፋት ልዩነት ተጽእኖ ሊያሸንፍ ስለሚችል, ትክክለኛ የመስመሮች ስፋት እና ንጹህ ጠርዞች ያላቸው ጥሩ ሽቦዎች ሊገኙ ይችላሉ.ይሁን እንጂ ትይዩ የመጋለጫ መሳሪያዎች ውድ ናቸው, ከፍተኛ መዋዕለ ንዋይ ያስፈልገዋል, እና ከፍተኛ ንፅህና ባለው አካባቢ ውስጥ ሥራን ይጠይቃል. ⑤ አውቶማቲክ የጨረር ፍተሻ ቴክኖሎጂን (ራስ-ሰር የጨረር ቁጥጥር፣ AOI) መቀበል።ይህ ቴክኖሎጂ ጥቃቅን ሽቦዎችን ለማምረት አስፈላጊው የመለየት ዘዴ ሆኗል, እና በፍጥነት በማስተዋወቅ, በመተግበር እና በመጎልበት ላይ ይገኛል.ለምሳሌ፣ AT&T ኩባንያ 11 AoIs አለው፣ እና}tadco ኩባንያ 21 AoI በተለይ የውስጠኛውን ንብርብር ግራፊክስ ለመለየት ጥቅም ላይ ይውላል። (2) የማይክሮቪያ ቴክኖሎጂ
ላይ ላዩን ለመሰካት የሚያገለግሉ የታተሙ ሰሌዳዎች ተግባራዊ ቀዳዳዎች በዋነኛነት የኤሌትሪክ ግንኙነትን ሚና ይጫወታሉ፣ ይህም የማይክሮቪያ ቴክኖሎጂን መተግበር የበለጠ አስፈላጊ ያደርገዋል።ጥቃቅን ጉድጓዶች ለማምረት የተለመዱ የቁፋሮ ቁሳቁሶችን እና የ CNC ቁፋሮ ማሽኖችን መጠቀም ብዙ ውድቀቶች እና ከፍተኛ ወጪዎች አሉት.ስለዚህ, የታተሙ ቦርዶች መጨናነቅ በአብዛኛው በሽቦዎች እና በንጣፎች መጨናነቅ ምክንያት ነው.ትልቅ ስኬት ቢመጣም አቅሙ ውስን ነው።ማጠፊያውን የበለጠ ለማሻሻል (ለምሳሌ ከ 0.08 ሚሜ ያነሰ ሽቦዎች) ዋጋው አስቸኳይ ነው.ሊትር, ስለዚህ densification ለማሻሻል micropores አጠቃቀም ዘወር.
በቅርብ ዓመታት ውስጥ በሲኤንሲ ቁፋሮ ማሽን እና በማይክሮ-ቁፋሮ ቴክኖሎጂ ውስጥ ግኝቶች ተደርገዋል, ስለዚህ ማይክሮ-ሆል ቴክኖሎጂ በፍጥነት እያደገ ነው.ይህ በአሁኑ የ PCB ምርት ውስጥ ዋነኛው ታዋቂ ባህሪ ነው.ወደፊት ጥቃቅን ጉድጓዶችን የመፍጠር ቴክኖሎጂ በዋናነት በተራቀቁ የ CNC ቁፋሮ ማሽኖች እና እጅግ በጣም ጥሩ ጥቃቅን ጭንቅላቶች ላይ የተመሰረተ ሲሆን በሌዘር ቴክኖሎጂ የተሰሩት ጉድጓዶች አሁንም በ CNC ቁፋሮ ማሽኖች ከተፈጠሩት ከወጪ እና ከጉድጓዱ ጥራት አንፃር ያነሱ ናቸው ። . ①CNC ቁፋሮ ማሽን በአሁኑ ጊዜ የ CNC ቁፋሮ ማሽን ቴክኖሎጂ አዳዲስ ግኝቶችን እና እድገት አድርጓል።እና ጥቃቅን ጉድጓዶችን በመቆፈር የሚታወቅ አዲስ የ CNC ቁፋሮ ማሽን ፈጠረ።ጥቃቅን ጉድጓዶች (ከ 0.50 ሚ.ሜ ያነሰ) ጥቃቅን ጉድጓዶች (ከ 0.50 ሚሊ ሜትር ያነሰ) ከመደበኛው የ CNC ቁፋሮ ማሽን 1 እጥፍ ይበልጣል, ትንሽ ብልሽቶች እና የማዞሪያው ፍጥነት 11-15r / ደቂቃ ነው;O. 1 ~ 0.2mm ማይክሮ-ጉድጓዶችን መቆፈር ይችላል፣ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ትናንሽ መሰርሰሪያዎች ከፍተኛ የኮባልት ይዘት ያላቸው እና ሶስት ሳህኖች (1.6 ሚሜ / ብሎክ) ለመቆፈር ሊደረደሩ ይችላሉ።መሰርሰሪያው ሲሰበር በራስ ሰር ቆም ብሎ ቦታውን ሪፖርት ያደርጋል፣ በራስ ሰር መሰርሰሪያውን ይተካ እና ዲያሜትሩን ያጣራ (የመሳሪያው መጽሄቱ በመቶዎች የሚቆጠሩ ቁርጥራጮችን ይይዛል) እና በቦርዱ ጫፍ እና በሽፋኑ መካከል ያለውን ቋሚ ርቀት በራስ-ሰር ይቆጣጠራል። ጠፍጣፋ እና የቁፋሮው ጥልቀት, ስለዚህ ዓይነ ስውር ቀዳዳዎች ሊፈጠሩ ይችላሉ., እና የጠረጴዛውን ክፍል አይጎዳውም.የ CNC ቁፋሮ ማሽን ጠረጴዛ የአየር ትራስ እና መግነጢሳዊ ተንሳፋፊ ዓይነትን ይቀበላል ፣ ይህም በፍጥነት ፣ ቀላል እና የበለጠ ትክክለኛ ነው ፣ እና ጠረጴዛውን አይቧጨርም።እንደነዚህ ያሉት የመሰርሰሪያ ማሽኖች በአሁኑ ጊዜ እጥረት አለባቸው፣ ለምሳሌ በጣሊያን ሜጋ 4600 ከፕራይት፣ በዩናይትድ ስቴትስ የሚገኘው ኤክሴልዮን 2000 ተከታታይ እና ከስዊዘርላንድ እና ከጀርመን አዲስ-ትውልድ ምርቶች። ② በሌዘር ቁፋሮ የተለመዱ የ CNC ቁፋሮ ማሽኖች እና ጥቃቅን ጉድጓዶች ለመቆፈር ብዙ ችግሮች አሉ.የማይክሮ ቀዳዳ ቴክኖሎጂ እድገትን አግዶታል፣ስለዚህ ሌዘር ቀዳዳ ኢቲንግ ትኩረት፣ምርምር እና አተገባበር ተሰጥቷል።ነገር ግን ገዳይ የሆነ ችግር አለ, ማለትም, የቀንድ ቀዳዳዎች መፈጠር, በጠፍጣፋ ውፍረት መጨመር ተባብሷል.ከፍተኛ የሙቀት ማስወገጃ (በተለይም ባለብዙ-ንብርብር ሰሌዳዎች) ከብክለት በተጨማሪ የብርሃን ምንጭ ህይወት እና ጥገና, የኢንፌክሽን ቀዳዳው ተደጋጋሚነት እና ወጪው, የታተሙ ቦርዶችን ለማምረት ማይክሮ ጉድጓዶችን ማስተዋወቅ እና መተግበር አለው. ተገድቧል።ይሁን እንጂ ሌዘር ማስወገጃ አሁንም በቀጭኑ እና ከፍተኛ መጠጋጋት በማይክሮፕሌትስ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል፣ በተለይም በኤም.ሲ.ኤም-ኤል ከፍተኛ- density interconnect (HDI) ቴክኖሎጂ፣ እንደ ኤም.ሲ.በ Ms ውስጥ የ polyester film etching እና የብረት ማስቀመጫ (የመፍቻ ቴክኒክ) በማጣመር በከፍተኛ ጥግግት ትስስር ውስጥ ተተግብሯል።የተቀበረው በከፍተኛ ጥግግት እርስ በርስ የተያያዙ ባለ ብዙ ሽፋን ሰሌዳዎች ውስጥ የተቀበሩ እና ዓይነ ስውራን በህንፃዎች በኩል ሊተገበሩ ይችላሉ.ነገር ግን በሲኤንሲ መሰርሰሪያ ማሽኖች እና በጥቃቅን ቁፋሮዎች ልማት እና የቴክኖሎጂ ግኝቶች ምክንያት በፍጥነት አስተዋውቀዋል እና ተግባራዊ ሆነዋል።ስለዚህ ሌዘር በምድሪቱ ላይ ጉድጓዶችን ቆፍሯል በተሰቀሉ የወረዳ ሰሌዳዎች ውስጥ ያሉ መተግበሪያዎች የበላይነትን መፍጠር አይችሉም።ግን አሁንም በተወሰነ መስክ ውስጥ ቦታ አለው. የተቀበረ፣ ዓይነ ስውራን እና ቀዳዳ ቴክኖሎጂ የተቀበረ፣ ዓይነ ስውራን እና ቀዳዳ ቴክኖሎጂ ጥምረት ከፍተኛ መጠን ያለው የታተሙ ወረዳዎችን ለማሻሻል ጠቃሚ መንገድ ነው።ባጠቃላይ የተቀበሩ እና ዓይነ ስውር ቪያዎች ጥቃቅን ጉድጓዶች ናቸው።በቦርዱ ላይ ያሉትን ሽቦዎች ቁጥር ከመጨመር በተጨማሪ የተቀበሩ እና ዓይነ ስውራን ቪያዎች በ "በቅርብ" ውስጣዊ ሽፋኖች መካከል እርስ በርስ የተያያዙ ናቸው, ይህም በተፈጠሩት ጉድጓዶች ውስጥ ያለውን ቁጥር በእጅጉ ይቀንሳል, እና የመነጠል ዲስክ አቀማመጥም እንዲሁ ቁጥር ይቀንሳል. vias.ቀንሷል, በዚህም ውጤታማ የወልና እና በሰሌዳው ውስጥ interlayer interconnections ቁጥር እየጨመረ, እና interconnections መካከል ከፍተኛ ጥግግት ማሻሻል.ስለዚህ, ባለብዙ-ንብርብር ሰሌዳ የተቀበረ, ዓይነ ስውር እና ቀዳዳ በማጣመር ቢያንስ 3 ጊዜ ያህል ከተለመዱት ሁሉም-ቀዳዳ የቦርድ መዋቅር ተመሳሳይ መጠን እና የንብርብሮች ብዛት.ከቀዳዳዎች ጋር የተጣመረ የታተመ ሰሌዳ መጠን በጣም ይቀንሳል ወይም የንብርብሮች ብዛት በእጅጉ ይቀንሳል.ስለዚህ, በከፍተኛ ጥግግት ላይ ላዩን mounted የታተሙ ቦርዶች ውስጥ, ቴክኖሎጂዎች በኩል የተቀበሩ እና ዓይነ ስውራን እየጨመረ ጥቅም ላይ ይውላሉ, በትልልቅ ኮምፒውተሮች ውስጥ ላዩን mounted የታተሙ ሰሌዳዎች, የመገናኛ መሣሪያዎች, ወዘተ, ነገር ግን ደግሞ የሲቪል እና የኢንዱስትሪ መተግበሪያዎች ውስጥ.በተጨማሪም በስፋት ጥቅም ላይ የዋለው በመስክ ላይ እና በአንዳንድ ቀጭን ሰሌዳዎች ውስጥ እንደ ቀጭን ሰሌዳዎች ከስድስት በላይ የተለያዩ PCMCIA, Smart, IC ካርዶች, ወዘተ. የ የተቀበረ እና ዓይነ ስውር ቀዳዳ ያለው የታተመ የወረዳ ሰሌዳዎች አወቃቀሮች በአጠቃላይ የተጠናቀቁት በ "የተሰነጠቀ ቦርድ" የማምረት ዘዴ ነው, ይህም ማለት ብዙ ጊዜ መጫን, መቆፈር, ቀዳዳ መትከል, ወዘተ በኋላ ብቻ ሊጠናቀቅ ይችላል, ስለዚህ ትክክለኛ አቀማመጥ በጣም አስፈላጊ ነው.. 
English እ.ኤ.አ 
