برد مدار با دقت بالا به استفاده از عرض/فاصله خطوط ظریف، سوراخ های ریز، عرض حلقه باریک (یا بدون عرض حلقه) و سوراخ های مدفون و کور برای دستیابی به تراکم بالا اشاره دارد.و دقت بالا به این معنی است که نتیجه "نازک، کوچک، باریک، نازک" به ناچار الزامات دقت بالایی را به همراه خواهد داشت، عرض خط را به عنوان مثال در نظر بگیرید: O. عرض خط 20 میلی متر، طبق مقررات برای تولید O. 16 ~ 0.24 میلی متر واجد شرایط است، خطا (0.04 ± O.20) میلی متر است.و O. برای عرض خط 10 میلی متر، خطا (0.02±0.10) میلی متر است.بدیهی است که دقت مورد دوم دو برابر شده است و به همین ترتیب درک آن دشوار نیست، بنابراین الزامات با دقت بالا به طور جداگانه مورد بحث قرار نمی گیرند.اما این یک مشکل برجسته در فناوری تولید است. 
(1) تکنولوژی سیم ریز
عرض/فاصله سیم ریز بالا در آینده از 0.20mm-O تغییر خواهد کرد.13mm-0.08mm-0.005mm می تواند الزامات بسته SMT و چند تراشه (بسته چند تراشه، MCP) را برآورده کند.بنابراین، تکنیک های زیر مورد نیاز است.
① استفاده از فویل مسی نازک یا فوق نازک (<18 میلی متر) و تکنولوژی تصفیه سطح ریز. ②استفاده از فیلم خشک نازک تر و فرآیند فیلم مرطوب، فیلم خشک نازک و با کیفیت خوب می تواند اعوجاج و نقص عرض خط را کاهش دهد.لمینیت مرطوب می تواند شکاف های هوای کوچک را پر کند، چسبندگی سطحی را افزایش دهد و یکپارچگی و دقت سیم را بهبود بخشد. ③ با استفاده از لایه الکترورسیست نوری (Electro-deposited Photoresist, ED).ضخامت آن را می توان در محدوده 5-30 / um کنترل کرد، که می تواند سیم های ظریف تری را تولید کند، به ویژه برای عرض حلقه باریک، بدون عرض حلقه و آبکاری تمام تخته مناسب است.در حال حاضر بیش از ده خط تولید ED در جهان وجود دارد. ④استفاده از فناوری نوردهی موازی.از آنجایی که قرار گرفتن در معرض نور موازی می تواند بر تأثیر تغییر عرض خط ناشی از نور مایل منبع نور "نقطه ای" غلبه کند، می توان سیم های ظریفی با ابعاد پهنای خط دقیق و لبه های تمیز به دست آورد.با این حال، تجهیزات نوردهی موازی گران است، نیاز به سرمایه گذاری بالایی دارد و نیاز به کار در محیطی با تمیزی بالا دارد. ⑤ فناوری بازرسی نوری خودکار (بازرسی نوری خودکار، AOI) را بپذیرید.این فناوری به وسیله ای ضروری برای تشخیص در تولید سیم های ریز تبدیل شده است و به سرعت در حال ترویج، اعمال و توسعه است.به عنوان مثال، شرکت AT&T دارای 11 AoI و شرکت tadco دارای 21 AoI است که مخصوصاً برای تشخیص گرافیک لایه داخلی استفاده می شود. (2) فناوری میکروویا
سوراخ های کاربردی تخته های چاپی که برای نصب سطحی استفاده می شوند، عمدتاً نقش اتصال الکتریکی را ایفا می کنند که استفاده از فناوری میکروویا را مهم تر می کند.استفاده از مواد مته مته معمولی و ماشین‌های حفاری CNC برای ایجاد سوراخ‌های ریز دارای خرابی‌های فراوان و هزینه‌های بالایی است.بنابراین تراکم تخته های چاپی بیشتر به دلیل متراکم شدن سیم ها و پدها است.اگرچه دستاوردهای بزرگی حاصل شده است، پتانسیل آن محدود است.برای بهبود بیشتر تراکم (مانند سیم های کمتر از 0.08 میلی متر)، هزینه فوری است.لیتر، در نتیجه به استفاده از ریز منافذ برای بهبود تراکم تبدیل می شود.
در سال‌های اخیر، پیشرفت‌هایی در دستگاه حفاری CNC و فناوری میکرو مته ایجاد شده است، بنابراین فناوری میکرو سوراخ به سرعت توسعه یافته است.این ویژگی اصلی در تولید PCB فعلی است.در آینده، فناوری شکل‌دهی سوراخ‌های ریز عمدتاً به ماشین‌های حفاری پیشرفته CNC و سرهای ریز عالی متکی خواهد بود، در حالی که سوراخ‌های ایجاد شده توسط فناوری لیزر از نظر هزینه و کیفیت حفره هنوز پایین‌تر از سوراخ‌های ایجاد شده توسط دستگاه‌های حفاری CNC هستند. . ①دستگاه حفاری CNC در حال حاضر، فناوری دستگاه حفاری CNC پیشرفت ها و پیشرفت های جدیدی را ایجاد کرده است.و نسل جدیدی از دستگاه حفاری CNC را تشکیل داد که با حفاری سوراخ های کوچک مشخص می شود.راندمان حفاری سوراخ های کوچک (کمتر از 0.50 میلی متر) توسط دستگاه حفاری میکرو سوراخ 1 برابر بیشتر از دستگاه حفاری CNC معمولی است، با شکست های کمتر و سرعت چرخش 11-15r / دقیقه است.می‌تواند 1 تا 0.2 میلی‌متر میکرو سوراخ سوراخ کند، مته‌های کوچک با کیفیت بالا با محتوای کبالت بالا استفاده می‌شود، و سه صفحه (1.6 میلی‌متر/بلوک) می‌توانند برای حفاری روی هم چیده شوند.هنگامی که مته شکسته شود، می تواند به طور خودکار متوقف شود و موقعیت را گزارش کند، به طور خودکار مته را جایگزین کرده و قطر آن را بررسی کند (مجله ابزار می تواند صدها قطعه را در خود جای دهد)، و می تواند به طور خودکار فاصله ثابت بین نوک مته و پوشش را کنترل کند. صفحه و عمق حفاری، بنابراین می توان سوراخ های کور را حفر کرد.، و به کانتر آسیب نمی رساند.میز دستگاه حفاری CNC از نوع بالشتک هوا و شناور مغناطیسی استفاده می کند که سریع تر، سبک تر و دقیق تر حرکت می کند و میز را خراش نمی دهد.چنین مته‌هایی در حال حاضر با کمبود مواجه هستند، مانند Mega 4600 از Prute در ایتالیا، سری ExcelIon 2000 در ایالات متحده، و محصولات نسل جدید از سوئیس و آلمان. ② در واقع مشکلات زیادی با حفاری لیزری ماشین‌های حفاری CNC معمولی و مته‌های حفاری سوراخ‌های کوچک وجود دارد.این مانع از پیشرفت فناوری میکرو سوراخ شده است، بنابراین حکاکی سوراخ لیزری مورد توجه، تحقیق و کاربرد قرار گرفته است.اما یک عیب کشنده وجود دارد، یعنی ایجاد سوراخ های شاخ که با افزایش ضخامت صفحه تشدید می شود.علاوه بر آلودگی ناشی از فرسایش در دمای بالا (به ویژه تخته های چند لایه)، عمر و نگهداری منبع نور، تکرارپذیری سوراخ اچینگ و هزینه، ترویج و کاربرد میکرو سوراخ ها در تولید تخته های چاپی باعث شده است. محدود شده است.با این حال، فرسایش لیزر هنوز در میکروپلیت‌های نازک و با چگالی بالا، به‌ویژه در فناوری اتصال با چگالی بالا (HDI) MCM-L، مانند M.c، استفاده می‌شود.این در اتصالات با چگالی بالا با ترکیب اچ کردن فیلم پلی استر در Ms و رسوب فلز (تکنیک کندوپاش) استفاده شده است.دفن شده از طریق شکل گیری در تخته های چند لایه به هم پیوسته با چگالی بالا با سازه های مدفون و کور نیز می تواند اعمال شود.با این حال، با توجه به پیشرفت و پیشرفت های تکنولوژیکی ماشین های حفاری CNC و مته های کوچک، آنها به سرعت ترویج و اعمال شده اند.بنابراین لیزر سوراخ هایی روی سطح ایجاد کرد برنامه های کاربردی در بردهای مدار نصب شده نمی توانند غالب باشند.اما همچنان در یک زمینه خاص جایگاهی دارد. ③فناوری مدفون، کور و سوراخ عبوری ترکیب فناوری مدفون، کور و سوراخ عبوری نیز راه مهمی برای بهبود چگالی بالای مدارهای چاپی است.به طور کلی، راه های مدفون و کور سوراخ های کوچکی هستند.علاوه بر افزایش تعداد سیم‌کشی‌ها بر روی برد، ویاهای مدفون و کور بین "نزدیک‌ترین" لایه‌های داخلی به هم متصل می‌شوند که تعداد سوراخ‌های ایجاد شده را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و تنظیم دیسک ایزوله نیز تعداد سوراخ‌ها را کاهش می‌دهد. از طریق.کاهش می یابد، در نتیجه تعداد سیم کشی های موثر و اتصالات بین لایه ای در برد افزایش می یابد و تراکم بالای اتصالات بهبود می یابد.بنابراین، تخته چند لایه با ترکیبی از سوراخ های مدفون، کور و سوراخ عبوری حداقل 3 برابر بیشتر از ساختار تخته تمام سوراخ معمولی تحت همان اندازه و تعداد لایه ها است.اندازه تخته چاپی همراه با سوراخ های عبوری بسیار کاهش می یابد یا تعداد لایه ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.بنابراین، در تخته های چاپی با چگالی بالا، نه تنها در تخته های چاپی روی سطح در رایانه های بزرگ، تجهیزات ارتباطی و غیره، بلکه در کاربردهای عمرانی و صنعتی نیز به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.همچنین در زمینه بردهای نازک و حتی در برخی از بردهای نازک مانند تخته های نازک با بیش از شش لایه مختلف PCMCIA، Smart، IC کارت و غیره کاربرد فراوانی داشته است. را بردهای مدار چاپی با سوراخ مدفون و کور سازه ها به طور کلی با روش تولید تخته تقسیم می شوند، به این معنی که می توان آن را تنها پس از چندین بار فشار دادن، سوراخ کردن، آبکاری سوراخ و غیره تکمیل کرد، بنابراین موقعیت دقیق بسیار مهم است.. 
English en 
