Kretskort med høy presisjon refererer til bruk av fin linjebredde/avstand, bittesmå hull, smal ringbredde (eller ingen ringbredde), og nedgravde og blinde hull for å oppnå høy tetthet.Og høy presisjon betyr at resultatet av "tynn, liten, smal, tynn" uunngåelig vil bringe høye presisjonskrav, ta linjebredden som et eksempel: O. 20 mm linjebredde, i henhold til forskriftene for å produsere O. 16 ~ 0,24 mm er kvalifisert, er feilen (O,20 ± 0,04) mm;og O. For linjebredden på 10 mm er feilen (0,10±0,02) mm.Åpenbart er nøyaktigheten til sistnevnte doblet, og så videre er ikke vanskelig å forstå, så kravene til høy presisjon vil ikke bli diskutert separat.Men det er et fremtredende problem innen produksjonsteknologi. 
(1) Fintrådteknologi
Den fremtidige høye fine trådbredden/-avstanden endres fra 0,20 mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm kan oppfylle kravene til SMT og multi-chip pakke (Multichip Package, MCP).Derfor kreves følgende teknikker.
①Bruk av tynt eller ultratynt kobberfolie (<18um) substrat og fin overflatebehandlingsteknologi. ②Bruk av tynnere tørrfilm og våtfilmprosess, tynn tørrfilm av god kvalitet kan redusere linjebreddeforvrengning og defekter.Våt laminering kan fylle små lufthull, øke grenseflatevedheften og forbedre ledningens integritet og nøyaktighet. ③ Bruk av elektroavsatt fotoresistfilm (elektroavsatt fotoresist, ED).Tykkelsen kan kontrolleres i området 5-30/um, noe som kan produsere mer perfekte fine ledninger, spesielt egnet for smal ringbredde, ingen ringbredde og full-board galvanisering.For tiden er det mer enn ti ED-produksjonslinjer i verden. ④Bruke parallell lyseksponeringsteknologi.Siden den parallelle lyseksponeringen kan overvinne påvirkningen av linjebreddevariasjoner forårsaket av det skrå lyset til "punkt"-lyskilden, kan fine ledninger med presise linjebredde og rene kanter oppnås.Parallelleksponeringsutstyr er imidlertid dyrt, krever høye investeringer og krever arbeid i et miljø med høy renhet. ⑤ Vedta automatisk optisk inspeksjonsteknologi (Automatic Optical Inspection, AOI).Denne teknologien har blitt et viktig middel for deteksjon i produksjonen av fine ledninger, og blir raskt fremmet, brukt og utviklet.For eksempel har AT&T Company 11 AoIer, og}tadco Company har 21 AoIer spesielt brukt til å oppdage grafikken til det indre laget. (2) Microvia-teknologi
De funksjonelle hullene til trykte tavler som brukes til overflatemontering, spiller hovedsakelig rollen som elektrisk sammenkobling, noe som gjør bruken av mikrovia-teknologi viktigere.Bruk av konvensjonelle borekronmaterialer og CNC-boremaskiner for å produsere små hull har mange feil og høye kostnader.Derfor skyldes fortettingen av trykte plater for det meste fortetting av ledninger og puter.Selv om det er oppnådd store prestasjoner, er potensialet begrenset.For ytterligere å forbedre fortettingen (som ledninger mindre enn 0,08 mm), er kostnadene presserende.liter, og går dermed over til bruk av mikroporer for å forbedre fortettingen.
De siste årene har det blitt gjort gjennombrudd innen CNC-boremaskin og mikroborteknologi, så mikrohullteknologien har utviklet seg raskt.Dette er hovedtrekket i dagens PCB-produksjon.I fremtiden vil teknologien for å danne små hull hovedsakelig være avhengig av avanserte CNC-boremaskiner og utmerkede små hoder, mens hullene som dannes av laserteknologi fortsatt er dårligere enn de som dannes av CNC-boremaskiner med tanke på kostnad og hullkvalitet . ①CNC-boremaskin I dag har teknologien til CNC-boremaskin gjort nye gjennombrudd og fremskritt.Og dannet en ny generasjon CNC-boremaskin preget av å bore bittesmå hull.Effektiviteten til å bore små hull (mindre enn 0,50 mm) med mikrohullsboremaskinen er 1 ganger høyere enn den for den konvensjonelle CNC-boremaskinen, med færre feil, og rotasjonshastigheten er 11-15r/min;den kan bore O. 1 ~ 0,2 mm mikrohull, høykvalitets små bor med høyt koboltinnhold brukes, og tre plater (1,6 mm/blokk) kan stables for boring.Når borkronen er ødelagt, kan den automatisk stoppe og rapportere posisjonen, automatisk erstatte borkronen og sjekke diameteren (verktøymagasinet kan romme hundrevis av stykker), og kan automatisk kontrollere den konstante avstanden mellom borspissen og dekselet plate og boredybden, slik at blinde hull kan bores., og vil ikke skade benkeplaten.CNC-boremaskinbordet bruker luftpute og magnetisk flytende type, som beveger seg raskere, lettere og mer presis, og vil ikke skrape bordet.Slike borepresser er for tiden mangelvare, som Mega 4600 fra Prute i Italia, ExcelIon 2000-serien i USA, og nye generasjons produkter fra Sveits og Tyskland. ② Det er faktisk mange problemer med laserboring av konvensjonelle CNC-boremaskiner og øvelser for å bore små hull.Det har hindret utviklingen av mikrohullteknologi, så laserhulletsing har blitt viet oppmerksomhet, forskning og anvendelse.Men det er en dødelig ulempe, det vil si dannelsen av hornhull, som forverres med økningen av platetykkelsen.I tillegg til forurensning av høytemperaturablasjon (spesielt flerlags plater), levetid og vedlikehold av lyskilden, repeterbarheten til etsehullet og kostnadene, har fremme og bruk av mikrohull i produksjonen av trykte plater vært begrenset.Imidlertid brukes laserablasjon fortsatt i tynne mikroplater med høy tetthet, spesielt i high-density interconnect (HDI) teknologien til MCM-L, slik som M.c.Den har blitt brukt i høytetthetssammenkoblinger som kombinerer polyesterfilmetsing i Ms og metallavsetning (sputteringteknikk).Nedgravd via formasjon i høytetthet interconnect flerlagskort med nedgravde og blinde via strukturer kan også brukes.Men på grunn av utviklingen og teknologiske gjennombrudd av CNC-boremaskiner og bittesmå bor, har de raskt blitt promotert og brukt.Dermed boret laseren hull på overflaten Applikasjoner i monterte kretskort kan ikke danne dominans.Men den har fortsatt en plass i et visst felt. ③ Nedgravd, blind- og gjennomhullsteknologi Kombinasjonen av nedgravd, blind- og gjennomhullsteknologi er også en viktig måte å forbedre den høye tettheten til trykte kretser.Vanligvis er nedgravde og blinde viaer små hull.I tillegg til å øke antall ledninger på brettet, er nedgravde og blinde vias sammenkoblet mellom de "nærmeste" indre lagene, noe som i stor grad reduserer antallet gjennomgående hull som dannes, og innstillingen av isolasjonsskiven vil også redusere antall vias.Redusert, og øker dermed antallet effektive ledninger og mellomlagsforbindelser i kortet, og forbedrer den høye tettheten av sammenkoblinger.Derfor er flerlagsplaten med kombinasjonen av nedgravd, blind og gjennomgående hull minst 3 ganger høyere enn den konvensjonelle gjennomhullsplatestrukturen under samme størrelse og antall lag.Størrelsen på den trykte platen kombinert med gjennomgående hull vil bli kraftig redusert eller antall lag vil bli betydelig redusert.Derfor, i høydensitets overflatemonterte trykte tavler, blir nedgravde og blinde via teknologier i økende grad brukt, ikke bare i overflatemonterte trykte tavler i store datamaskiner, kommunikasjonsutstyr, etc., men også i sivile og industrielle applikasjoner.Det har også blitt mye brukt innen , og til og med i noen tynne brett, for eksempel tynne brett med mer enn seks lag med forskjellige PCMCIA-, Smart-, IC-kort, etc. De kretskort med nedgravd og blindhull strukturer fullføres vanligvis med "split board"-produksjonsmetoden, noe som betyr at den kun kan fullføres etter mange ganger med pressing, boring, hullplating, etc., så nøyaktig posisjonering er veldig viktig.. 
English no 
