ઉચ્ચ ચોકસાઇ સર્કિટ બોર્ડ ઉચ્ચ ઘનતા હાંસલ કરવા માટે ફાઇન લાઇન પહોળાઈ/અંતર, નાના છિદ્રો, સાંકડી રિંગ પહોળાઈ (અથવા કોઈ રિંગ પહોળાઈ નથી), અને દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ છિદ્રોના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે.અને ઉચ્ચ ચોકસાઇનો અર્થ એ છે કે "પાતળા, નાના, સાંકડા, પાતળા" નું પરિણામ અનિવાર્યપણે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ લાવશે, ઉદાહરણ તરીકે રેખાની પહોળાઇ લો: O. 20mm રેખા પહોળાઈ, O. 16 ~ 0.24mm પેદા કરવાના નિયમો અનુસાર લાયકાત ધરાવે છે, ભૂલ છે (O.20 ± 0.04) mm;અને O. 10mmની લાઇનની પહોળાઇ માટે, ભૂલ (0.10±0.02) mm છે.દેખીતી રીતે, બાદમાંની ચોકસાઈ બમણી થાય છે, અને તેથી વધુ સમજવું મુશ્કેલ નથી, તેથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓની અલગથી ચર્ચા કરવામાં આવશે નહીં.પરંતુ ઉત્પાદન તકનીકમાં તે એક અગ્રણી સમસ્યા છે. 
(1) ફાઇન વાયર ટેકનોલોજી
ભાવિ ઉચ્ચ ફાઇન વાયર પહોળાઈ/અંતર 0.20mm-O થી બદલવામાં આવશે.13mm-0.08mm-0.005mm SMT અને મલ્ટિ-ચિપ પેકેજ (મલ્ટિચીપ પેકેજ, MCP) ની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.તેથી, નીચેની તકનીકો જરૂરી છે.
①પાતળા અથવા અતિ-પાતળા કોપર ફોઇલ (<18um) સબસ્ટ્રેટ અને ફાઇન સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો. ②પાતળી ડ્રાય ફિલ્મ અને વેટ ફિલ્મ પ્રોસેસનો ઉપયોગ, પાતળી અને સારી ગુણવત્તાવાળી ડ્રાય ફિલ્મ લાઇન પહોળાઈની વિકૃતિ અને ખામીને ઘટાડી શકે છે.વેટ લેમિનેશન હવાના નાના અંતરને ભરી શકે છે, ઇન્ટરફેસિયલ સંલગ્નતા વધારી શકે છે અને વાયરની અખંડિતતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. ③ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ ફોટોરેસિસ્ટ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવો (ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિટેડ ફોટોરેસિસ્ટ, ED).તેની જાડાઈ 5-30/um ની રેન્જમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે વધુ સંપૂર્ણ ફાઈન વાયર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ખાસ કરીને સાંકડી રિંગ પહોળાઈ, કોઈ રિંગ પહોળાઈ અને ફુલ-બોર્ડ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય.હાલમાં, વિશ્વમાં દસથી વધુ ED ઉત્પાદન લાઇન છે. ④સમાંતર પ્રકાશ એક્સપોઝર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ.સમાંતર પ્રકાશ એક્સપોઝર "બિંદુ" પ્રકાશ સ્ત્રોતના ત્રાંસા પ્રકાશને કારણે થતી રેખાની પહોળાઈની વિવિધતાના પ્રભાવને દૂર કરી શકે છે, તેથી ચોક્કસ રેખા પહોળાઈના પરિમાણો અને ચોખ્ખી કિનારીઓ સાથેના બારીક વાયર મેળવી શકાય છે.જો કે, સમાંતર એક્સપોઝર સાધનો ખર્ચાળ છે, ઉચ્ચ રોકાણની જરૂર છે અને ઉચ્ચ સ્વચ્છતા વાતાવરણમાં કામ કરવાની જરૂર છે. ⑤ ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ઈન્સ્પેક્શન ટેકનોલોજી અપનાવો (ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ઈન્સ્પેક્શન, AOI).આ ટેક્નોલોજી ફાઈન વાયરના ઉત્પાદનમાં તપાસનું એક આવશ્યક માધ્યમ બની ગઈ છે, અને તેનો ઝડપથી પ્રચાર, ઉપયોગ અને વિકાસ થઈ રહ્યો છે.ઉદાહરણ તરીકે, AT&T કંપની પાસે 11 AoIs છે, અને}tadco કંપની પાસે 21 AoI છે જે ખાસ કરીને આંતરિક સ્તરના ગ્રાફિક્સને શોધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. (2) માઇક્રોવિયા ટેકનોલોજી
સરફેસ માઉન્ટિંગ માટે વપરાતા પ્રિન્ટેડ બોર્ડના કાર્યાત્મક છિદ્રો મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરકનેક્શનની ભૂમિકા ભજવે છે, જે માઇક્રોવિયા ટેક્નોલોજીના ઉપયોગને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.નાના છિદ્રો બનાવવા માટે પરંપરાગત ડ્રિલ બીટ સામગ્રી અને CNC ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઘણી નિષ્ફળતાઓ અને ઉચ્ચ ખર્ચ ધરાવે છે.તેથી, પ્રિન્ટેડ બોર્ડનું ઘનકરણ મોટે ભાગે વાયર અને પેડ્સના ઘનતાને કારણે થાય છે.જો કે મહાન સિદ્ધિઓ કરવામાં આવી છે, તેની ક્ષમતા મર્યાદિત છે.ઘનતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે (જેમ કે 0.08mm કરતા ઓછા વાયર), ખર્ચ તાત્કાલિક છે.લિટર, આમ ઘનતા સુધારવા માટે માઇક્રોપોર્સના ઉપયોગ તરફ વળે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીન અને માઇક્રો-ડ્રિલ ટેક્નોલોજીમાં સફળતાઓ થઈ છે, તેથી માઇક્રો-હોલ ટેક્નોલોજી ઝડપથી વિકસિત થઈ છે.વર્તમાન PCB ઉત્પાદનમાં આ મુખ્ય મુખ્ય લક્ષણ છે.ભવિષ્યમાં, નાના છિદ્રો બનાવવાની ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે અદ્યતન CNC ડ્રિલિંગ મશીનો અને ઉત્કૃષ્ટ નાના માથા પર આધાર રાખે છે, જ્યારે લેસર ટેક્નોલોજી દ્વારા રચાયેલા છિદ્રો હજુ પણ કિંમત અને છિદ્રની ગુણવત્તાના દૃષ્ટિકોણથી CNC ડ્રિલિંગ મશીનો દ્વારા રચાયેલા છિદ્રો કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા છે. . ①CNC ડ્રિલિંગ મશીન હાલમાં, CNC ડ્રિલિંગ મશીનની ટેકનોલોજીએ નવી સફળતાઓ અને પ્રગતિ કરી છે.અને CNC ડ્રિલિંગ મશીનની નવી પેઢીની રચના કરી જે નાના છિદ્રોને ડ્રિલિંગ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવી છે.માઇક્રો-હોલ ડ્રિલિંગ મશીન દ્વારા નાના છિદ્રો (0.50mm કરતાં ઓછા) ડ્રિલ કરવાની કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત CNC ડ્રિલિંગ મશીન કરતાં 1 ગણી વધારે છે, ઓછી નિષ્ફળતા સાથે, અને પરિભ્રમણ ગતિ 11-15r/min છે;તે O. 1 ~ 0.2mm માઇક્રો-હોલ્સને ડ્રિલ કરી શકે છે, ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નાની ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ડ્રિલિંગ માટે ત્રણ પ્લેટ્સ (1.6mm/બ્લોક) સ્ટેક કરી શકાય છે.જ્યારે ડ્રિલ બીટ તૂટી જાય છે, ત્યારે તે આપમેળે બંધ થઈ શકે છે અને સ્થિતિની જાણ કરી શકે છે, આપમેળે ડ્રિલ બીટને બદલી શકે છે અને વ્યાસ તપાસી શકે છે (ટૂલ મેગેઝિન સેંકડો ટુકડાઓ સમાવી શકે છે), અને ડ્રિલ ટીપ અને કવર વચ્ચેના સતત અંતરને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે. પ્લેટ અને ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ, જેથી અંધ છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય., અને કાઉંટરટૉપને નુકસાન નહીં કરે.CNC ડ્રિલિંગ મશીન ટેબલ એર કુશન અને મેગ્નેટિક ફ્લોટિંગ પ્રકાર અપનાવે છે, જે ઝડપથી, હળવા અને વધુ ચોક્કસ રીતે આગળ વધે છે અને ટેબલને ખંજવાળશે નહીં.આવા ડ્રિલ પ્રેસ હાલમાં ઓછા પુરવઠામાં છે, જેમ કે ઇટાલીમાં પ્રુટની મેગા 4600, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં એક્સેલિયન 2000 શ્રેણી અને સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ અને જર્મનીમાંથી નવી પેઢીના ઉત્પાદનો. ② લેસર ડ્રિલિંગ પરંપરાગત CNC ડ્રિલિંગ મશીનો અને નાના છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટેની કવાયતમાં ખરેખર ઘણી સમસ્યાઓ છે.તે માઇક્રો હોલ ટેક્નોલોજીની પ્રગતિને અવરોધે છે, તેથી લેસર હોલ એચિંગ પર ધ્યાન, સંશોધન અને એપ્લિકેશન આપવામાં આવી છે.પરંતુ ત્યાં એક જીવલેણ ગેરલાભ છે, એટલે કે, હોર્ન છિદ્રોની રચના, જે પ્લેટની જાડાઈમાં વધારો સાથે ઉગ્ર બને છે.ઉચ્ચ તાપમાનના નિવારણ (ખાસ કરીને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ) ના પ્રદૂષણ ઉપરાંત, પ્રકાશ સ્ત્રોતનું જીવન અને જાળવણી, એચિંગ હોલની પુનરાવર્તિતતા અને ખર્ચ, પ્રિન્ટેડ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં સૂક્ષ્મ છિદ્રોના પ્રમોશન અને એપ્લિકેશનમાં મર્યાદિત કરવામાં આવી છે.જો કે, લેસર એબ્લેશનનો ઉપયોગ હજુ પણ પાતળા અને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા માઇક્રોપ્લેટમાં થાય છે, ખાસ કરીને MCM-Lની હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ (HDI) ટેક્નોલોજીમાં, જેમ કે M. c.તે Ms અને મેટલ ડિપોઝિશન (સ્પટરિંગ ટેકનિક) માં પોલિએસ્ટર ફિલ્મ ઇચિંગને જોડીને ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ટરકનેક્શનમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું છે.હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં બ્યુરીડ અને બ્લાઇન્ડ વાયા સ્ટ્રક્ચર્સ પણ લાગુ કરી શકાય છે.જો કે, CNC ડ્રિલિંગ મશીનો અને નાના ડ્રિલ બિટ્સના વિકાસ અને તકનીકી પ્રગતિને કારણે, તેઓ ઝડપથી પ્રમોટ અને લાગુ થયા છે.આમ લેસર સપાટી પર છિદ્રો ડ્રિલ્ડ માઉન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં એપ્લિકેશન વર્ચસ્વ બનાવી શકતી નથી.પરંતુ તે હજુ પણ ચોક્કસ ક્ષેત્રમાં સ્થાન ધરાવે છે. ③બરીડ, બ્લાઈન્ડ અને થ્રુ-હોલ ટેક્નોલૉજી બ્રીડ, બ્લાઈન્ડ અને થ્રુ-હોલ ટેક્નોલોજીનું મિશ્રણ પણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટની ઉચ્ચ ઘનતાને સુધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ રીત છે.સામાન્ય રીતે, દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ વાયા નાના છિદ્રો છે.બોર્ડ પર વાયરિંગની સંખ્યામાં વધારો કરવા ઉપરાંત, "નજીકના" આંતરિક સ્તરો વચ્ચે દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ વાયા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે, જે રચાયેલા છિદ્રોની સંખ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને આઇસોલેશન ડિસ્કની ગોઠવણી પણ સંખ્યાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. મારફતેઘટાડો, જેથી બોર્ડમાં અસરકારક વાયરિંગ અને ઇન્ટરલેયર ઇન્ટરકનેક્શન્સની સંખ્યામાં વધારો થાય છે, અને ઇન્ટરકનેક્શન્સની ઉચ્ચ ઘનતામાં સુધારો થાય છે.તેથી, દફનાવવામાં આવેલા, અંધ અને થ્રુ-હોલના સંયોજન સાથેનું મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ સમાન કદ અને સ્તરોની સંખ્યા હેઠળના પરંપરાગત ઓલ-થ્રુ-હોલ બોર્ડ માળખા કરતાં ઓછામાં ઓછું 3 ગણું વધારે છે.છિદ્રો સાથે સંયુક્ત પ્રિન્ટેડ બોર્ડનું કદ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવશે અથવા સ્તરોની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે.તેથી, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા સપાટી માઉન્ટ પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં, ટેક્નોલોજી દ્વારા દફનાવવામાં આવેલા અને અંધત્વનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે, માત્ર મોટા કોમ્પ્યુટર્સ, સંચાર સાધનો વગેરેમાં સરફેસ માઉન્ટ પ્રિન્ટેડ બોર્ડમાં જ નહીં, પરંતુ નાગરિક અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં પણ.તે ક્ષેત્રે પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને કેટલાક પાતળા બોર્ડમાં પણ, જેમ કે વિવિધ PCMCIA, સ્માર્ટ, IC કાર્ડ્સ વગેરેના છ થી વધુ સ્તરો ધરાવતા પાતળા બોર્ડ. આ દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ છિદ્ર સાથે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ સામાન્ય રીતે "સ્પ્લિટ બોર્ડ" ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જેનો અર્થ છે કે તે ઘણી વખત દબાવવા, ડ્રિલિંગ, હોલ પ્લેટિંગ વગેરે પછી જ પૂર્ણ થઈ શકે છે, તેથી ચોક્કસ સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.. 
English en 
