မြင့်မားသောတိကျသောဆားကစ်ဘုတ် ကောင်းမွန်သောမျဉ်းကြောင်းအကျယ်/အကွာအဝေး၊ သေးငယ်သောအပေါက်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောလက်စွပ်အကျယ် (သို့မဟုတ် လက်စွပ်အကျယ်မရှိ) နှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရရှိရန် မြှုပ်နှံထားသောအပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။မြင့်မားသောတိကျမှုဆိုသည်မှာ "ပါးလွှာသော၊ သေးငယ်သည်၊ ကျဉ်းသည်၊ ပါးလွှာ" ၏ရလဒ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကိုမလွှဲမရှောင်သာယူဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျဉ်းအကျယ်ကိုဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်ယူပါ- O. 20mm line width, O. 16 ~ 0.24mm ကိုထုတ်လုပ်ရန်စည်းမျဉ်းများအတိုင်း၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသည်၊ အမှားသည် (O.20 ± 0.04) မီလီမီတာ;O. 10mm မျဉ်းအကျယ်အတွက် အမှားအယွင်းသည် (0.10±0.02) mm ဖြစ်သည်။ထင်ရှားသည်မှာ၊ နောက်ပိုင်းတွင် တိကျမှုမှာ နှစ်ဆတိုးလာသောကြောင့် နားလည်ရန်ခက်ခဲသည်မဟုတ်သောကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို သီးခြားဆွေးနွေးမည်မဟုတ်ပါ။ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာမှာ ထင်ရှားတဲ့ ပြဿနာတစ်ခုပါ။ 
(၁) အနုဝါယာကြိုးနည်းပညာ
အနာဂတ်တွင် မြင့်မားသော ကြိုးအကျယ်/အကွာအဝေးသည် 0.20mm-O မှ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။13mm-0.08mm-0.005mm သည် SMT နှင့် multi-chip ပက်ကေ့ဂျ် (Multichip Package, MCP) ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် အောက်ပါနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။
①ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြား (<18um) အလွှာနှင့် မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။ ②ပိုမိုပါးလွှာသောခြောက်သွေ့သောဖလင်နှင့်စိုစွတ်သောဖလင်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်ပါးလွှာပြီးအရည်အသွေးကောင်းမွန်သောအခြောက်ဖလင်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လိုင်းအကျယ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။စိုစွတ်သော lamination သည် သေးငယ်သော လေဝင်ပေါက်များကို ဖြည့်ပေးကာ၊ interfacial adhesion ကို တိုးမြှင့်ကာ ဝါယာကြိုး၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ③ electrodeposited photoresist film (Electro-deposited Photoresist, ED) ကိုအသုံးပြုခြင်း။၎င်း၏အထူသည် 5-30/um အကွာအဝေးတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသောလက်စွပ်အကျယ်၊ လက်စွပ်အကျယ်မရှိခြင်းနှင့် ဘုတ်ပြားပြည့်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သော ပြီးပြည့်စုံသော ဝါယာကြိုးများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် ED ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဆယ်ခုကျော်ရှိသည်။ ④ Parallel Light Exposure နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။အပြိုင်အလင်းထိတွေ့မှုသည် "ပွိုင့်" အလင်းရင်းမြစ်၏ oblique အလင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် မျဉ်းအကျယ်ကွဲလွဲမှုကို ကျော်လွှားနိုင်သောကြောင့်၊ တိကျသောမျဉ်းအကျယ်အတိုင်းအတာနှင့် သန့်ရှင်းသောအနားသတ်များရှိသော ကြိုးများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း အပြိုင် ထိတွေ့မှု ကိရိယာများသည် ဈေးကြီးသည်၊ မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပြီး သန့်ရှင်းမှု မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ⑤ အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာ (အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ AOI) ကိုအသုံးပြုပါ။ဤနည်းပညာသည် ကောင်းမွန်သော ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထောက်လှမ်းမှု နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး လျှင်မြန်စွာ မြှင့်တင်၊ အသုံးချကာ တီထွင်လျက်ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ AT&T ကုမ္ပဏီတွင် AoI 11 ခုရှိပြီး၊}tadco ကုမ္ပဏီတွင် အတွင်းအလွှာ၏ဂရပ်ဖစ်ကိုရှာဖွေရန် အထူးအသုံးပြုထားသည့် AoI 21 ခုရှိသည်။ (၂) Microvia နည်းပညာ
မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံနှိပ်ဘုတ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါက်များသည် မိုက်ခရိုဗီယာနည်းပညာကို အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုအရေးပါသည့် လျှပ်စစ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍကို အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။သေးငယ်သောအပေါက်များထုတ်လုပ်ရန် သမားရိုးကျအစမ်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် CNC တူးဖော်သည့်စက်များကိုအသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်များ ၏သိပ်သည်းဆသည် ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ချပ်ပြားများ ၏သိပ်သည်းဆကြောင့်ဖြစ်သည်။ကြီးကျယ်ခမ်းနားသော အောင်မြင်မှုများ ရရှိခဲ့သော်လည်း ၎င်း၏ အလားအလာမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။0.08mm ထက်နည်းသော ကြိုးများ densification ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် အရေးတကြီးဖြစ်သည်။လီတာများဖြစ်သောကြောင့် densification တိုးတက်စေရန် micropores များအသုံးပြုခြင်းသို့ ကူးပြောင်းသည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ CNC တူးဖော်ခြင်းစက်နှင့် မိုက်ခရိုတူးနည်းပညာဖြင့် အောင်မြင်မှုများ ရရှိလာသောကြောင့် မိုက်ခရိုအပေါက်နည်းပညာသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။ဤသည်မှာ လက်ရှိ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။အနာဂတ်တွင်၊ သေးငယ်သောအပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် အဆင့်မြင့် CNC တူးဖော်စက်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောသေးငယ်သောဦးခေါင်းများကို အဓိကအားထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လေဆာနည်းပညာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးအရ CNC တူးဖော်သည့်စက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အပေါက်များထက် နိမ့်ကျနေဆဲဖြစ်သည်။ . ①CNC တူးဖော်သည့်စက်သည် လက်ရှိအချိန်တွင် CNC တူးဖော်စက်၏နည်းပညာသည် တိုးတက်မှုအသစ်များနှင့် တိုးတက်မှုကို ရရှိနေပြီဖြစ်သည်။သေးငယ်သောတွင်းများကိုတူးဖော်ခြင်းဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော CNC တူးဖော်ရေးစက်၏မျိုးဆက်သစ်ကိုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။သေးငယ်သောအပေါက်များ (0.50mm ထက်နည်းသော) တူးဖော်ခြင်း၏ထိရောက်မှုသည် သမားရိုးကျ CNC တူးဖော်သည့်စက်ထက် 1 ဆပို၍ ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး လည်ပတ်မှုနှုန်းမှာ 11-15r/min;O. 1 ~ 0.2 မီလီမီတာ မိုက်ခရိုတွင်းများကို တူးနိုင်သည်၊ မြင့်မားသော ကိုဘော့ပါဝင်မှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် သေးငယ်သော အစမ်းတုံးများကို အသုံးပြုပြီး ပန်းကန်ပြား (1.6 မီလီမီတာ/တစ်တုံး) သုံးပြားကို တူးဖော်ရန်အတွက် ပေါင်းနိုင်သည်။ဒေါက်တုံးကျိုးသွားသောအခါတွင် ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ရပ်ပြီး တည်နေရာကို သတင်းပို့နိုင်သည်၊ တူးဘစ်ကို အလိုအလျောက် အစားထိုးကာ အချင်းကို စစ်ဆေးနိုင်သည် (ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် အပိုင်းအစ ရာနှင့်ချီ ထားရှိနိုင်သည်)၊ တူးလ်ထိပ်ဖျားနှင့် အဖုံးကြားရှိ အဆက်မပြတ်အကွာအဝေးကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ plate နှင့် drilling depth ဖြစ်သောကြောင့် blind hole များကို တူးနိုင်သည်။, နှင့်ပွဲတွေမပျက်စီးစေပါဘူး။CNC တူးဖော်သည့်စက်စားပွဲသည် လေကူရှင်နှင့် သံလိုက်ရေပေါ် အမျိုးအစားကို လက်ခံထားပြီး လျင်မြန်ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုတိကျစွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး စားပွဲကို အခြစ်ရာရာဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ။အီတလီရှိ Prute မှ Mega 4600၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ExcelIon 2000 စီးရီးနှင့် ဆွစ်ဇာလန်နှင့် ဂျာမနီမှ မျိုးဆက်သစ် ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော လေ့ကျင့်ခန်းလုပ်စက်များသည် လက်ရှိတွင် ရှားပါးလာပါသည်။ ② အပေါက်သေးသေးလေးများကို တူးရန်အတွက် လေဆာဖြင့် သမားရိုးကျ CNC တူးဖော်သည့် စက်များနှင့် လေ့ကျင့်မှုများတွင် ပြဿနာများစွာရှိပါသည်။၎င်းသည် မိုက်ခရိုအပေါက်နည်းပညာ၏တိုးတက်မှုကို ဟန့်တားထားသောကြောင့် လေဆာအပေါက်ဖောက်ခြင်းကို ဂရုပြုခြင်း၊ သုတေသနနှင့် အသုံးချခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။သို့သော် ပန်းကန်ပြားအထူ တိုးလာသဖြင့် ပိုဆိုးလာသော ဦးချိုပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှာ ဆိုးရွားသော အားနည်းချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။မြင့်မားသောအပူချိန် ablation (အထူးသဖြင့် multi-layer boards) များ၏ ညစ်ညမ်းမှုအပြင် အလင်းရင်းမြစ်၏ အသက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ၊ etching hole ၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မိုက်ခရိုအပေါက်များကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းများ ရှိပါသည်။ ကန့်သတ်ထားသည်။သို့ရာတွင်၊ အထူးသဖြင့် MCM-L ၏ high-density interconnect (HDI) နည်းပညာ၊ M. c ကဲ့သို့သော ပါးလွှာပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော မိုက်ခရိုပလပ်များကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။Ms တွင် polyester ရုပ်ရှင် etching နှင့် metal deposition (sputtering technique) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတွင် ၎င်းကို အသုံးပြုထားသည်။မြှုပ်နှံထားသော မြှုပ်နှံထားသော နှင့် မျက်မမြင် အဆောက်အဦများမှတဆင့် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု များပြားသော ဘုတ်ပြားများတွင် မြှုပ်နှံထားခြင်းဖြင့်လည်း အသုံးချနိုင်သည်။သို့သော် CNC တူးဖော်စက်များနှင့် သေးငယ်သော တူးစက်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှုများကြောင့် ၎င်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ မြှင့်တင်ပြီး အသုံးချခဲ့သည်။ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေဆာအပေါက်များကို တူးသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် အသုံးချမှုများသည် လွှမ်းမိုးမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။ဒါပေမယ့် နယ်ပယ်တစ်ခုထဲမှာ နေရာတစ်ခုရှိနေပါသေးတယ်။ ③မြှုပ်နှံထားသော၊ မျက်မမြင်နှင့် အပေါက်နည်းပညာ မြှုပ်နှံထားသော၊ မျက်မမြင်နှင့် အပေါက်ကြားနည်းပညာပေါင်းစပ်မှုသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်များ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် မြှုပ်နှံထားသော ပိုက်များနှင့် မျက်မမြင်လမ်းကြောင်းများသည် သေးငယ်သော အပေါက်များဖြစ်သည်။ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဝိုင်ယာကြိုးများ အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင်၊ မြှုပ်နှံထားသည့် အနီးဆုံးအလွှာများကြားတွင် မြှုပ်နှံထားသော ကြိုးများနှင့် မျက်မမြင်များကြားတွင် အပေါက်များ ပေါ်ပေါက်လာမှု အရေအတွက်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေကာ အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း အရေအတွက်ကိုလည်း များစွာ လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ မှတဆင့်။လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဘုတ်အဖွဲ့ရှိ ထိရောက်သော ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ကြားခံချိတ်ဆက်မှုများ အရေအတွက်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ၏ သိပ်သည်းဆကို မြင့်မားစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ မြှုပ်နှံထားသော၊ မျက်မမြင်နှင့် အပေါက်များ ပေါင်းစပ်ထားသော အလွှာပေါင်းစုံ ဘုတ်ပြားသည် တူညီသော အရွယ်အစားနှင့် အလွှာများ၏ အရေအတွက်အောက်တွင် သမားရိုးကျ all-through-hole board structure ထက် အနည်းဆုံး ၃ ဆ ပိုများသည်။အပေါက်များမှတဆင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အရွယ်အစားသည် အလွန်လျော့ကျသွားမည် သို့မဟုတ် အလွှာအရေအတွက် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ဘုတ်များတွင်၊ နည်းပညာများမှတစ်ဆင့် မြှုပ်နှံထားသော မျက်မမြင်များကို ကွန်ပြူတာကြီးများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ စသည်တို့တွင်သာမက အရပ်ဘက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်သည့် ဘုတ်ပြားများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။၎င်းကို PCMCIA၊ Smart၊ IC ကတ်များ စသည်တို့၏ ခြောက်အလွှာထက်ပိုသော ပါးလွှာသော ဘုတ်များကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော ဘုတ်ပြားများတွင်ပင် နယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဟိ မြှုပ်နှံပြီး မျက်မမြင်အပေါက်ပါရှိသော ပုံနှိပ်တိုက်ဘုတ်များ အဆောက်အဦများကို ယေဘုယျအားဖြင့် "split board" ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေကာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အကြိမ်များစွာ နှိပ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ အပေါက်ချခြင်း စသည်ဖြင့် ပြီးမှသာ ပြီးစီးနိုင်သောကြောင့် တိကျသောနေရာချထားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။. 
English en 
