Circuito stampato ad alta precisione si riferisce all'uso di larghezza/spaziatura sottile della linea, fori minuscoli, larghezza dell'anello ridotta (o nessuna larghezza dell'anello) e fori sepolti e ciechi per ottenere un'elevata densità.E alta precisione significa che il risultato di "sottile, piccolo, stretto, sottile" porterà inevitabilmente requisiti di alta precisione, prendi ad esempio la larghezza della linea: larghezza della linea O. 20 mm, secondo le normative per produrre O. 16 ~ 0,24 mm è qualificato, l'errore è (O.20 ± 0.04) mm;e O. Per la larghezza della linea di 10 mm, l'errore è (0,10 ± 0,02) mm.Ovviamente, la precisione di quest'ultimo è raddoppiata e così via non è difficile da capire, quindi i requisiti di alta precisione non saranno discussi separatamente.Ma è un problema importante nella tecnologia di produzione. 
(1) Tecnologia a filo sottile
La futura larghezza/spaziatura del filo ad alta precisione verrà modificata da 0,20 mm-O.13 mm-0,08 mm-0,005 mm possono soddisfare i requisiti di SMT e pacchetto multi-chip (pacchetto multichip, MCP).Pertanto, sono necessarie le seguenti tecniche.
①Utilizzo di un substrato in lamina di rame sottile o ultrasottile (<18um) e di una tecnologia di trattamento superficiale fine. ②L'uso di un film secco più sottile e di un processo a film umido, un film secco sottile e di buona qualità può ridurre la distorsione e i difetti della larghezza della linea.La laminazione a umido può riempire piccoli vuoti d'aria, aumentare l'adesione interfacciale e migliorare l'integrità e la precisione del filo. ③ Utilizzo di pellicola fotoresist elettrodepositata (fotoresist elettrodepositato, ED).Il suo spessore può essere controllato nell'intervallo di 5-30/um, che può produrre fili fini più perfetti, particolarmente adatti per anelli di larghezza ridotta, senza larghezza dell'anello e galvanica a bordo intero.Al momento, ci sono più di dieci linee di produzione ED nel mondo. ④Utilizzo della tecnologia di esposizione alla luce parallela.Poiché l'esposizione alla luce parallela può superare l'influenza della variazione della larghezza della linea causata dalla luce obliqua della sorgente luminosa "puntiforme", è possibile ottenere fili sottili con dimensioni precise della larghezza della linea e bordi netti.Tuttavia, l'attrezzatura per l'esposizione parallela è costosa, richiede investimenti elevati e richiede il lavoro in un ambiente altamente pulito. ⑤ Adottare la tecnologia di ispezione ottica automatica (Automatic Optical Inspection, AOI).Questa tecnologia è diventata un mezzo essenziale di rilevamento nella produzione di fili sottili e viene rapidamente promossa, applicata e sviluppata.Ad esempio, AT&T Company ha 11 AoI e}tadco Company ha 21 AoI utilizzati appositamente per rilevare la grafica dello strato interno. (2) Tecnologia Microvia
I fori funzionali delle schede stampate utilizzate per il montaggio superficiale svolgono principalmente il ruolo di interconnessione elettrica, il che rende più importante l'applicazione della tecnologia microvia.L'utilizzo di materiali per punte da trapano convenzionali e trapani a controllo numerico per produrre piccoli fori presenta molti fallimenti e costi elevati.Pertanto, l'addensamento delle schede stampate è dovuto principalmente all'addensamento di fili e piazzole.Sebbene siano stati raggiunti grandi risultati, il suo potenziale è limitato.Per migliorare ulteriormente la densificazione (come fili inferiori a 0,08 mm), il costo è urgente.litri, passando quindi all'utilizzo di micropori per migliorare la densificazione.
Negli ultimi anni, sono state fatte scoperte nella tecnologia della perforatrice CNC e della micro-foratura, quindi la tecnologia dei micro-fori si è sviluppata rapidamente.Questa è la principale caratteristica di spicco nell'attuale produzione di PCB.In futuro, la tecnologia per la formazione di fori minuscoli si baserà principalmente su foratrici CNC avanzate ed eccellenti testine minuscole, mentre i fori formati dalla tecnologia laser sono ancora inferiori a quelli formati dalle foratrici CNC dal punto di vista del costo e della qualità del foro . ① Trapano CNC Allo stato attuale, la tecnologia del trapano CNC ha fatto nuove scoperte e progressi.E ha formato una nuova generazione di foratrici CNC caratterizzate dalla perforazione di piccoli fori.L'efficienza di perforazione di piccoli fori (meno di 0,50 mm) da parte della perforatrice per microfori è 1 volta superiore a quella della tradizionale perforatrice CNC, con meno guasti e la velocità di rotazione è di 11-15 giri/min;può praticare microfori O. 1 ~ 0,2 mm, vengono utilizzate piccole punte di alta qualità con un alto contenuto di cobalto e tre piastre (1,6 mm/blocco) possono essere impilate per la perforazione.Quando la punta del trapano è rotta, può arrestarsi automaticamente e segnalare la posizione, sostituire automaticamente la punta del trapano e controllare il diametro (il magazzino utensili può ospitare centinaia di pezzi) e può controllare automaticamente la distanza costante tra la punta del trapano e il coperchio piastra e la profondità di foratura, in modo da poter praticare fori ciechi.e non danneggerà il piano di lavoro.Il tavolo della perforatrice CNC adotta il cuscino d'aria e il tipo flottante magnetico, che si muove più velocemente, più leggero e più preciso e non graffierà il tavolo.Tali trapani sono attualmente scarsi, come il Mega 4600 di Prute in Italia, la serie ExcelIon 2000 negli Stati Uniti e prodotti di nuova generazione dalla Svizzera e dalla Germania. ② Ci sono davvero molti problemi con la perforazione laser di perforatrici CNC convenzionali e trapani per praticare piccoli fori.Ha ostacolato il progresso della tecnologia dei microfori, quindi l'incisione del foro laser è stata prestata attenzione, ricerca e applicazione.Ma c'è uno svantaggio fatale, cioè la formazione di buchi di corno, che si aggrava con l'aumento dello spessore della piastra.Oltre all'inquinamento dell'ablazione ad alta temperatura (soprattutto schede multistrato), la durata e il mantenimento della sorgente luminosa, la ripetibilità del foro di incisione e il costo, la promozione e l'applicazione di microfori nella produzione di schede stampate ha stato limitato.Tuttavia, l'ablazione laser è ancora utilizzata nelle micropiastre sottili e ad alta densità, in particolare nella tecnologia di interconnessione ad alta densità (HDI) di MCM-L, come M. c.È stato applicato nell'interconnessione ad alta densità combinando l'attacco di film di poliestere in Ms e la deposizione di metallo (tecnica sputtering).È inoltre possibile applicare la formazione di via sepolta in pannelli multistrato di interconnessione ad alta densità con strutture di via sepolte e cieche.Tuttavia, a causa dello sviluppo e delle scoperte tecnologiche dei trapani a controllo numerico e delle piccole punte da trapano, sono stati rapidamente promossi e applicati.Così il laser ha praticato dei fori sulla superficie Le applicazioni in circuiti stampati montati non possono formare una posizione dominante.Ma ha ancora un posto in un certo campo. ③ Tecnologia sepolta, cieca e a foro passante La combinazione di tecnologia sepolta, cieca e a foro passante è anche un modo importante per migliorare l'alta densità dei circuiti stampati.Generalmente, le vie sepolte e cieche sono piccoli fori.Oltre ad aumentare il numero di cablaggi sulla scheda, le vie sepolte e cieche sono interconnesse tra gli strati interni "più vicini", il che riduce notevolmente il numero di fori passanti formati e l'impostazione del disco di isolamento ridurrà notevolmente anche il numero di vias.Ridotto, aumentando così il numero di cablaggi effettivi e interconnessioni tra strati nella scheda e migliorando l'elevata densità di interconnessioni.Pertanto, il pannello multistrato con la combinazione di sepolto, cieco e foro passante è almeno 3 volte superiore rispetto alla struttura del pannello a foro passante convenzionale a parità di dimensioni e numero di strati.La dimensione del cartone stampato combinato con i fori passanti sarà notevolmente ridotta o il numero di strati sarà notevolmente ridotto.Pertanto, nelle schede stampate a montaggio superficiale ad alta densità, le tecnologie via sepolte e cieche sono sempre più utilizzate, non solo nelle schede stampate a montaggio superficiale in computer di grandi dimensioni, apparecchiature di comunicazione, ecc., ma anche in applicazioni civili e industriali.È stato anche ampiamente utilizzato nel campo di e persino in alcune schede sottili, come schede sottili con più di sei strati di varie schede PCMCIA, Smart, IC, ecc. IL circuiti stampati con foro interrato e cieco le strutture sono generalmente completate con il metodo di produzione "split board", il che significa che possono essere completate solo dopo molte volte di pressatura, perforazione, placcatura dei fori, ecc., quindi il posizionamento preciso è molto importante.. 
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