Преходният отвор е известен също като преходен отвор.За да отговори на изискванията на клиентите,
платка отворът трябва да бъде запушен.След много практика, традиционният процес на отваряне на алуминиев щепсел е променен и маската за запояване на повърхността на платката и щепселът са завършени с бяла мрежа.дупка.Стабилно производство и надеждно качество.
Вътрешните отвори играят ролята на свързващи и провеждащи линии.Развитието на електронната индустрия също насърчава развитието на печатни платки и също така поставя по-високи изисквания за технологията за производство на печатни платки и технологията за повърхностен монтаж.Възникна технологията за запушване на дупки и следните изисквания трябва да бъдат изпълнени едновременно:
(1) Има само мед в проходния отвор и маската за запояване може да бъде включена или не;
(2) Трябва да има калай и олово в проходния отвор с определено изискване за дебелина (4 микрона) и никакво мастило, устойчиво на спойка, не трябва да влиза в отвора, причинявайки скрити калаени перли в отвора;
(3) Преходните отвори трябва да имат отвори за тапи за мастило, устойчиви на спойка, непрозрачни и не трябва да имат калаени кръгове, калаени перли и изисквания за нивелиране.
Защо печатните платки трябва да блокират отвори?
С развитието на електронните продукти в посока "леки, тънки, къси и малки", печатните платки също се развиват към висока плътност и висока трудност.Поради това се появиха голям брой SMT и BGA печатни платки и клиентите изискват отвори за щепсели при монтиране на компоненти, включващи главно пет функции:
(1) Предотвратете проникването на калай през повърхността на компонента през проходния отвор, за да предизвикате късо съединение, когато печатната платка преминава през вълновата спойка;особено когато поставяме преходния отвор върху BGA подложката, първо трябва да направим отвор за щепсел и след това да го покрием със злато, за да улесним BGA запояването.
(2) Избягвайте остатъци от флюс в проходния отвор;
(3) След завършване на повърхностния монтаж и сглобяването на компонентите на фабриката за електроника, печатната платка трябва да бъде вакуумирана на машината за изпитване, за да се образува отрицателно налягане, преди да бъде завършена:
(4) Предотвратете изтичането на повърхностната спояваща паста в отвора, за да причини виртуално заваряване, което засяга монтажа;
(5) Предотвратете изскачането на калаени перли по време на запояване с вълна, причинявайки късо съединение.
Реализация на технология за проводящо запушване на отвори
За платки за повърхностен монтаж, особено за BGA и IC монтаж, преходните отвори трябва да са плоски, с изпъкнал и вдлъбнат плюс или минус 1 mil и не трябва да има червен калай по ръба на преходния отвор;Тенекиените перли са скрити в проходния отвор, за да се постигне удовлетворение на клиента. Изискванията на процеса на запушване на проходния отвор могат да бъдат описани като различни, потокът на процеса е особено дълъг и контролът на процеса е труден.Често има проблеми като загуба на масло по време на нивелиране с горещ въздух и експерименти за устойчивост на припой със зелено масло;маслена експлозия след втвърдяване.Сега в съответствие с действителните условия на производство, различните процеси на отвори за тапи на печатни платки са обобщени и са направени някои сравнения и обяснения в процеса, предимства и недостатъци:
Забележка: Принципът на работа на нивелирането с горещ въздух е да се използва горещ въздух за отстраняване на излишната спойка върху повърхността на печатната платка и в дупките, а останалата спойка е равномерно покрита върху подложките, несъпротивителните линии за запояване и повърхността опаковъчни точки, което е методът за повърхностна обработка на печатната платка.един.
1. Процес на запушване на отвора след нивелиране с горещ въздух
Потокът на процеса е: маска за запояване на повърхността на платката → HAL → отвор за тапа → втвърдяване.Процесът без запушване се използва за производство.След като горещият въздух е изравнен, алуминиевият екран или екранът за блокиране на мастилото се използва за завършване на запушването на проходните отвори на всички крепости, изисквани от клиента.Запушващото мастило може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило.В случай на осигуряване на същия цвят на мокрия филм, мастилото за запушване е най-добре да се използва същото мастило като повърхността на дъската.Този процес може да гарантира, че междинният отвор няма да изпусне масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да накарате мастилото на отвора на щепсела да замърси повърхността на дъската и да стане неравномерно.За клиентите е лесно да предизвикат виртуално запояване (особено в BGA) при монтаж.Толкова много клиенти не приемат този метод.
2. Процес на запушване на отвора преди нивелиране с горещ въздух
2.1 Използвайте алуминиев лист за запушване на дупки, втвърдяване и шлифоване на плочата за прехвърляне на модела
В този процес CNC пробивна машина се използва за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за направа на екранна плоча и запушване на отворите, за да се гарантира, че проходните отвори са пълни, а мастилото за запушване се използва за запушване на отвора ., промяната на свиването на смолата е малка и силата на свързване със стената на отвора е добра.Потокът на процеса е: предварителна обработка → отвор за тапа → шлифовъчна плоча → прехвърляне на шаблон → ецване → маска за запояване на повърхността на платката
Този метод може да гарантира, че отворът на тапата на междинния отвор е плосък и изравняването с горещ въздух няма да има проблеми с качеството, като експлозия на масло и загуба на масло в ръба на отвора, но този процес изисква еднократно удебеляване на медта, така че дебелината на медта на стената на отвора може да отговаря на стандарта на клиента.Следователно изискванията за медно покритие върху цялата плоча са много високи и има високи изисквания за производителността на шлифовъчната машина, за да се гарантира, че смолата върху медната повърхност е напълно отстранена и медната повърхност е чиста и без замърсяване.Много фабрики за печатни платки нямат еднократен процес на удебеляване на медта и производителността на оборудването не отговаря на изискванията, което води до това, че този процес не се използва много във фабриките за печатни платки.
2.2 След като запушите дупките с алуминиеви листове, директно екранирайте маската за запояване върху повърхността на платката
В този процес CNC пробивна машина се използва за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да се направи ситоплоча, която се монтира на машината за ситопечат за запушване.След като запушването приключи, не трябва да се паркира за повече от 30 минути.Потокът на процеса е: предварителна обработка - отвор за тапа - копринен екран - предварително изпичане - експониране - проявяване - втвърдяване
Този процес може да гарантира, че проходният отвор е добре покрит с масло, отворът на щепсела е плосък и цветът на мокрия филм е същият.Подложки, водещи до лоша запояемост;след изравняване с горещ въздух, ръбът на отвора на отвора мехурчета и маслото се отстранява.Трудно е да се контролира производството с помощта на този метод на процес и инженерът на процеса трябва да приеме специални процеси и параметри, за да гарантира качеството на отвора за тапа.
Защо печатните платки трябва да блокират отвори?
2.3 След като алуминиевият лист запуши дупките, развие, предварително втвърди и смила платката, повърхността на платката се запоява.
Използвайте пробивна машина с ЦПУ, за да пробиете алуминиевия лист, който изисква дупки за тапи, направете екранна плоча и я монтирайте на машина за ситопечат със смени за отвори за тапи.Отворите на тапите трябва да са пълни и двете страни за предпочитане да са изпъкнали.Потокът на процеса е: предварителна обработка - отвор за тапа - предварително изпичане - проявяване - предварително втвърдяване - маска за запояване на повърхността на платката
Тъй като този процес приема втвърдяване на тапа, за да се гарантира, че междинният отвор няма да загуби масло или да експлодира масло след HAL, но след HAL е трудно да се реши напълно проблемът с калаените зърна в междинния отвор и калай във междинния отвор, толкова много клиенти не го приемат.
2.4 Маската за запояване на повърхността на платката и отворът на щепсела са завършени едновременно.
Този метод използва 36T (43T) екранна мрежа, която се монтира на машината за ситопечат, като се използва опорна плоча или легло за нокти и се запушват всички проходни отвори, докато се завършва повърхността на дъската.Потокът на процеса е: предварителна обработка - ситопечат - - Предварително изпичане - Експониране - Проявяване - Втвърдяване
Този процес има кратко време и висока степен на използване на оборудването, което може да гарантира, че отворите няма да загубят масло и отворите няма да бъдат калайдисани след изравняване с горещ въздух., Въздухът се разширява и пробива маската за запояване, причинявайки кухини и неравности.По време на нивелирането с горещ въздух ще има малко отвори, скрити в калай.В момента нашата компания основно е решила дупката и неравностите на отвора след много експерименти, избирайки различни видове мастило и вискозитет, регулирайки налягането на копринения ситопечат и т.н., и този процес е приет за масово производство .
English en 
