వయా హోల్‌ని వయా హోల్ అని కూడా అంటారు.కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ది సర్క్యూట్ బోర్డ్ రంధ్రం ద్వారా ప్లగ్ చేయాలి.చాలా అభ్యాసం తర్వాత, సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియ మార్చబడింది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితల టంకము ముసుగు మరియు ప్లగ్ తెల్లటి మెష్‌తో పూర్తయ్యాయి.రంధ్రం.స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు నమ్మదగిన నాణ్యత.

రంధ్రాల ద్వారా పంక్తులను పరస్పరం అనుసంధానించడం మరియు నిర్వహించడం పాత్రను పోషిస్తాయి.ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి PCBల అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డ్ తయారీ సాంకేతికత మరియు ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ కోసం అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది.హోల్ ప్లగ్గింగ్ టెక్నాలజీ ఉనికిలోకి వచ్చింది మరియు ఈ క్రింది అవసరాలు ఒకే సమయంలో తీర్చబడాలి:

(1) రంధ్రం ద్వారా రాగి మాత్రమే ఉంది మరియు టంకము ముసుగుని ప్లగ్ చేయవచ్చు లేదా కాదు;

(2) వయా హోల్‌లో టిన్ మరియు సీసం తప్పనిసరిగా ఉండాలి, నిర్దిష్ట మందం (4 మైక్రాన్లు)తో ఉండాలి మరియు టంకము నిరోధక సిరా రంధ్రంలోకి ప్రవేశించకూడదు, దీని వలన రంధ్రంలో టిన్ పూసలు దాచబడతాయి;

(3) రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా టంకము నిరోధక ఇంక్ ప్లగ్ రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి, అపారదర్శకంగా ఉండాలి మరియు టిన్ సర్కిల్‌లు, టిన్ పూసలు మరియు లెవలింగ్ అవసరాలు ఉండకూడదు.

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు వయాస్‌ను ఎందుకు నిరోధించాలి?

"కాంతి, సన్నని, పొట్టి మరియు చిన్న" దిశలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధితో, PCB లు కూడా అధిక సాంద్రత మరియు అధిక కష్టం వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.అందువల్ల, పెద్ద సంఖ్యలో SMT మరియు BGA PCBలు కనిపించాయి మరియు కాంపోనెంట్‌లను మౌంట్ చేసేటప్పుడు కస్టమర్‌లకు ప్లగ్ హోల్స్ అవసరం, ప్రధానంగా ఐదు ఫంక్షన్‌లు ఉన్నాయి:


(1) PCB వేవ్ టంకం గుండా వెళుతున్నప్పుడు షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమయ్యే రంధ్రం ద్వారా కాంపోనెంట్ ఉపరితలం గుండా చొచ్చుకుపోకుండా టిన్ నిరోధించండి;ప్రత్యేకించి మనం బిజిఎ ప్యాడ్‌పై వయా హోల్‌ను ఉంచినప్పుడు, మనం ముందుగా ఒక ప్లగ్ హోల్‌ను తయారు చేయాలి, ఆపై బిజిఎ టంకంను సులభతరం చేయడానికి బంగారు పూతతో ఉండాలి.


(2) రంధ్రం ద్వారా ఫ్లక్స్ అవశేషాలను నివారించండి;

(3) ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉపరితల మౌంట్ మరియు కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, PCB పూర్తి కావడానికి ముందు ప్రతికూల ఒత్తిడిని ఏర్పరచడానికి పరీక్ష యంత్రంపై తప్పనిసరిగా వాక్యూమ్ చేయాలి:

(4) వర్చువల్ వెల్డింగ్‌కు కారణమయ్యే రంధ్రంలోకి ప్రవహించే ఉపరితల టంకము పేస్ట్‌ను నిరోధించండి, ఇది మౌంటును ప్రభావితం చేస్తుంది;

(5) వేవ్ టంకం సమయంలో టిన్ పూసలు బయటకు రాకుండా నిరోధించండి, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది.

కండక్టివ్ హోల్ ప్లగ్గింగ్ టెక్నాలజీని గ్రహించడం
ఉపరితల మౌంట్ బోర్డుల కోసం, ప్రత్యేకించి BGA మరియు IC మౌంటు కోసం, రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, కుంభాకార మరియు పుటాకార ప్లస్ లేదా మైనస్ 1 మిల్‌తో ఉండాలి మరియు రంధ్రం అంచున ఎరుపు రంగు టిన్ ఉండకూడదు;టిన్ పూసలు ద్వారా హోల్‌లో దాచబడతాయి, కస్టమర్ సంతృప్తిని సాధించడానికి, వయా హోల్ ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు వివిధ రకాలుగా వర్ణించబడతాయి, ప్రక్రియ ప్రవాహం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ కష్టం.వేడి గాలి లెవలింగ్ మరియు గ్రీన్ ఆయిల్ టంకము నిరోధక ప్రయోగాల సమయంలో చమురు నష్టం వంటి సమస్యలు తరచుగా ఉన్నాయి;క్యూరింగ్ తర్వాత చమురు పేలుడు.ఇప్పుడు వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం, PCB యొక్క వివిధ ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియలు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు ప్రక్రియలో కొన్ని పోలికలు మరియు వివరణలు చేయబడ్డాయి, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:

గమనిక: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై మరియు రంధ్రాలలో అదనపు టంకము తొలగించడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించడం వేడి గాలి లెవలింగ్ యొక్క పని సూత్రం, మరియు మిగిలిన టంకము ప్యాడ్‌లు, నాన్-రెసిస్టెన్స్ టంకము లైన్లు మరియు ఉపరితలంపై సమానంగా కప్పబడి ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ పాయింట్లు, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి.ఒకటి.
    

1. హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ తర్వాత ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియ
ప్రక్రియ ప్రవాహం: బోర్డు ఉపరితల టంకము ముసుగు → HAL → ప్లగ్ రంధ్రం → క్యూరింగ్.ఉత్పత్తి కోసం నాన్-ప్లగింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.వేడి గాలిని సమం చేసిన తర్వాత, అల్యూమినియం స్క్రీన్ లేదా ఇంక్ బ్లాకింగ్ స్క్రీన్ కస్టమర్‌కు అవసరమైన అన్ని కోటల ద్వారా హోల్ ప్లగ్గింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లగ్గింగ్ ఇంక్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇంక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ ఇంక్ కావచ్చు.తడి చిత్రం యొక్క అదే రంగును నిర్ధారించే సందర్భంలో, ప్లగ్గింగ్ ఇంక్ బోర్డు ఉపరితలం వలె అదే సిరాను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.ఈ ప్రక్రియ వేడి గాలిని సమం చేసిన తర్వాత వయా హోల్‌లో చమురు పడిపోకుండా చూసుకోవచ్చు, అయితే ప్లగ్ హోల్ ఇంక్ బోర్డు ఉపరితలంపై కలుషితం మరియు అసమానంగా ఉండేలా చేయడం సులభం.వినియోగదారులు మౌంట్ చేసేటప్పుడు వర్చువల్ టంకం (ముఖ్యంగా BGAలో) కలిగించడం సులభం.చాలా మంది క్లయింట్లు ఈ పద్ధతిని అంగీకరించరు.

2. హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్‌కు ముందు ప్లగ్ హోల్ ప్రాసెస్

2.1 ప్యాటర్న్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కోసం ప్లేట్‌ను రంధ్రాలు వేయడానికి, నయం చేయడానికి మరియు గ్రైండ్ చేయడానికి అల్యూమినియం షీట్ ఉపయోగించండి

ఈ ప్రక్రియలో, ఒక CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ప్లగ్ చేయవలసిన అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను తయారు చేసి, రంధ్రాలు పూర్తిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి రంధ్రాలను ప్లగ్ చేయండి మరియు రంధ్రం వేయడానికి ప్లగ్గింగ్ ఇంక్ ఉపయోగించబడుతుంది. ., రెసిన్ సంకోచం మార్పు చిన్నది, మరియు రంధ్రం గోడతో బంధన శక్తి మంచిది.ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ → ప్లగ్ హోల్ → గ్రైండింగ్ ప్లేట్ → నమూనా బదిలీ → ఎచింగ్ → బోర్డు ఉపరితల టంకము ముసుగు

ఈ పద్ధతి ద్వారా హోల్ ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు మరియు హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్‌లో ఆయిల్ పేలుడు మరియు రంధ్రం అంచున చమురు నష్టం వంటి నాణ్యత సమస్యలు ఉండవు, అయితే ఈ ప్రక్రియకు రాగిని ఒక సారి గట్టిపడటం అవసరం. రంధ్రం గోడ యొక్క రాగి మందం కస్టమర్ యొక్క ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, మొత్తం ప్లేట్‌పై రాగి లేపనం కోసం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు రాగి ఉపరితలంపై ఉన్న రెసిన్ పూర్తిగా తొలగించబడిందని మరియు రాగి ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు ఉచితంగా ఉండేలా గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరుకు అధిక అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి. కాలుష్యం.అనేక PCB కర్మాగారాలు ఒక-సమయం గట్టిపడే రాగి ప్రక్రియను కలిగి లేవు మరియు పరికరాల పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, ఫలితంగా ఈ ప్రక్రియ PCB కర్మాగారాల్లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడదు.

2.2 అల్యూమినియం షీట్‌లతో రంధ్రాలను పూరించిన తర్వాత, బోర్డు ఉపరితలంపై నేరుగా టంకము ముసుగును స్క్రీన్ చేయండి
ఈ ప్రక్రియలో, స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి ప్లగ్ చేయాల్సిన అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్లగ్ చేయడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.ప్లగ్గింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, దానిని 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ పార్క్ చేయకూడదు.ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ - ప్లగ్ హోల్ - సిల్క్ స్క్రీన్ - ప్రీ-బేకింగ్ - ఎక్స్పోజర్ - డెవలపింగ్ - క్యూరింగ్

ఈ ప్రక్రియ ద్వారా రంధ్రం బాగా నూనెతో కప్పబడి ఉందని, ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్‌గా ఉందని మరియు తడి చిత్రం యొక్క రంగు ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.ప్యాడ్‌లు, ఫలితంగా టంకం తక్కువగా ఉంటుంది;వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత, రంధ్రం యొక్క అంచు బుడగలు మరియు నూనె తొలగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం కష్టం, మరియు ప్లగ్ హోల్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ ప్రత్యేక ప్రక్రియలు మరియు పారామితులను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు వయాస్‌ను ఎందుకు నిరోధించాలి?

2.3 అల్యూమినియం షీట్ రంధ్రాలను ప్లగ్ చేసిన తర్వాత, అభివృద్ధి చెందుతుంది, ముందుగా నయమవుతుంది మరియు బోర్డును గ్రైండ్ చేసిన తర్వాత, బోర్డు ఉపరితలం కరిగించబడుతుంది.
ప్లగ్ హోల్స్ అవసరమయ్యే అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి, స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి మరియు ప్లగ్ హోల్స్ కోసం షిఫ్ట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.ప్లగ్ రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా నిండుగా ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా పొడుచుకు రావడం మంచిది.ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ - ప్లగ్ హోల్ - ప్రీ-బేకింగ్ - డెవలప్‌మెంట్ - ప్రీ-క్యూరింగ్ - బోర్డ్ సర్ఫేస్ సోల్డర్ మాస్క్

ఈ ప్రక్రియ ప్లగ్-హోల్ క్యూరింగ్‌ని అవలంబిస్తుంది కాబట్టి, HAL తర్వాత వయా హోల్ ఆయిల్ కోల్పోకుండా లేదా ఆయిల్ పేలకుండా చూసుకుంటుంది, అయితే HAL తర్వాత, వయా హోల్‌లోని టిన్ పూస మరియు వయా హోల్‌లోని టిన్ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించడం కష్టం, చాలా మంది వినియోగదారులు దీనిని అంగీకరించరు.

2.4 బోర్డు ఉపరితలంపై టంకము ముసుగు మరియు ప్లగ్ రంధ్రం ఒకే సమయంలో పూర్తవుతాయి.
ఈ పద్ధతి 36T (43T) స్క్రీన్ మెష్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, బ్యాకింగ్ ప్లేట్ లేదా నెయిల్ బెడ్‌ను ఉపయోగించి మరియు బోర్డ్ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేసేటప్పుడు అన్ని రంధ్రాల ద్వారా ప్లగ్ చేస్తుంది.ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్--స్క్రీన్ ప్రింటింగ్- -ప్రీ-బేక్--ఎక్స్‌పోజర్--డెవలప్‌మెంట్--క్యూర్

ఈ ప్రక్రియ తక్కువ సమయం మరియు పరికరాల యొక్క అధిక వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది రంధ్రాలు చమురును కోల్పోకుండా మరియు వేడి గాలిని సమం చేసిన తర్వాత రంధ్రాల ద్వారా టిన్ చేయబడకుండా చూసుకోవచ్చు., గాలి విస్తరిస్తుంది మరియు టంకము ముసుగు ద్వారా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, దీని వలన శూన్యాలు మరియు అసమానతలు ఏర్పడతాయి.వేడి గాలి లెవలింగ్ సమయంలో టిన్‌లో దాగి ఉన్న రంధ్రాల ద్వారా చిన్న మొత్తంలో ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, మా కంపెనీ ప్రాథమికంగా చాలా ప్రయోగాల తర్వాత రంధ్రం మరియు అసమానతలను పరిష్కరించింది, వివిధ రకాల సిరా మరియు స్నిగ్ధతను ఎంచుకోవడం, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం మొదలైనవి, మరియు ఈ ప్రక్రియను భారీ ఉత్పత్తి కోసం స్వీకరించారు. .

      

                                                      2.00MM FR4+0.2MM PI ఫ్లెక్సిబుల్ రిజిడ్ pcb PCB వయాస్ దాఖలు చేశారు