ویا ہول کو ویا ہول بھی کہا جاتا ہے۔کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے،
سرکٹ بورڈ سوراخ کے ذریعے پلگ کیا جانا چاہئے.کافی مشق کے بعد، روایتی ایلومینیم پلگ ہول کے عمل کو تبدیل کر دیا گیا ہے، اور سرکٹ بورڈ کی سطح سولڈر ماسک اور پلگ سفید میش کے ساتھ مکمل ہو گئے ہیں۔سوراخ.مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔
سوراخ کے ذریعے آپس میں جڑنے اور لائنوں کو چلانے کا کردار ادا کرتے ہیں۔الیکٹرانکس کی صنعت کی ترقی PCBs کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے، اور پرنٹ شدہ بورڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو بھی آگے بڑھاتی ہے۔ہول پلگنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے وجود میں آیا، اور مندرجہ ذیل ضروریات کو ایک ہی وقت میں پورا کیا جانا چاہئے:
(1) سوراخ میں صرف تانبا ہے، اور سولڈر ماسک کو پلگ کیا جا سکتا ہے یا نہیں؛
(2) سوراخ میں ٹن اور سیسہ ہونا چاہیے، ایک خاص موٹائی کی ضرورت (4 مائیکرون) کے ساتھ، اور کوئی سولڈر مزاحمتی سیاہی سوراخ میں داخل نہیں ہونی چاہیے، جس کی وجہ سے ٹن کی موتیوں کو سوراخ میں چھپایا جاتا ہے۔
(3) کے ذریعے سوراخ میں سولڈر ریزسٹ انک پلگ ہولز، مبہم ہونا ضروری ہے، اور اس میں ٹن کے دائرے، ٹن موتیوں اور برابر کرنے کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔
پی سی بی سرکٹ بورڈز کو ویاس بلاک کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟
"روشنی، پتلی، مختصر اور چھوٹی" کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، PCBs بھی اعلی کثافت اور اعلی مشکل کی طرف ترقی کر رہے ہیں.لہذا، SMT اور BGA PCBs کی ایک بڑی تعداد نمودار ہوئی ہے، اور صارفین کو اجزاء لگاتے وقت پلگ ہولز کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں بنیادی طور پر پانچ افعال شامل ہیں:
(1) جب پی سی بی لہر سولڈرنگ سے گزرتا ہے تو ٹن کو شارٹ سرکٹ کا سبب بننے کے لیے سوراخ کے ذریعے اجزاء کی سطح میں گھسنے سے روکتا ہے۔خاص طور پر جب ہم BGA پیڈ پر via سوراخ رکھتے ہیں، تو ہمیں سب سے پہلے ایک پلگ ہول بنانا چاہیے، اور پھر BGA سولڈرنگ کی سہولت کے لیے گولڈ چڑھایا جانا چاہیے۔
(2) سوراخ کے ذریعے بہاؤ کی باقیات سے بچیں؛
(3) الیکٹرانکس فیکٹری کی سطح کے ماؤنٹ اور اجزاء کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، پی سی بی کو ٹیسٹنگ مشین پر ویکیوم کیا جانا چاہیے تاکہ یہ مکمل ہونے سے پہلے منفی دباؤ بنائے:
(4) ورچوئل ویلڈنگ کا سبب بننے کے لیے سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں، جس سے بڑھتے ہوئے اثر پڑتا ہے۔
(5) لہر سولڈرنگ کے دوران ٹن موتیوں کو باہر نکلنے سے روکیں، شارٹ سرکٹ کا سبب بنتا ہے۔
کنڈکٹیو ہول پلگنگ ٹیکنالوجی کا ادراک
سطح کے ماؤنٹ بورڈز کے لیے، خاص طور پر BGA اور IC کے نصب کرنے کے لیے، ویا ہولز فلیٹ ہونا چاہیے، جس کا محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1 میل ہونا چاہیے، اور سوراخ کے کنارے پر کوئی سرخ ٹن نہیں ہونا چاہیے۔ٹن موتیوں کے ذریعے ہول میں چھپے ہوئے ہیں، تاکہ گاہک کی اطمینان حاصل کی جا سکے۔ ہول پلگنگ کے عمل کی ضروریات کو مختلف کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، عمل کا بہاؤ خاص طور پر طویل ہے، اور عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔اکثر مسائل ہوتے ہیں جیسے گرم ہوا کی سطح لگانے کے دوران تیل کا نقصان اور سبز تیل سولڈر مزاحمتی تجربات؛علاج کے بعد تیل کا دھماکہ۔اب اصل پیداواری حالات کے مطابق، پی سی بی کے مختلف پلگ ہول کے عمل کا خلاصہ کیا گیا ہے، اور اس عمل، فوائد اور نقصانات میں کچھ موازنہ اور وضاحتیں کی گئی ہیں:
نوٹ: گرم ہوا کی سطح لگانے کا کام کرنے والا اصول پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخوں میں اضافی ٹانکا لگانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کرنا ہے، اور باقی ٹانکا لگانا پیڈز، غیر مزاحمتی سولڈر لائنوں اور سطح پر یکساں طور پر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ پوائنٹس، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا سطحی علاج کا طریقہ ہے۔ایک
1. گرم ہوا لگانے کے بعد سوراخ کرنے کا عمل
عمل کا بہاؤ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → HAL → پلگ ہول → کیورنگ۔نان پلگنگ عمل پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ایلومینیم اسکرین یا انک بلاکنگ اسکرین کا استعمال گاہک کے لیے درکار تمام قلعوں کی ہول پلگنگ کے ذریعے مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔پلگ لگانے والی سیاہی فوٹو حساس سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔گیلی فلم کے ایک ہی رنگ کو یقینی بنانے کی صورت میں، پلگنگ سیاہی بورڈ کی سطح جیسی سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد ویا ہول میں تیل نہ گرے، لیکن پلگ ہول کی سیاہی بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے اور ناہموار ہونے کا سبب بننا آسان ہے۔بڑھتے وقت صارفین کے لیے ورچوئل سولڈرنگ (خاص طور پر BGA میں) کرنا آسان ہے۔بہت سے کلائنٹ اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے۔
2. گرم ہوا لگانے سے پہلے سوراخ کا عمل پلگ کریں۔
2.1 پیٹرن کی منتقلی کے لیے پلیٹ کو سوراخ کرنے، ٹھیک کرنے اور پیسنے کے لیے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں
اس عمل میں، ایک سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال ایلومینیم کی شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جسے پلگ کرنے، اسکرین پلیٹ بنانے، اور سوراخوں کو پلگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ بھرا ہوا ہے، اور پلگ کرنے والی سیاہی سوراخ کو پلگ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ .رال سکڑنے کی تبدیلی چھوٹی ہے، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن کی منتقلی → اینچنگ → بورڈ سطح سولڈر ماسک
یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ وائی ہول پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گرم ہوا لگانے میں معیار کے مسائل نہیں ہوں گے جیسے سوراخ کے کنارے پر تیل کا پھٹنا اور تیل کا نقصان، لیکن اس عمل میں تانبے کو ایک بار گاڑھا ہونا ضروری ہے، تاکہ سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی گاہک کے معیار کو پورا کر سکتی ہے۔لہذا، پوری پلیٹ پر تانبے کی چڑھانا کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اور پیسنے والی مشین کی کارکردگی کے لیے بھی اعلی تقاضے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی سطح پر موجود رال مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے، اور تانبے کی سطح صاف اور آزاد ہے۔ آلودگیپی سی بی کی بہت سی فیکٹریوں میں ایک بار گاڑھا ہونے والا تانبے کا عمل نہیں ہوتا، اور آلات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں یہ عمل زیادہ استعمال نہیں ہوتا۔
2.2 ایلومینیم کی چادروں سے سوراخ کرنے کے بعد، بورڈ کی سطح پر سولڈر ماسک کو براہ راست اسکرین کریں
اس عمل میں، ایک سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جسے اسکرین پلیٹ بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو پلگ لگانے کے لیے اسکرین پرنٹنگ مشین پر نصب ہوتی ہے۔پلگنگ مکمل ہونے کے بعد، اسے 30 منٹ سے زیادہ پارک نہیں کرنا چاہیے۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ - پلگ ہول - سلک اسکرین - پری بیکنگ - نمائش - ترقی پذیر - علاج
یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول تیل سے اچھی طرح ڈھکا ہوا ہے، پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گیلی فلم کا رنگ ایک جیسا ہے۔پیڈ، غریب سولڈریبلٹی کے نتیجے میں؛گرم ہوا لگانے کے بعد، سوراخ کے بلبلوں اور تیل کے کنارے کو ہٹا دیا جاتا ہے۔اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور پروسیس انجینئر کو پلگ ہول کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کو اپنانا چاہیے۔
پی سی بی سرکٹ بورڈز کو ویاس بلاک کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟
2.3 ایلومینیم شیٹ کے سوراخوں کو پلگ کرنے، تیار ہونے، پہلے سے ٹھیک کرنے اور بورڈ کو پیسنے کے بعد، بورڈ کی سطح کو سولڈر کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین استعمال کریں جس میں پلگ ہولز کی ضرورت ہوتی ہے، اسکرین پلیٹ بنائیں، اور اسے پلگ ہولز کے لیے شفٹ اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں۔پلگ کے سوراخ بھرے ہونے چاہئیں، اور دونوں طرف ترجیحی طور پر پھیلے ہوئے ہوں۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ - پلگ ہول - پری بیکنگ - ڈویلپمنٹ - پری کیورنگ - بورڈ سطح سولڈر ماسک
کیونکہ یہ عمل پلگ ہول کیورنگ کو اپناتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ HAL کے بعد ویا ہول تیل سے محروم نہیں ہو گا یا تیل نہیں پھٹے گا، لیکن HAL کے بعد، ہول میں ٹن بیڈ اور ہول پر ٹن کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا مشکل ہے۔ بہت سے صارفین اسے قبول نہیں کرتے۔
2.4 بورڈ کی سطح پر سولڈر ماسک اور پلگ ہول ایک ہی وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں۔
یہ طریقہ 36T (43T) اسکرین میش کا استعمال کرتا ہے، جو اسکرین پرنٹنگ مشین پر نصب کیا جاتا ہے، بیکنگ پلیٹ یا نیل بیڈ کا استعمال کرتے ہوئے، اور بورڈ کی سطح کو مکمل کرتے وقت تمام سوراخوں کے ذریعے پلگ کیا جاتا ہے۔عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ - اسکرین پرنٹنگ - پری بیک - ایکسپوژر - ڈیولپمنٹ - علاج
اس عمل میں کم وقت ہوتا ہے اور سازوسامان کے استعمال کی زیادہ شرح ہوتی ہے، جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہوا کے سوراخوں میں تیل ضائع نہیں ہوگا اور گرم ہوا لگانے کے بعد سوراخوں کو ٹن نہیں کیا جائے گا۔، ہوا ٹانکا لگانے والے ماسک کے ذریعے پھیلتی اور ٹوٹ جاتی ہے، جس سے خلا اور ناہمواری پیدا ہوتی ہے۔گرم ہوا لگانے کے دوران ٹن میں چھپے ہوئے سوراخوں کی تھوڑی مقدار ہوگی۔فی الحال، ہماری کمپنی نے بنیادی طور پر بہت سارے تجربات کے بعد سوراخ کے سوراخ اور ناہمواری کو حل کیا ہے، مختلف قسم کی سیاہی اور چپچپا پن کا انتخاب، سلک اسکرین پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ، اور یہ عمل بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اپنایا گیا ہے۔ .
English en 
