Via hole با نام via hole نیز شناخته می شود.به منظور برآورده ساختن نیازهای مشتری، تخته مدار سوراخ از طریق باید وصل شود.پس از تمرین زیاد، فرآیند سوراخ پلاگین آلومینیومی سنتی تغییر کرده است و ماسک لحیم کاری سطح تخته مدار و پلاگین با مش سفید تکمیل می شود.سوراختولید پایدار و کیفیت قابل اعتماد.

حفره ها نقش خطوط اتصال و رسانا را ایفا می کنند.توسعه صنعت الکترونیک همچنین توسعه PCB ها را ترویج می کند و همچنین الزامات بالاتری را برای فناوری تولید تخته چاپی و فناوری نصب سطحی ایجاد می کند.فن آوری اتصال از طریق سوراخ ایجاد شد و الزامات زیر باید همزمان برآورده شوند:

(1) فقط مس در سوراخ وجود دارد و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا خیر.

(2) باید قلع و سرب با ضخامت معین (4 میکرون) در سوراخ وجود داشته باشد و جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری نباید وارد سوراخ شود و باعث پنهان شدن دانه های قلع در سوراخ شود.

(3) سوراخ های عبوری باید دارای سوراخ های پلاگین جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری، کدر، و نباید دارای دایره های قلع، دانه های قلع، و الزامات تراز کردن باشند.

چرا بردهای مدار PCB باید Vias را مسدود کنند؟

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک، نازک، کوتاه و کوچک" PCB ها نیز به سمت چگالی بالا و سختی بالا در حال توسعه هستند.بنابراین، تعداد زیادی PCB SMT و BGA ظاهر شده‌اند و مشتریان هنگام نصب قطعات به سوراخ‌هایی نیاز دارند که عمدتاً شامل پنج عملکرد است:


(1) از نفوذ قلع به سطح قطعه از طریق سوراخ ورودی برای ایجاد اتصال کوتاه در هنگام عبور PCB از طریق لحیم کاری موج جلوگیری کنید.به خصوص هنگامی که سوراخ via را روی پد BGA قرار می دهیم، ابتدا باید یک سوراخ پلاگین ایجاد کنیم و سپس برای تسهیل لحیم کاری BGA، آن را با روکش طلایی کنیم.


(2) از باقی مانده شار در سوراخ عبوری اجتناب کنید.

(3) پس از اتمام نصب روی سطح و مونتاژ اجزای کارخانه الکترونیک، PCB باید قبل از تکمیل آن بر روی دستگاه آزمایش جاروبرقی شود تا فشار منفی ایجاد شود:

(4) از جاری شدن خمیر لحیم کاری سطحی به سوراخ برای ایجاد جوش مجازی جلوگیری کنید، که بر روی نصب تأثیر می گذارد.

(5) از بیرون آمدن دانه های قلع در طول لحیم کاری موجی که باعث اتصال کوتاه می شود جلوگیری کنید.

تحقق فناوری اتصال سوراخ رسانا
برای تخته‌های نصب سطحی، به‌ویژه برای نصب BGA و IC، سوراخ‌های via باید مسطح، با محدب و مقعر به اضافه یا منهای 1 mil باشد، و نباید قلع قرمز روی لبه سوراخ ورودی وجود داشته باشد.دانه‌های قلع در سوراخ ورودی پنهان می‌شوند تا رضایت مشتری را به دست آورند. الزامات فرآیند وصل کردن سوراخ از طریق را می‌توان به صورت متنوع توصیف کرد، جریان فرآیند به ویژه طولانی است و کنترل فرآیند دشوار است.اغلب مشکلاتی مانند از دست دادن روغن در طول تسطیح هوای گرم و آزمایش های مقاومت لحیم کاری روغن سبز وجود دارد.انفجار روغن پس از پختاکنون با توجه به شرایط واقعی تولید، فرآیندهای مختلف سوراخ پلاگین PCB خلاصه شده و مقایسه ها و توضیحاتی در مورد فرآیند، مزایا و معایب ارائه شده است:

نکته: اصل کار تسطیح هوای گرم استفاده از هوای گرم برای حذف لحیم اضافی روی سطح برد مدار چاپی و سوراخ ها است و لحیم باقیمانده به طور یکنواخت روی لنت ها، خطوط لحیم کاری غیرمقاوم و سطح پوشانده می شود. نقاط بسته بندی که روش عملیات سطحی برد مدار چاپی است.یکی
    

1. فرآیند سوراخ را پس از تسطیح هوای گرم وصل کنید
جریان فرآیند عبارت است از: ماسک لحیم کاری سطح تخته → HAL → سوراخ پلاگین → پخت.برای تولید از فرآیند بدون دوشاخه استفاده می شود.پس از تراز شدن هوای گرم، از صفحه آلومینیومی یا صفحه مسدود کننده جوهر برای تکمیل بستن سوراخ تمام قلعه های مورد نیاز مشتری استفاده می شود.جوهر اتصال می تواند جوهر حساس به نور یا جوهر گرماسخت باشد.در صورت اطمینان از یکسان بودن رنگ فیلم مرطوب، جوهر پلاگین بهتر است از همان جوهر سطح برد استفاده کنید.این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ via پس از تراز شدن هوای داغ روغن نمی ریزد، اما به راحتی می توان جوهر سوراخ پلاگین را به سطح برد آلوده و ناهموار کرد.برای مشتریان آسان است که هنگام نصب، لحیم کاری مجازی (به ویژه در BGA) ایجاد کنند.بنابراین بسیاری از مشتریان این روش را نمی پذیرند.

2. فرآیند سوراخ را قبل از تراز کردن هوای گرم وصل کنید

2.1 از ورق آلومینیوم برای بستن سوراخ ها، پخت و ساییدن صفحه برای انتقال الگو استفاده کنید

در این فرآیند، از دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که باید وصل شود، یک صفحه نمایشگر درست می‌کند و سوراخ‌ها را می‌بندد تا اطمینان حاصل شود که سوراخ‌های via پر هستند، و از جوهر پلاگین برای وصل کردن سوراخ استفاده می‌شود. .، تغییر انقباض رزین کم است و نیروی پیوند با دیواره سوراخ خوب است.جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه → سوراخ پلاگین → صفحه سنگ زنی → انتقال الگو → حکاکی → ماسک لحیم کاری سطح تخته

این روش می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ سوراخ سوراخ مسطح است و تسطیح هوای گرم مشکلات کیفی مانند انفجار روغن و از دست دادن روغن در لبه سوراخ نخواهد داشت، اما این فرآیند نیاز به ضخیم شدن یک بار مس دارد، به طوری که ضخامت مسی دیوار سوراخ می تواند استاندارد مشتری را برآورده کند.بنابراین، الزامات برای آبکاری مس در کل صفحه بسیار بالا است، و همچنین الزامات بالایی برای عملکرد دستگاه آسیاب وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که رزین سطح مس کاملاً حذف شده و سطح مس تمیز و عاری از آلودگیبسیاری از کارخانه‌های PCB فرآیند ضخیم‌سازی یک‌بار مس را ندارند و عملکرد تجهیزات الزامات را برآورده نمی‌کند، در نتیجه از این فرآیند در کارخانه‌های PCB استفاده زیادی نمی‌شود.

2.2 پس از بستن سوراخ ها با ورقه های آلومینیومی، ماسک لحیم کاری را مستقیماً روی سطح تخته قرار دهید.
در این فرآیند از دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که برای ساخت صفحه نمایش نیاز به دوشاخه دارد استفاده می شود که برای اتصال روی دستگاه چاپ صفحه نصب می شود.پس از اتمام اتصال، نباید بیش از 30 دقیقه پارک شود.جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه - سوراخ پلاگین - صفحه ابریشم - قبل از پخت - قرار گرفتن در معرض - توسعه - پخت

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ ورودی به خوبی با روغن پوشانده شده است، سوراخ پلاگین صاف است و رنگ فیلم مرطوب یکسان است.پدها که منجر به لحیم کاری ضعیف می شود.پس از تسطیح هوای گرم، لبه حباب های سوراخ و روغن برداشته می شود.کنترل تولید با استفاده از این روش فرآیند دشوار است و مهندس فرآیند باید فرآیندها و پارامترهای خاصی را برای اطمینان از کیفیت سوراخ پلاگین اتخاذ کند.

چرا بردهای مدار PCB باید Vias را مسدود کنند؟

2.3 پس از اینکه ورق آلومینیومی سوراخ ها را مسدود کرد، توسعه داد، تخته را از قبل سخت کرد و آسیاب کرد، سطح تخته لحیم می شود.
از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که به سوراخ های پلاگین نیاز دارد، استفاده کنید، یک صفحه صفحه بسازید و آن را روی دستگاه چاپ صفحه شیفت برای سوراخ های پلاگین نصب کنید.سوراخ های پلاگین باید پر باشد و هر دو طرف ترجیحاً بیرون زده باشند.جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه - سوراخ پلاگین - پیش پخت - توسعه - پیش پخت - ماسک لحیم کاری سطح تخته

از آنجایی که این فرآیند برای اطمینان از اینکه سوراخ ورودی روغن را پس از HAL از دست نمی‌دهد یا روغن منفجر نمی‌شود، عمل می‌کند، اما پس از HAL، حل کامل مشکل مهره قلع در سوراخ و قلع روی سوراخ ورودی دشوار است. بنابراین بسیاری از مشتریان آن را نمی پذیرند.

2.4 ماسک لحیم کاری روی سطح برد و سوراخ پلاگین همزمان تکمیل می شود.
در این روش از مش صفحه نمایش 36T (43T) استفاده می شود که بر روی دستگاه چاپ صفحه با استفاده از یک صفحه پشتی یا یک بستر میخ نصب می شود و در حین تکمیل سطح تخته همه سوراخ ها را مسدود می کند.جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه--چاپ صفحه--پیش پخت--قرار گرفتن--توسعه--درمان

این فرآیند دارای زمان کوتاه و میزان استفاده بالایی از تجهیزات است که می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ های وایا روغن را از دست نمی دهند و سوراخ های ویا پس از تسطیح هوای گرم قلع نمی شوند.، هوا منبسط می شود و از ماسک لحیم می شکند و باعث ایجاد فضای خالی و ناهمواری می شود.در حین تسطیح هوای گرم، مقدار کمی سوراخ در قلع پنهان خواهد شد.در حال حاضر شرکت ما اساساً پس از آزمایش های فراوان، انتخاب انواع جوهر و ویسکوزیته، تنظیم فشار چاپ سیلک و غیره، سوراخ و ناهمواری ویا سوراخ را حل کرده است و این فرآیند برای تولید انبوه اتخاذ شده است. .

      

                                                      PCB PCB صلب انعطاف پذیر 2.00 میلی متر FR4 + 0.2 میلی متر PI Vias ثبت شده است