English English en
other

উচ্চ নির্ভুলতা সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তি

  • 2022-05-05 18:13:58
উচ্চ নির্ভুলতা সার্কিট বোর্ড উচ্চ ঘনত্ব অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম রেখার প্রস্থ/ব্যবধান, ক্ষুদ্র গর্ত, সরু রিং প্রস্থ (বা কোন রিং প্রস্থ) এবং সমাহিত এবং অন্ধ গর্তের ব্যবহার বোঝায়।এবং উচ্চ নির্ভুলতার অর্থ হল "পাতলা, ছোট, সংকীর্ণ, পাতলা" এর ফলাফল অনিবার্যভাবে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা আনবে, একটি উদাহরণ হিসাবে লাইনের প্রস্থ নিন: O. 20 মিমি লাইন প্রস্থ, O. 16 ~ 0.24 মিমি প্রবিধান অনুযায়ী যোগ্য, ত্রুটি হল (O.20 ± 0.04) মিমি;এবং O. 10 মিমি লাইনের প্রস্থের জন্য, ত্রুটিটি (0.10±0.02) মিমি।স্পষ্টতই, পরেরটির নির্ভুলতা দ্বিগুণ হয়, এবং তাই বোঝা কঠিন নয়, তাই উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদাভাবে আলোচনা করা হবে না।কিন্তু উৎপাদন প্রযুক্তিতে এটি একটি বিশিষ্ট সমস্যা।



(1) সূক্ষ্ম তারের প্রযুক্তি

ভবিষ্যতের উচ্চ সূক্ষ্ম তারের প্রস্থ/স্পেসিং 0.20mm-O থেকে পরিবর্তন করা হবে।13mm-0.08mm-0.005mm SMT এবং মাল্টি-চিপ প্যাকেজের (মাল্টিচিপ প্যাকেজ, MCP) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।অতএব, নিম্নলিখিত কৌশল প্রয়োজন।


① পাতলা বা অতি-পাতলা কপার ফয়েল (<18um) সাবস্ট্রেট এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

②পাতলা শুষ্ক ফিল্ম এবং ভেজা ফিল্ম প্রক্রিয়া ব্যবহার, পাতলা এবং ভাল মানের শুষ্ক ফিল্ম লাইন প্রস্থ বিকৃতি এবং ত্রুটি কমাতে পারে.ভেজা ল্যামিনেশন ছোট বাতাসের ফাঁক পূরণ করতে পারে, ইন্টারফেসিয়াল আনুগত্য বাড়াতে পারে এবং তারের অখণ্ডতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

③ ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড ফটোরেসিস্ট ফিল্ম ব্যবহার করা (ইলেক্ট্রো-ডিপোজিটেড ফটোরেসিস্ট, ইডি)।এর পুরুত্ব 5-30/um এর পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা আরও নিখুঁত সূক্ষ্ম তার তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে সরু রিং প্রস্থ, রিং প্রস্থ এবং ফুল-বোর্ড ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর জন্য উপযুক্ত।বর্তমানে, বিশ্বে দশটিরও বেশি ইডি উত্পাদন লাইন রয়েছে।

④ সমান্তরাল আলো এক্সপোজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে.যেহেতু সমান্তরাল আলোর এক্সপোজার "বিন্দু" আলোর উৎসের তির্যক আলোর কারণে সৃষ্ট রেখার প্রস্থের তারতম্যের প্রভাবকে কাটিয়ে উঠতে পারে, তাই সুনির্দিষ্ট রেখা প্রস্থের মাত্রা এবং পরিষ্কার প্রান্ত সহ সূক্ষ্ম তারগুলি পাওয়া যেতে পারে।যাইহোক, সমান্তরাল এক্সপোজার সরঞ্জাম ব্যয়বহুল, উচ্চ বিনিয়োগের প্রয়োজন এবং একটি উচ্চ-পরিচ্ছন্নতা পরিবেশে কাজ করা প্রয়োজন।

⑤ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন প্রযুক্তি গ্রহণ করুন (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, AOI)।এই প্রযুক্তিটি সূক্ষ্ম তারের উত্পাদন সনাক্তকরণের একটি অপরিহার্য মাধ্যম হয়ে উঠেছে এবং দ্রুত প্রচার, প্রয়োগ এবং বিকাশ করা হচ্ছে।উদাহরণস্বরূপ, AT&T কোম্পানির 11টি AoI আছে, এবং} tadco কোম্পানির 21টি AoI আছে যা বিশেষভাবে ভিতরের স্তরের গ্রাফিক্স সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

(2) মাইক্রোভিয়া প্রযুক্তি

পৃষ্ঠ মাউন্ট করার জন্য ব্যবহৃত মুদ্রিত বোর্ডগুলির কার্যকরী গর্তগুলি প্রধানত বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগের ভূমিকা পালন করে, যা মাইক্রোভিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।ছোট গর্ত উত্পাদন করতে প্রচলিত ড্রিল বিট উপকরণ এবং CNC ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অনেক ব্যর্থতা এবং উচ্চ খরচ আছে।অতএব, মুদ্রিত বোর্ডগুলির ঘনত্ব বেশিরভাগই তার এবং প্যাডগুলির ঘনত্বের কারণে।যদিও বড় অর্জন হয়েছে, তবে এর সম্ভাবনা সীমিত।ঘনত্ব আরও উন্নত করতে (যেমন 0.08 মিমি থেকে কম তারের), খরচ জরুরী।লিটার, এইভাবে ঘনত্ব উন্নত করতে মাইক্রোপোর ব্যবহারের দিকে ঝুঁকছে।



সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিএনসি ড্রিলিং মেশিন এবং মাইক্রো-ড্রিল প্রযুক্তিতে অগ্রগতি হয়েছে, তাই মাইক্রো-হোল প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে।এটি বর্তমান পিসিবি উৎপাদনের প্রধান বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য।ভবিষ্যতে, ক্ষুদ্র গর্ত গঠনের প্রযুক্তি প্রধানত উন্নত CNC ড্রিলিং মেশিন এবং চমৎকার ক্ষুদ্র মাথার উপর নির্ভর করবে, যখন লেজার প্রযুক্তি দ্বারা গঠিত গর্তগুলি এখনও খরচ এবং গর্তের মানের দৃষ্টিকোণ থেকে CNC ড্রিলিং মেশিন দ্বারা গঠিত গর্তগুলির থেকে নিকৃষ্ট। .

①CNC ড্রিলিং মেশিন বর্তমানে, CNC ড্রিলিং মেশিনের প্রযুক্তি নতুন সাফল্য এবং অগ্রগতি করেছে।এবং CNC ড্রিলিং মেশিনের একটি নতুন প্রজন্ম গঠন করেছে যা ক্ষুদ্র গর্ত ড্রিলিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে।মাইক্রো-হোল ড্রিলিং মেশিন দ্বারা ছোট গর্ত (0.50 মিমি-এর কম) ড্রিলিং করার দক্ষতা প্রচলিত CNC ড্রিলিং মেশিনের তুলনায় 1 গুণ বেশি, কম ব্যর্থতা সহ, এবং ঘূর্ণন গতি 11-15r/মিনিট;এটি O. 1 ~ 0.2 মিমি মাইক্রো-হোল ড্রিল করতে পারে, উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী সহ উচ্চ-মানের ছোট ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয় এবং ড্রিলিংয়ের জন্য তিনটি প্লেট (1.6 মিমি/ব্লক) স্ট্যাক করা যেতে পারে।যখন ড্রিল বিটটি ভেঙে যায়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামতে পারে এবং অবস্থানের প্রতিবেদন করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্রিল বিটটি প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং ব্যাস পরীক্ষা করতে পারে (টুল ম্যাগাজিন শত শত টুকরা মিটমাট করতে পারে), এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্রিল টিপ এবং কভারের মধ্যে ধ্রুবক দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। প্লেট এবং ড্রিলিং গভীরতা, তাই অন্ধ গর্ত drilled করা যেতে পারে., এবং কাউন্টারটপের ক্ষতি করবে না।সিএনসি ড্রিলিং মেশিন টেবিলটি বায়ু কুশন এবং চৌম্বকীয় ভাসমান প্রকারকে গ্রহণ করে, যা দ্রুত, হালকা এবং আরও সুনির্দিষ্টভাবে চলে এবং টেবিলটি স্ক্র্যাচ করবে না।এই ধরনের ড্রিল প্রেসের সরবরাহ বর্তমানে কম, যেমন ইতালির প্রুট থেকে মেগা 4600, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের এক্সেলিয়ন 2000 সিরিজ এবং সুইজারল্যান্ড ও জার্মানির নতুন প্রজন্মের পণ্য।

② লেজার ড্রিলিং প্রচলিত CNC ড্রিলিং মেশিন এবং ছোট গর্ত ড্রিল করার জন্য ড্রিলের সাথে প্রকৃতপক্ষে অনেক সমস্যা রয়েছে।এটি মাইক্রো হোল প্রযুক্তির অগ্রগতিকে বাধাগ্রস্ত করেছে, তাই লেজার হোল এচিং মনোযোগ, গবেষণা এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।তবে একটি মারাত্মক অসুবিধা রয়েছে, যেটি হর্নের গর্তের গঠন, যা প্লেটের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে আরও বেড়ে যায়।উচ্চ তাপমাত্রা বিমোচন (বিশেষত মাল্টি-লেয়ার বোর্ড) এর দূষণ ছাড়াও আলোর উৎসের জীবন ও রক্ষণাবেক্ষণ, এচিং হোলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং খরচ, প্রিন্টেড বোর্ডের উৎপাদনে মাইক্রো হোলের প্রচার ও প্রয়োগ রয়েছে। সীমিত করা হয়েছে।যাইহোক, লেজার অ্যাবলেশন এখনও পাতলা এবং উচ্চ-ঘনত্বের মাইক্রোপ্লেটে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে MCM-L-এর উচ্চ-ঘনত্ব আন্তঃসংযোগ (HDI) প্রযুক্তিতে, যেমন M. c.এটি Ms এবং মেটাল ডিপোজিশন (স্পটারিং টেকনিক) এ পলিয়েস্টার ফিল্ম এচিং এর সমন্বয়ে উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগে প্রয়োগ করা হয়েছে।উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ মাল্টিলেয়ার বোর্ডে গঠনের মাধ্যমে চাপা দেওয়া এবং কাঠামোর মাধ্যমে অন্ধও প্রয়োগ করা যেতে পারে।যাইহোক, CNC ড্রিলিং মেশিন এবং ক্ষুদ্র ড্রিল বিটের উন্নয়ন এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির কারণে, তারা দ্রুত প্রচার এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।এইভাবে লেজার পৃষ্ঠের উপর গর্ত ছিদ্র

মাউন্ট করা সার্কিট বোর্ডের অ্যাপ্লিকেশন আধিপত্য গঠন করতে পারে না।তবে এটি এখনও একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে একটি জায়গা আছে।

③বুরড, ব্লাইন্ড এবং থ্রু-হোল প্রযুক্তি সমাহিত, অন্ধ এবং থ্রু-হোল প্রযুক্তির সমন্বয়ও প্রিন্টেড সার্কিটের উচ্চ ঘনত্ব উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।সাধারণত, সমাহিত এবং অন্ধ ভিয়াস ছোট গর্ত হয়।বোর্ডে তারের সংখ্যা বাড়ানোর পাশাপাশি, সমাহিত এবং অন্ধ ভায়াগুলি "নিকটতম" অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে পরস্পরের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা গর্তের মাধ্যমে গর্তের সংখ্যাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং বিচ্ছিন্ন ডিস্কের সেটিংটিও অনেকাংশে হ্রাস করে। মাধ্যমেহ্রাস করা হয়েছে, যার ফলে বোর্ডে কার্যকর ওয়্যারিং এবং ইন্টারলেয়ার আন্তঃসংযোগের সংখ্যা বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং আন্তঃসংযোগের উচ্চ ঘনত্ব উন্নত হচ্ছে।সুতরাং, সমাহিত, অন্ধ এবং থ্রু-হোলের সংমিশ্রণ সহ মাল্টি-লেয়ার বোর্ডটি একই আকার এবং স্তরগুলির সংখ্যার অধীনে প্রচলিত অল-থ্রু-হোল বোর্ড কাঠামোর চেয়ে কমপক্ষে 3 গুণ বেশি।ছিদ্রের মাধ্যমে একত্রিত মুদ্রিত বোর্ডের আকার ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে বা স্তরগুলির সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।অতএব, উচ্চ-ঘনত্বের পৃষ্ঠ মাউন্ট মুদ্রিত বোর্ডগুলিতে, প্রযুক্তির মাধ্যমে সমাহিত এবং অন্ধ ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়, কেবলমাত্র বড় কম্পিউটার, যোগাযোগ সরঞ্জাম ইত্যাদিতে পৃষ্ঠ মাউন্ট মুদ্রিত বোর্ডগুলিতে নয়, নাগরিক এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও।এটির ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এমনকি কিছু পাতলা বোর্ডেও, যেমন বিভিন্ন PCMCIA, স্মার্ট, IC কার্ড ইত্যাদির ছয়টিরও বেশি স্তর সহ পাতলা বোর্ড।

দ্য সমাহিত এবং অন্ধ গর্ত সঙ্গে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড স্ট্রাকচারগুলি সাধারণত "বিভক্ত বোর্ড" উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন হয়, যার অর্থ হল এটি শুধুমাত্র অনেকবার চাপ, ড্রিলিং, হোল প্লেটিং ইত্যাদির পরে সম্পন্ন করা যেতে পারে, তাই সুনির্দিষ্ট অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ।.

কপিরাইট © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত. ক্ষমতার দ্বারা

IPv6 নেটওয়ার্ক সমর্থিত

শীর্ষ

একটি বার্তা রেখে যান

একটি বার্তা রেখে যান

    আপনি যদি আমাদের পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন এবং আরও বিশদ জানতে চান, দয়া করে এখানে একটি বার্তা দিন, আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনাকে উত্তর দেব।

  • #
  • #
  • #
  • #
    ইমেজ রিফ্রেশ করুন