other

Højpræcision printkortteknologi

  • 05-05-2022 18:13:58
Høj præcision printkort henviser til brugen af ​​fin linjebredde/mellemrum, bittesmå huller, smal ringbredde (eller ingen ringbredde) og nedgravede og blinde huller for at opnå høj tæthed.Og høj præcision betyder, at resultatet af "tynd, lille, smal, tynd" uundgåeligt vil bringe høje præcisionskrav, tag linjebredden som et eksempel: O. 20 mm linjebredde, i henhold til reglerne for at producere O. 16 ~ 0,24 mm er kvalificeret, er fejlen (O,20 ± 0,04) mm;og O. For linjebredden på 10 mm er fejlen (0,10±0,02) mm.Det er klart, at nøjagtigheden af ​​sidstnævnte er fordoblet, og så videre er det ikke svært at forstå, så højpræcisionskravene vil ikke blive diskuteret separat.Men det er et fremtrædende problem inden for produktionsteknologi.



(1) Fintrådsteknologi

Den fremtidige høje fine trådbredde/afstand vil blive ændret fra 0,20 mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm kan opfylde kravene til SMT og multi-chip pakke (Multichip Package, MCP).Derfor kræves følgende teknikker.


①Brug af tyndt eller ultratyndt kobberfolie (<18um) substrat og fin overfladebehandlingsteknologi.

②Brugen af ​​tyndere tørfilm og vådfilmsproces, tynd og tør film af god kvalitet kan reducere linjebreddeforvrængning og defekter.Våd laminering kan udfylde små luftspalter, øge grænsefladeadhæsionen og forbedre trådintegriteten og nøjagtigheden.

③ Brug af elektroaflejret fotoresistfilm (Electro-deponeret fotoresist, ED).Dens tykkelse kan styres i intervallet 5-30/um, hvilket kan producere mere perfekte fine ledninger, især velegnet til smal ringbredde, ingen ringbredde og helboard galvanisering.På nuværende tidspunkt er der mere end ti ED-produktionslinjer i verden.

④Anvendelse af parallel lyseksponeringsteknologi.Da den parallelle lyseksponering kan overvinde indflydelsen af ​​linjebreddevariation forårsaget af "punkt"-lyskildens skrå lys, kan fine ledninger med præcise linjebreddedimensioner og rene kanter opnås.Paralleleksponeringsudstyr er dog dyrt, kræver høje investeringer og kræver arbejde i et miljø med høj renhed.

⑤ Vedtag automatisk optisk inspektionsteknologi (Automatic Optical Inspection, AOI).Denne teknologi er blevet et væsentligt middel til detektion i produktionen af ​​fine tråde, og den bliver hurtigt fremmet, anvendt og udviklet.For eksempel har AT&T Company 11 AoI'er, og}tadco Company har 21 AoI'er, der er specielt brugt til at registrere grafikken i det indre lag.

(2) Microvia-teknologi

De funktionelle huller i printplader, der bruges til overflademontering, spiller hovedsageligt rollen som elektrisk sammenkobling, hvilket gør anvendelsen af ​​mikrovia-teknologi vigtigere.Brug af konventionelle borematerialer og CNC-boremaskiner til at fremstille små huller har mange fejl og høje omkostninger.Derfor skyldes fortætningen af ​​printplader for det meste fortætningen af ​​ledninger og puder.Selvom der er opnået store resultater, er potentialet begrænset.For yderligere at forbedre fortætningen (såsom ledninger mindre end 0,08 mm), er omkostningerne presserende.liter, og vender sig således til brugen af ​​mikroporer for at forbedre fortætningen.



I de senere år er der sket gennembrud inden for CNC-boremaskine og mikrobor-teknologi, så mikrohulsteknologien har udviklet sig hurtigt.Dette er det vigtigste fremtrædende træk i den nuværende PCB-produktion.I fremtiden vil teknologien til dannelse af små huller hovedsageligt være afhængig af avancerede CNC-boremaskiner og fremragende bittesmå hoveder, mens hullerne dannet af laserteknologi stadig er ringere end dem, der dannes af CNC-boremaskiner ud fra et omkostnings- og hulkvalitetssynspunkt. .

①CNC-boremaskine På nuværende tidspunkt har teknologien til CNC-boremaskine gjort nye gennembrud og fremskridt.Og dannede en ny generation af CNC-boremaskine kendetegnet ved at bore bittesmå huller.Effektiviteten af ​​at bore små huller (mindre end 0,50 mm) med mikrohulsboremaskinen er 1 gange højere end den for den konventionelle CNC-boremaskine, med færre fejl, og rotationshastigheden er 11-15r/min;den kan bore O. 1 ~ 0,2 mm mikrohuller, der anvendes små bor af høj kvalitet med højt koboltindhold, og tre plader (1,6 mm/blok) kan stables til boring.Når boret er i stykker, kan det automatisk stoppe og rapportere positionen, automatisk udskifte boret og kontrollere diameteren (værktøjsmagasinet kan rumme hundredvis af stykker) og kan automatisk styre den konstante afstand mellem borespidsen og dækslet plade og boredybden, så der kan bores blinde huller., og vil ikke beskadige bordpladen.CNC-boremaskinebordet anvender luftpude og magnetisk flydende type, som bevæger sig hurtigere, lettere og mere præcist og ikke ridser bordet.Sådanne borepresser er i øjeblikket en mangelvare, såsom Mega 4600 fra Prute i Italien, ExcelIon 2000-serien i USA, og den nye generation af produkter fra Schweiz og Tyskland.

② Der er faktisk mange problemer med laserboring af konventionelle CNC-boremaskiner og bor til at bore små huller.Det har hindret udviklingen af ​​mikrohulsteknologi, så laserhulætsning er blevet opmærksom, forskning og anvendelse.Men der er en fatal ulempe, det vil sige dannelsen af ​​hornhuller, som forværres med stigningen i pladetykkelsen.Ud over forureningen af ​​højtemperaturablation (især flerlagsplader), levetiden og vedligeholdelsen af ​​lyskilden, repeterbarheden af ​​ætsehullet og omkostningerne, har fremme og anvendelse af mikrohuller i produktionen af ​​trykte plader været begrænset.Imidlertid bruges laserablation stadig i tynde mikroplader med høj densitet, især i high-density interconnect (HDI) teknologien i MCM-L, såsom M. c.Det er blevet anvendt i højdensitetsforbindelser, der kombinerer polyesterfilmætsning i Ms og metalaflejring (forstøvningsteknik).Nedgravet via formation i højdensitet interconnect flerlagstavler med nedgravede og blinde via strukturer kan også anvendes.Men på grund af udviklingen og teknologiske gennembrud af CNC-boremaskiner og små bor, er de hurtigt blevet promoveret og anvendt.Således borede laseren huller på overfladen

Anvendelser i monterede printkort kan ikke danne dominans.Men det har stadig en plads inden for et bestemt felt.

③ Begravet, blind og gennemgående teknologi Kombinationen af ​​begravet, blind og gennemgående teknologi er også en vigtig måde at forbedre den høje tæthed af trykte kredsløb.Generelt er nedgravede og blinde vias små huller.Udover at øge antallet af ledninger på tavlen, er nedgravede og blinde vias forbundet mellem de "nærmeste" indre lag, hvilket i høj grad reducerer antallet af dannede gennemgående huller, og indstillingen af ​​isolationsskiven vil også i høj grad reducere antallet af vias.Reduceret, hvorved antallet af effektive ledninger og mellemlagsforbindelser i kortet øges, og den høje tæthed af sammenkoblinger forbedres.Derfor er flerlagspladen med kombinationen af ​​nedgravet, blind og gennemgående hul mindst 3 gange højere end den konventionelle gennemgående pladestruktur under samme størrelse og antal lag.Størrelsen af ​​printpladen kombineret med gennemgående huller vil blive kraftigt reduceret eller antallet af lag vil blive væsentligt reduceret.Derfor bruges teknologier til begravede og blinde via-trykte plader i højdensitet, ikke kun i overflademonterede printplader i store computere, kommunikationsudstyr osv., men også i civile og industrielle applikationer.Det har også været meget brugt inden for , og endda i nogle tynde boards, såsom tynde boards med mere end seks lag af forskellige PCMCIA, Smart, IC-kort osv.

Det printplader med nedgravet og blindt hul strukturer færdiggøres generelt med "split board"-produktionsmetoden, hvilket betyder, at det kun kan færdiggøres efter mange gange med presning, boring, hulplettering osv., så præcis placering er meget vigtig..

Copyright © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Alle rettigheder forbeholdes. Power by

IPv6-netværk understøttet

top

Læg en besked

Læg en besked

    Hvis du er interesseret i vores produkter og vil vide flere detaljer, bedes du efterlade en besked her, vi vil svare dig så snart vi kan.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Opdater billedet