Erittäin tarkka piirilevy viittaa hienon viivan leveyden/välin, pienten reikien, kapean renkaan leveyden (tai ei renkaan leveyden) sekä upotettujen ja sokettujen reikien käyttöön suuren tiheyden saavuttamiseksi.Ja korkea tarkkuus tarkoittaa, että tulos "ohut, pieni, kapea, ohut" tuo väistämättä korkeat tarkkuusvaatimukset, ota viivan leveys esimerkkinä: O. 20 mm viivan leveys, määräysten mukaisesti tuottaa O. 16 ~ 0,24 mm on hyväksytty, virhe on (0,20 ± 0,04) mm;ja O. Viivanleveydellä 10 mm virhe on (0,10±0,02) mm.Ilmeisesti jälkimmäisen tarkkuus on kaksinkertainen, ja niin edelleen ei ole vaikea ymmärtää, joten korkean tarkkuuden vaatimuksia ei käsitellä erikseen.Mutta se on merkittävä ongelma tuotantotekniikassa. 
(1) Hienolankatekniikka
Tuleva korkea hieno langan leveys/etäisyys muutetaan 0,20 mm-O:sta.13mm-0,08mm-0,005mm voi täyttää SMT- ja monisirupaketin (Multichip Package, MCP) vaatimukset.Siksi tarvitaan seuraavia tekniikoita.
① Ohut tai ultraohut kuparifolio (<18um) substraatti ja hieno pintakäsittelytekniikka. ② Ohuemman kuivakalvon ja märkäkalvoprosessin, ohuen ja laadukkaan kuivakalvon käyttö voi vähentää viivan leveyden vääristymiä ja vikoja.Märkälaminointi voi täyttää pienet ilmaraot, lisätä rajapintojen tarttuvuutta ja parantaa langan eheyttä ja tarkkuutta. ③ Sähkösaostetun fotoresistikalvon käyttäminen (Electro-deposited Photoresist, ED).Sen paksuutta voidaan säätää välillä 5-30/um, mikä voi tuottaa täydellisempiä hienoja johtoja, jotka sopivat erityisesti kapeaan renkaan leveyteen, ei renkaan leveyttä ja koko levyn galvanoinnissa.Tällä hetkellä maailmassa on yli kymmenen ED-tuotantolinjaa. ④Rinnakkaisvalotustekniikan käyttö.Koska yhdensuuntainen valotus voi voittaa "pisteen" valonlähteen vinon valon aiheuttaman viivan leveyden vaihtelun vaikutuksen, voidaan saada hienoja johtoja, joilla on tarkat viivanleveyden mitat ja puhtaat reunat.Rinnakkaisvalotuslaitteet ovat kuitenkin kalliita, vaativat suuria investointeja ja vaativat työtä erittäin puhtaassa ympäristössä. ⑤ Ota käyttöön automaattinen optinen tarkastustekniikka (Automatic Optical Inspection, AOI).Tästä tekniikasta on tullut olennainen tunnistuskeino hienojen lankojen tuotannossa, ja sitä edistetään, sovelletaan ja kehitetään nopeasti.Esimerkiksi AT&T Companyllä on 11 AoI:tä ja}tadco Companyllä 21 AoI:tä, joita käytetään erityisesti sisäkerroksen grafiikan havaitsemiseen. (2) Microvia-tekniikka
Pinta-asennuksessa käytettävien piirilevyjen toiminnalliset reiät toimivat pääasiassa sähköliitännässä, mikä tekee microvia-tekniikan soveltamisesta entistä tärkeämpää.Perinteisten poranterämateriaalien ja CNC-porakoneiden käyttäminen pienten reikien tuottamiseen aiheuttaa monia vikoja ja korkeat kustannukset.Siksi painettujen levyjen tiivistyminen johtuu pääasiassa lankojen ja tyynyjen tiivistymisestä.Vaikka suuria saavutuksia on saavutettu, sen mahdollisuudet ovat rajalliset.Tiheyden parantamiseksi (kuten alle 0,08 mm:n johdot) kustannukset ovat kiireellisiä.litraa, siirtyen siten mikrohuokosten käyttöön tiivistymisen parantamiseksi.
Viime vuosina CNC-porakone- ja mikroporatekniikassa on tehty läpimurtoja, joten mikroreikätekniikka on kehittynyt nopeasti.Tämä on tärkein näkyvä piirre nykyisessä piirilevytuotannossa.Tulevaisuudessa pienten reikien muodostustekniikka nojaa pääasiassa kehittyneisiin CNC-porakoneisiin ja erinomaisiin pienikokoisiin päihin, kun taas lasertekniikalla muodostetut reiät ovat edelleen kustannusten ja reiän laadun näkökulmasta huonompia kuin CNC-porakoneilla muodostetut. . ①CNC-porakone Tällä hetkellä CNC-porakoneen tekniikka on tehnyt uusia läpimurtoja ja edistystä.Ja muodosti uuden sukupolven CNC-porakoneen, jolle on ominaista pienten reikien poraus.Pienten reikien (alle 0,50 mm) porauksen tehokkuus mikroreikäporakoneella on 1 kertaa korkeampi kuin perinteisellä CNC-porakoneella, vähemmän vikoja ja pyörimisnopeus on 11-15 r/min;se voi porata O. 1 ~ 0,2 mm mikroreiät, käytetään korkealaatuisia pieniä poranteriä, joissa on korkea kobolttipitoisuus, ja kolme levyä (1,6 mm/lohko) voidaan pinota porausta varten.Kun poranterä on rikki, se voi automaattisesti pysähtyä ja ilmoittaa asennon, vaihtaa automaattisesti poranterän ja tarkistaa halkaisijan (työkalumakasiini mahtuu satoja kappaleita) ja voi automaattisesti ohjata poran kärjen ja kannen välistä vakioetäisyyttä. levy ja poraussyvyys, jotta sokeat reiät voidaan porata., eikä se vahingoita työtasoa.CNC-porakonepöytä käyttää ilmatyynyä ja magneettista kelluvaa tyyppiä, joka liikkuu nopeammin, kevyemmin ja tarkemmin, eikä naarmuta pöytää.Tällaisia porakoneita on tällä hetkellä pula, kuten Mega 4600 Pruten Italiasta, ExcelIon 2000 -sarja Yhdysvalloista sekä uuden sukupolven tuotteet Sveitsistä ja Saksasta. ② Perinteisten CNC-porakoneiden laserporauksessa ja pienten reikien porauksessa on todella monia ongelmia.Se on estänyt mikroreikäteknologian edistymistä, joten laserreikien etsaukseen on kiinnitetty huomiota, tutkimusta ja sovellusta.Mutta siinä on kohtalokas haittapuoli, eli sarvireikien muodostuminen, mikä pahenee levyn paksuuden kasvaessa.Korkean lämpötilan ablaation (etenkin monikerroksisten levyjen), valonlähteen käyttöiän ja ylläpidon, etsausreiän toistettavuuden ja kustannusten saastumisen lisäksi mikroreikien edistäminen ja soveltaminen painettujen levyjen tuotannossa on vaikuttanut ollut rajoitettu.Laserablaatiota käytetään kuitenkin edelleen ohuissa ja suuritiheyksisissä mikrolevyissä, erityisesti MCM-L:n high-density interconnect (HDI) -tekniikassa, kuten M. c.Sitä on käytetty korkeatiheyksisessä liitännässä yhdistäen polyesterikalvoetsaus Ms:ssä ja metallipinnoitus (sputterointitekniikka).Voidaan käyttää myös upotettuja muodostamalla suuritiheyksisiin yhteenliitettyihin monikerroksisiin levyihin, joissa on haudattu ja sokea läpivientirakenne.CNC-porakoneiden ja pienten poranterien kehityksen ja teknologisten läpimurtojen ansiosta niitä on kuitenkin edistetty ja otettu käyttöön nopeasti.Näin laser porasi reikiä pintaan Asennettujen piirilevyjen sovellukset eivät voi muodostaa määräävää asemaa.Mutta sillä on silti paikkansa tietyllä alalla. ③Haudattu, sokea- ja läpireikäteknologia Yhdistelmä upotettu-, sokea- ja läpireikäteknologia on myös tärkeä tapa parantaa painettujen piirien tiheyttä.Yleensä haudatut ja sokeat läpiviennit ovat pieniä reikiä.Sen lisäksi, että levyllä olevien johtojen määrää lisätään, haudatut ja sokeat läpiviennit on kytketty toisiinsa "lähimpien" sisäkerrosten välillä, mikä vähentää huomattavasti muodostuvien läpimenevien reikien määrää, ja eristyslevyn asetus vähentää myös huomattavasti kautta.Vähentynyt, mikä lisää tehokkaan johdotuksen ja kerrosten välisten liitäntöjen määrää levyssä ja parantaa liitäntöjen suurta tiheyttä.Siksi monikerroksinen levy, jossa on yhdistelmä upotettua, sokeaa ja läpireikää, on vähintään 3 kertaa korkeampi kuin perinteinen läpireikäinen levyrakenne saman koon ja kerrosten lukumäärän alla.Painetun levyn koko yhdessä läpimenevien reikien kanssa pienenee huomattavasti tai kerrosten lukumäärä pienenee merkittävästi.Siksi suuritiheyksisissä pinta-asennettavissa painetuissa levyissä hautaus- ja sokeateknologiaa käytetään yhä enemmän, ei vain pinta-asennettavissa piirilevyissä suurissa tietokoneissa, viestintälaitteissa jne., vaan myös siviili- ja teollisuussovelluksissa.Sitä on myös käytetty laajasti kentällä ja jopa joissakin ohuissa levyissä, kuten ohuissa levyissä, joissa on yli kuusi kerrosta erilaisia PCMCIA-, Smart-, IC-kortteja jne. The painetut piirilevyt, joissa on haudattu ja sokea reikä rakenteet valmistetaan yleensä "split board" -tuotantomenetelmällä, mikä tarkoittaa, että ne voidaan valmistaa vasta useiden puristus-, poraus-, rei'ityskertojen jne. jälkeen, joten tarkka asemointi on erittäin tärkeää.. 
English fi 
