Via hole tunnetaan myös nimellä via hole.Täyttääkseen asiakkaiden vaatimukset,
piirilevy läpivientireikä on tulpattava.Pitkän harjoittelun jälkeen perinteinen alumiinitulpan reikäprosessi on muutettu, ja piirilevyn pinnan juotosmaski ja pistoke on täydennetty valkoisella verkolla.reikä.Vakaa tuotanto ja luotettava laatu.
Kauttareiät toimivat yhteenliittävinä ja johtavina linjoina.Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa myös korkeammat vaatimukset piirilevyjen valmistusteknologialle ja pintaliitosteknologialle.Via hole plugging -tekniikka syntyi, ja seuraavien vaatimusten tulisi täyttyä samanaikaisesti:
(1) Läpivientireiässä on vain kuparia, ja juotosmaski voidaan sulkea tai ei;
(2) Läpivientireiässä on oltava tinaa ja lyijyä tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä juotteenestomustetta saa päästä reikään, jolloin tinahelmet jäävät piiloon reikään.
(3) Läpivientirei'issä on oltava juotoskestävien mustetulppien reiät, läpinäkymättömiä, eikä niissä saa olla tinarenkaita, tinahelmiä tai tasoitusvaatimuksia.
Miksi PCB-piirilevyjen täytyy estää läpivientejä?
Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyiden, ohuiden, lyhyiden ja pienten" suuntaan, PCB:t kehittyvät myös kohti korkeaa tiheyttä ja korkeaa vaikeutta.Siksi on ilmestynyt suuri määrä SMT- ja BGA-piirilevyjä, ja asiakkaat tarvitsevat tulpan reikiä komponenttien asennuksessa, mukaan lukien pääasiassa viisi toimintoa:
(1) Estä tinaa tunkeutumasta komponentin pinnan läpi läpivientireiän kautta aiheuttaen oikosulun, kun piirilevy kulkee aaltojuotoksen läpi;varsinkin kun asetamme läpivientireiän BGA-tyynylle, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sen jälkeen kullattu BGA-juottamisen helpottamiseksi.
(2) Vältä juoksutusainejäämien pääsyä läpivientireikään;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pinta-asennus ja komponenttien kokoonpano on valmis, piirilevy on imuroitava testauskoneessa alipaineen muodostamiseksi ennen sen valmistumista:
(4) Estä pintajuotepastan valuminen reikään virtuaalisen hitsauksen aiheuttamiseksi, mikä vaikuttaa kiinnitykseen;
(5) Estä tinahelmiä ponnahtamasta ulos aaltojuottamisen aikana, mikä aiheuttaa oikosulun.
Johtavan reiän tulppatekniikan toteutus
Pinta-asennuslevyissä, erityisesti BGA- ja IC-asennuksessa, läpivientireikien on oltava tasaisia, kupera ja kovera plus tai miinus 1 mil, eikä läpivientireiän reunassa saa olla punaista tinaa;läpivientireikään piilotetaan peltihelmiä asiakastyytyväisyyden saavuttamiseksi. Läpivientireikien tulppaprosessin vaatimuksia voidaan kuvata erilaisina, prosessin kulku on erityisen pitkä ja prosessin ohjaus vaikeaa.Usein esiintyy ongelmia, kuten öljyhävikki kuumailmatasoituksen ja vihreän öljyn juotteen kestävyyskokeiden aikana;öljyräjähdys kovettumisen jälkeen.Nyt todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan PCB:n erilaiset tulppareikäprosessit on koottu yhteen, ja prosessissa tehdään joitain vertailuja ja selityksiä, edut ja haitat:
Huomautus: Kuumailmatasoituksen toimintaperiaate on, että kuumalla ilmalla poistetaan ylimääräinen juote piirilevyn pinnalta ja reikistä, ja jäljelle jäävä juote peitetään tasaisesti tyynyille, vastustamattomille juotoslinjoille ja pinnalle. pakkauspisteet, joka on painetun piirilevyn pintakäsittelymenetelmä.yksi.
1. Sulje reikä kuumailmatasoituksen jälkeen
Prosessin kulku on: levypinnan juotosmaski → HAL → tulpan reikä → kovetus.Tuotannossa käytetään liittämätöntä prosessia.Kuuman ilman tasaamisen jälkeen alumiiniseulalla tai mustesuojalla viimeistellään asiakkaan tarvitsemien linnoitusten läpivientireikien tulppa.Tukkeutuva muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta.Märkäkalvon saman värin varmistamiseksi tulppamusteella on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta.Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireiästä ei tipu öljyä kuuman ilman tasaamisen jälkeen, mutta on helppo saada tulpan reiän muste saastuttamaan levyn pinnan ja jäämään epätasaiseksi.Asiakkaiden on helppo aiheuttaa virtuaalista juottamista (etenkin BGA:ssa) asennuksen yhteydessä.Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.
2. Sulje reikä ennen kuumailmatasoitusta
2.1 Käytä alumiinilevyä reikien tiivistämiseen, kovettamiseen ja hiomiseen levyn kuvion siirtoa varten
Tässä prosessissa CNC-porakonetta käytetään poraamaan ulos tulpattava alumiinilevy, tehty seulalevy ja tukkimaan reiät sen varmistamiseksi, että läpivientireiät ovat täynnä, ja tulppamustetta käytetään reiän sulkemiseen. ., hartsin kutistumisen muutos on pieni ja sidosvoima reiän seinämän kanssa on hyvä.Prosessin kulku on: esikäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → kuvion siirto → syövytys → levypinnan juotosmaski
Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpivientireiän tulpan reikä on tasainen ja kuumailmatasoituksella ei ole laatuongelmia, kuten öljyräjähdys ja öljyhävikki reiän reunassa, mutta tämä prosessi vaatii kuparin kertaluonteista sakeuttamista, jotta reiän seinämän kuparipaksuus voi täyttää asiakkaan standardin.Siksi koko levyn kuparipinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja myös hiomakoneen suorituskyvylle on korkeat vaatimukset sen varmistamiseksi, että kuparipinnalla oleva hartsi poistetaan kokonaan ja kuparipinta on puhdas ja vapaa saastuminen.Monilla piirilevytehtailla ei ole kertaluonteista paksuuntuvaa kupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, joten tätä prosessia ei käytetä paljon piirilevytehtaissa.
2.2 Kun olet tulpannut reiät alumiinilevyillä, seulo suoraan juotosmaski levyn pinnalle
Tässä prosessissa CNC-porakoneella porataan ulos alumiinilevy, joka on kiinnitettävä silkkipainokoneeseen kiinnitystä varten asennettavaksi silkkilevyksi.Kun kytkeminen on valmis, sitä ei saa pysäköidä kauempaa kuin 30 minuuttia.Prosessin kulku on: esikäsittely - tulpan reikä - silkkipaino - esipaistaminen - valotus - kehitys - kovetus
Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireikä on hyvin peitetty öljyllä, tulpan reikä on tasainen ja märän kalvon väri on sama.tyynyt, mikä johtaa huonoon juotettavuuteen;kuumailmatasoituksen jälkeen läpivientireiän reuna kuplia ja öljy poistetaan.Tuotantoa on vaikea ohjata tällä prosessimenetelmällä, ja prosessiinsinöörin on otettava käyttöön erityiset prosessit ja parametrit varmistaakseen tulpan reiän laadun.
Miksi PCB-piirilevyjen täytyy estää läpivientejä?
2.3 Kun alumiinilevy on tukkinut reiät, kehittänyt, esikovettunut ja hionut levyn, levyn pinta juotetaan.
Poraa CNC-porakoneella tulpanreikiä vaativa alumiinilevy, tee seulalevy ja asenna se tulppareikiä varten tarkoitettuun vaihtosilkkipainokoneeseen.Tulppareikien tulee olla täynnä ja molemmat puolet mieluiten ulkonevia.Prosessikulku on: esikäsittely - tulpan reikä - esipaistaminen - kehitys - esikovetus - levypinnan juotosmaski
Koska tässä prosessissa käytetään tulppakovetusta sen varmistamiseksi, että läpivientireikä ei menetä öljyä tai räjähtä öljyä HAL:n jälkeen, mutta HAL:n jälkeen, on vaikea ratkaista kokonaan läpivientireiässä olevaa tinapalloa ja läpivientireiässä olevaa tinaa, niin monet asiakkaat eivät hyväksy sitä.
2.4 Levypinnan juotosmaski ja pistokkeen reikä valmistuvat samanaikaisesti.
Tässä menetelmässä käytetään 36T (43T) seulaverkkoa, joka asennetaan silkkipainokoneeseen käyttämällä taustalevyä tai naulaalustaa ja tukkimalla kaikki läpivientireiät samalla kun levyn pinta viimeistellään.Prosessin kulku on: esikäsittely--silkkipainatus--esipaistaminen--altistus--kehitys--kovetus
Tällä prosessilla on lyhyt aika ja korkea laitteiden käyttöaste, mikä voi varmistaa, että läpivientireiät eivät menetä öljyä ja läpivientireiät eivät tinaudu kuumailmatasoittamisen jälkeen., Ilma laajenee ja murtuu juotosmaskin läpi aiheuttaen tyhjiä paikkoja ja epätasaisuuksia.Peltiin jää pieni määrä läpivientireikiä kuumailmatasoituksen aikana.Tällä hetkellä yrityksemme on pohjimmiltaan ratkaissut läpivientireiän reiän ja epätasaisuuden monien kokeilujen jälkeen, valitsemalla erityyppisiä musteita ja viskositeettia, säätämällä silkkipainatuksen painetta jne., ja tämä prosessi on otettu käyttöön massatuotantoon .
English fi 
