Elektronska ploča visoke preciznosti odnosi se na korištenje tankih linija širine/razmaka, sitnih rupa, uske širine prstena (ili bez širine prstena), te ukopanih i slijepih rupa za postizanje visoke gustoće.A visoka preciznost znači da će rezultat "tanak, mali, uzak, tanak" neizbježno donijeti visoke zahtjeve za preciznošću, uzmite širinu linije kao primjer: O. 20 mm širine linije, prema propisima za proizvodnju O. 16 ~ 0,24 mm je kvalificiran, pogreška je (O,20 ± 0,04) mm;i O. Za širinu linije od 10 mm pogreška je (0,10±0,02) mm.Očito, točnost potonjeg je udvostručena, i tako dalje nije teško razumjeti, tako da se zahtjevi visoke preciznosti neće posebno raspravljati.Ali to je istaknuti problem u tehnologiji proizvodnje. 
(1) Tehnologija fine žice
Buduća širina/razmak visoke fine žice promijenit će se s 0,20 mm-O.13 mm-0,08 mm-0,005 mm može zadovoljiti zahtjeve SMT i paketa s više čipova (Multichip Package, MCP).Stoga su potrebne sljedeće tehnike.
①Korištenje supstrata od tanke ili ultratanke bakrene folije (<18um) i tehnologije fine površinske obrade. ②Upotreba tanjeg suhog filma i mokrog filma, tankog i kvalitetnog suhog filma može smanjiti izobličenje širine linije i nedostatke.Mokro laminiranje može popuniti male zračne raspore, povećati međupovršinsko prianjanje i poboljšati cjelovitost i točnost žice. ③ Korištenje elektrotaloženog fotorezistentnog filma (Electro-deposited Photoresist, ED).Njegova debljina se može kontrolirati u rasponu od 5-30/um, što može proizvesti savršenije fine žice, posebno pogodne za usku širinu prstena, bez širine prstena i galvanizaciju pune ploče.Trenutačno u svijetu postoji više od deset proizvodnih linija za ED. ④Korištenje tehnologije paralelnog izlaganja svjetlu.Budući da paralelno izlaganje svjetlu može prevladati utjecaj varijacije širine linije uzrokovane kosim svjetlom "točkastog" izvora svjetlosti, mogu se dobiti fine žice s preciznim dimenzijama širine linije i čistim rubovima.Međutim, oprema za paralelno izlaganje je skupa, zahtijeva velika ulaganja i zahtijeva rad u okruženju visoke čistoće. ⑤ Usvojite tehnologiju automatskog optičkog pregleda (Automatic Optical Inspection, AOI).Ova je tehnologija postala ključno sredstvo detekcije u proizvodnji finih žica te se ubrzano promiče, primjenjuje i razvija.Na primjer, AT&T Company ima 11 AoI, a}tadco Company ima 21 AoI koji se posebno koristi za otkrivanje grafike unutarnjeg sloja. (2) Microvia tehnologija
Funkcionalne rupe tiskanih ploča koje se koriste za površinsku montažu uglavnom igraju ulogu električnog međusobnog povezivanja, što primjenu microvia tehnologije čini važnijom.Korištenje konvencionalnih materijala za svrdla i CNC strojeva za bušenje za izradu sitnih rupa ima mnogo kvarova i visoke troškove.Stoga je zgušnjavanje tiskanih ploča uglavnom posljedica zgušnjavanja žica i jastučića.Iako su postignuta velika postignuća, njen je potencijal ograničen.Za daljnje poboljšanje zgušnjavanja (kao što su žice manje od 0,08 mm), trošak je hitan.litara, okrećući se tako korištenju mikropora za poboljšanje zgušnjavanja.
Posljednjih godina napravljeni su pomaci u tehnologiji CNC bušilica i mikrobušilica, pa se tehnologija mikrorupa brzo razvila.Ovo je glavna značajka u trenutnoj proizvodnji PCB-a.Tehnologija oblikovanja sitnih rupa u budućnosti će se uglavnom oslanjati na napredne CNC bušilice i izvrsne sitne glave, dok su rupe oblikovane laserskom tehnologijom još uvijek inferiorne u odnosu na one izrađene CNC bušilicama s gledišta cijene i kvalitete rupa. . ①CNC stroj za bušenje Trenutačno je tehnologija CNC stroja za bušenje napravila nova otkrića i napredak.I formirao novu generaciju CNC bušilice koju karakterizira bušenje sitnih rupa.Učinkovitost bušenja malih rupa (manje od 0,50 mm) pomoću stroja za bušenje mikrorupa je 1 puta veća od one kod konvencionalnog CNC stroja za bušenje, s manje kvarova, a brzina rotacije je 11-15r/min;može izbušiti O. 1 ~ 0,2 mm mikro-rupe, koriste se visokokvalitetna mala svrdla s visokim sadržajem kobalta, a tri ploče (1,6 mm/blok) mogu se složiti za bušenje.Kada se svrdlo pokvari, može se automatski zaustaviti i prijaviti položaj, automatski zamijeniti svrdlo i provjeriti promjer (spremnik alata može primiti stotine komada) i može automatski kontrolirati stalnu udaljenost između vrha svrdla i poklopca ploče i dubine bušenja, tako da se mogu bušiti slijepe rupe., i neće oštetiti radnu površinu.Stol CNC bušilice ima zračni jastuk i magnetski plutajući tip, koji se kreće brže, lakše i preciznije, i neće ogrebati stol.Takvih bušilica trenutno nema dovoljno, poput Mega 4600 iz Prutea u Italiji, serije ExcelIon 2000 u Sjedinjenim Državama i proizvoda nove generacije iz Švicarske i Njemačke. ② Postoji doista mnogo problema s laserskim bušenjem konvencionalnim CNC strojevima za bušenje i bušilicama za bušenje sitnih rupa.To je omelo napredak tehnologije mikrorupa, pa je laserskom graviranju rupa posvećena pozornost, istraživanju i primjeni.Ali postoji fatalan nedostatak, a to je stvaranje rupa od rogova, što se pogoršava s povećanjem debljine ploče.Uz zagađenje visokotemperaturnom ablacijom (osobito višeslojnih ploča), životni vijek i održavanje izvora svjetlosti, ponovljivost otvora za jetkanje i cijenu, promicanje i primjena mikrorupa u proizvodnji tiskanih ploča ima bio ograničen.Međutim, laserska ablacija još uvijek se koristi u tankim mikropločama i mikropločama visoke gustoće, posebno u tehnologiji interkonekcije visoke gustoće (HDI) MCM-L, kao što je M. c.Primijenjen je u međusobnom povezivanju visoke gustoće kombinirajući jetkanje poliesterskog filma u Ms i taloženje metala (tehnika prskanja).Također se mogu primijeniti ukopane strukture u međuslojnim pločama visoke gustoće s ukopanim i slijepim strukturama.Međutim, zahvaljujući razvoju i tehnološkim otkrićima CNC strojeva za bušenje i sitnih svrdla, oni su brzo promovirani i primijenjeni.Tako je laser izbušio rupe na površini Primjene u montiranim sklopnim pločama ne mogu biti dominantne.Ali ipak ima svoje mjesto u određenom polju. ③Tehnologija ukopanih, slijepih i prolaznih otvora Kombinacija tehnologije skrivenih, slijepih i prolaznih otvora također je važan način za poboljšanje visoke gustoće tiskanih krugova.Općenito, ukopani i slijepi otvori su male rupe.Osim povećanja broja ožičenja na pločici, ukopani i slijepi vias međusobno su povezani između "najbližih" unutarnjih slojeva, što uvelike smanjuje broj formiranih prolaznih rupa, a postavljanjem izolacijskog diska također će se uvelike smanjiti broj vias.Smanjeno, čime se povećava broj učinkovitih ožičenja i međuslojnih međuslojnih veza na ploči i poboljšava visoka gustoća međuspoja.Stoga je višeslojna ploča s kombinacijom ukopanih, slijepih i prolaznih rupa najmanje 3 puta veća od konvencionalne strukture ploča sa svim rupama pod istom veličinom i brojem slojeva.Veličina tiskane ploče u kombinaciji s rupama bit će znatno smanjena ili će se broj slojeva značajno smanjiti.Stoga se u površinski montiranim tiskanim pločama visoke gustoće sve više koriste ukopane i slijepe tehnologije, ne samo u površinski montiranim tiskanim pločama u velikim računalima, komunikacijskoj opremi itd., već iu civilnim i industrijskim primjenama.Također je naširoko korišten u području , pa čak i u nekim tankim pločama, kao što su tanke ploče s više od šest slojeva raznih PCMCIA, Smart, IC kartica itd. The tiskane pločice s ukopanim i slijepim otvorom konstrukcije se općenito dovršavaju proizvodnom metodom "split board", što znači da se mogu dovršiti tek nakon višestrukog prešanja, bušenja, postavljanja rupa itd., stoga je precizno pozicioniranje vrlo važno.. 
English hr 
