Via hole è anche conosciuto come via hole.Al fine di soddisfare le esigenze dei clienti, il
scheda di circuito tramite foro deve essere tappato.Dopo molta pratica, il tradizionale processo del foro del tappo in alluminio è stato modificato e la maschera e il tappo di saldatura della superficie del circuito stampato sono stati completati con una rete bianca.buco.Produzione stabile e qualità affidabile.
I fori di via svolgono il ruolo di linee di interconnessione e conduzione.Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB e propone requisiti più elevati per la tecnologia di produzione di schede stampate e la tecnologia di montaggio superficiale.È nata la tecnologia di tappatura dei fori e allo stesso tempo devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:
(1) C'è solo rame nel foro passante e la maschera di saldatura può essere collegata o meno;
(2) Devono essere presenti stagno e piombo nel foro passante, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro solder resist deve entrare nel foro, causando l'occultamento di perle di stagno nel foro;
(3) I fori di passaggio devono avere fori per tappi di inchiostro solder resist, opachi e non devono avere cerchi di stagno, perline di stagno e requisiti di livellamento.
Perché i circuiti stampati PCB devono bloccare i via?
Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggeri, sottili, corti e piccoli", anche i PCB si stanno sviluppando verso l'alta densità e l'alta difficoltà.Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono fori per i connettori durante il montaggio dei componenti, tra cui principalmente Cinque funzioni:
(1) Impedire che lo stagno penetri attraverso la superficie del componente attraverso il foro passante per causare un cortocircuito quando il PCB passa attraverso la saldatura ad onda;soprattutto quando posizioniamo il foro di via sul pad BGA, dobbiamo prima fare un foro per il tappo, e poi placcato in oro per facilitare la saldatura BGA.
(2) evitare residui di flusso nel foro via;
(3) Una volta completato il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti della fabbrica di elettronica, il PCB deve essere aspirato sulla macchina di prova per formare una pressione negativa prima che sia completato:
(4) Impedire che la pasta per saldatura superficiale scorra nel foro per causare una saldatura virtuale, che influisce sul montaggio;
(5) Impedire che le perline di stagno fuoriescano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.
Realizzazione della tecnologia di tappatura dei fori conduttivi
Per le schede a montaggio superficiale, in particolare per il montaggio BGA e IC, i fori di via devono essere piatti, con un convesso e un concavo di più o meno 1 mil, e non deve esserci stagno rosso sul bordo del foro di via;le perle di stagno sono nascoste nel foro passante, al fine di ottenere la soddisfazione del cliente. I requisiti del processo di tappatura del foro passante possono essere descritti come vari, il flusso del processo è particolarmente lungo e il controllo del processo è difficile.Ci sono spesso problemi come la perdita di olio durante il livellamento ad aria calda e gli esperimenti di resistenza alla saldatura con olio verde;esplosione di petrolio dopo l'indurimento.Ora, in base alle effettive condizioni di produzione, vengono riassunti i vari processi di foratura del PCB e vengono fatti alcuni confronti e spiegazioni nel processo, vantaggi e svantaggi:
Nota: il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda consiste nell'utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso sulla superficie del circuito stampato e nei fori, e la saldatura rimanente è uniformemente coperta sui pad, sulle linee di saldatura senza resistenza e sulla superficie punti di imballaggio, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato.uno.
1. Processo del foro del tappo dopo il livellamento dell'aria calda
Il flusso di processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda → HAL → foro del tappo → indurimento.Il processo di non intasamento viene utilizzato per la produzione.Dopo che l'aria calda è stata livellata, lo schermo di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare la tappatura del foro passante di tutte le fortezze richieste dal cliente.L'inchiostro di riempimento può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente.Nel caso in cui si garantisca lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro di tamponamento è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie del cartone.Questo processo può garantire che il foro passante non goccioli olio dopo che l'aria calda è stata livellata, ma è facile che l'inchiostro del foro tappo contamini la superficie della scheda e sia irregolare.È facile per i clienti causare saldature virtuali (soprattutto in BGA) durante il montaggio.Così tanti clienti non accettano questo metodo.
2. Processo del foro del tappo prima del livellamento dell'aria calda
2.1 Utilizzare un foglio di alluminio per tappare i fori, polimerizzare e molare la piastra per il trasferimento del motivo
In questo processo, viene utilizzata una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato, creare una piastra di schermatura e tappare i fori per garantire che i fori di passaggio siano pieni e l'inchiostro di tappatura viene utilizzato per tappare il foro ., il cambiamento di restringimento della resina è piccolo e la forza di adesione con la parete del foro è buona.Il flusso di processo è: pretrattamento → foro del tappo → piastra di molatura → trasferimento del modello → incisione → maschera di saldatura della superficie del pannello
Questo metodo può garantire che il foro del tappo del foro passante sia piatto e il livellamento dell'aria calda non presenti problemi di qualità come l'esplosione dell'olio e la perdita di olio sul bordo del foro, ma questo processo richiede un ispessimento del rame una tantum, in modo che lo spessore del rame della parete del foro può soddisfare lo standard del cliente.Pertanto, i requisiti per la placcatura in rame sull'intera piastra sono molto elevati e vi sono anche requisiti elevati per le prestazioni della rettificatrice per garantire che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e che la superficie del rame sia pulita e priva di inquinamento.Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, pertanto questo processo non viene utilizzato molto nelle fabbriche di PCB.
2.2 Dopo aver tappato i fori con fogli di alluminio, schermare direttamente la maschera di saldatura sulla superficie della scheda
In questo processo, una foratrice CNC viene utilizzata per forare il foglio di alluminio che deve essere tappato per realizzare una lastra serigrafica, che viene installata sulla macchina serigrafica per la tappatura.Una volta completato il collegamento, non dovrebbe essere parcheggiato per più di 30 minuti.Il flusso di processo è: pretrattamento - foro tappo - serigrafia - precottura - esposizione - sviluppo - indurimento
Questo processo può garantire che il foro della via sia ben coperto di olio, il foro del tappo sia piatto e il colore della pellicola bagnata sia lo stesso.Pad, con conseguente scarsa saldabilità;dopo il livellamento ad aria calda, il bordo del foro passante bolle e olio viene rimosso.È difficile controllare la produzione utilizzando questo metodo di processo e l'ingegnere di processo deve adottare processi e parametri speciali per garantire la qualità del foro del tappo.
Perché i circuiti stampati PCB devono bloccare i via?
2.3 Dopo che il foglio di alluminio ha tappato i fori, sviluppato, pre-indurito e molato il pannello, la superficie del pannello viene saldata.
Utilizzare un trapano a controllo numerico per forare il foglio di alluminio che richiede i fori dei tasselli, creare una piastra per lo schermo e installarlo su una macchina serigrafica a turni per i fori dei tasselli.I fori dei tasselli devono essere pieni ed entrambi i lati sono preferibilmente sporgenti.Il flusso di processo è: pre-trattamento - foro tappo - pre-cottura - sviluppo - pre-indurimento - maschera di saldatura superficie scheda
Poiché questo processo adotta l'indurimento del tappo per garantire che il foro della via non perda olio o esploda olio dopo HAL, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema della perla di stagno nel foro della via e dello stagno sul foro della via, così tanti clienti non lo accettano.
2.4 La maschera di saldatura sulla superficie della scheda e il foro del tappo vengono completati contemporaneamente.
Questo metodo utilizza una rete serigrafica 36T (43T), che viene installata sulla macchina serigrafica, utilizzando una piastra di supporto o un letto ungueale e tappando tutti i fori di passaggio durante il completamento della superficie del pannello.Il flusso di processo è: pretrattamento--serigrafia--pre-cottura--esposizione--sviluppo--cura
Questo processo ha un tempo breve e un alto tasso di utilizzo dell'attrezzatura, che può garantire che i fori di via non perdano olio e che i fori di via non vengano stagnati dopo il livellamento dell'aria calda., L'aria si espande e attraversa la maschera di saldatura, causando vuoti e irregolarità.Ci sarà una piccola quantità di fori passanti nascosti nella latta durante il livellamento ad aria calda.Allo stato attuale, la nostra azienda ha sostanzialmente risolto il foro e l'irregolarità del foro passante dopo molti esperimenti, scegliendo diversi tipi di inchiostro e viscosità, regolando la pressione della serigrafia, ecc., E questo processo è stato adottato per la produzione di massa .
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