ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ಅಂತರ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ರಿಂಗ್ ಅಗಲ (ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಅಗಲವಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ "ತೆಳುವಾದ, ಸಣ್ಣ, ಕಿರಿದಾದ, ತೆಳುವಾದ" ಫಲಿತಾಂಶವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: O. 20mm ಲೈನ್ ಅಗಲ, O. 16 ~ 0.24mm ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅರ್ಹತೆ ಇದೆ, ದೋಷವು (O.20 ± 0.04) mm;ಮತ್ತು O. 10mm ನ ಸಾಲಿನ ಅಗಲಕ್ಕೆ, ದೋಷವು (0.10±0.02) mm ಆಗಿದೆ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ನಂತರದ ನಿಖರತೆಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. 
(1) ಉತ್ತಮ ತಂತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಭವಿಷ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತಿಯ ಅಗಲ/ಅಂತರವನ್ನು 0.20mm-O ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.13mm-0.08mm-0.005mm SMT ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (ಮಲ್ಟಿಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, MCP) ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
①ತೆಳು ಅಥವಾ ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ (<18um) ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ②ತೆಳುವಾದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್ ಅಗಲದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ③ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಟೆಡ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡೆಪಾಸಿಟೆಡ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್, ಇಡಿ).ಇದರ ದಪ್ಪವನ್ನು 5-30/um ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಉತ್ತಮ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ರಿಂಗ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ರಿಂಗ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ④ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ "ಪಾಯಿಂಟ್" ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಓರೆಯಾದ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಜಯಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರವಾದ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಾನಾಂತರ ಮಾನ್ಯತೆ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುಚಿತ್ವದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ⑤ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ, AOI).ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, AT&T ಕಂಪನಿಯು 11 AoIಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು}ಟ್ಯಾಡ್ಕೊ ಕಂಪನಿಯು ಒಳ ಪದರದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ 21 AoIಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. (2) ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೂ, ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.08mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂತಿಗಳು), ವೆಚ್ಚವು ತುರ್ತು.ಲೀಟರ್, ಹೀಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಣ್ಣ ತಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡವುಗಳಿಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆ. . ①CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಸ್ತುತ, CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದೆ.ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (0.50mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 11-15r/min ಆಗಿದೆ;ಇದು O. 1 ~ 0.2mm ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು (1.6mm/ಬ್ಲಾಕ್) ಜೋಡಿಸಬಹುದು.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮುರಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು (ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ನೂರಾರು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು), ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಟಿಪ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಆಳ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು., ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್ ಏರ್ ಕುಶನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ, ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಇಂತಹ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆ ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಟಲಿಯ ಪ್ರೂಟ್‌ನಿಂದ ಮೆಗಾ 4600, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸೆಲ್ಲಿಯನ್ 2000 ಸರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ ಹೊಸ-ಪೀಳಿಗೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ② ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.ಇದು ಮೈಕ್ರೋ ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ರಂಧ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಗಮನ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಅನಾನುಕೂಲತೆ ಇದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೊಂಬಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಬ್ಲೇಶನ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು) ಮಾಲಿನ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ರಂಧ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೈಕ್ರೋಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ MCM-L ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ M. c.Ms ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ (ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರ) ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೀಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ ಮೌಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ③ಬರೀಡ್, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಮಾಧಿ, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ವಯಾಸ್ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ವಯಾಸ್‌ಗಳು "ಹತ್ತಿರದ" ಒಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಯಾಸ್.ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಾಧಿ, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಅದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಲ್-ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಾಗರಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.ಇದು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ವಿವಿಧ PCMCIA, ಸ್ಮಾರ್ಟ್, IC ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆರು ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು. ದಿ ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್" ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಒತ್ತುವ, ಕೊರೆಯುವ, ರಂಧ್ರದ ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.. 
English en 
