other

Augstas precizitātes shēmas plates tehnoloģija

  • 2022-05-05 18:13:58
Augstas precizitātes shēmas plate attiecas uz smalku līniju platuma/atstarpes, sīku caurumu, šaura gredzena platuma (vai bez gredzena platuma) un ieraktu un aklo caurumu izmantošanu, lai panāktu augstu blīvumu.Un augsta precizitāte nozīmē, ka rezultāts "plāns, mazs, šaurs, plāns" neizbēgami radīs augstas precizitātes prasības, piemēram, līnijas platums: O. 20 mm līnijas platums, saskaņā ar noteikumiem, lai ražotu O. 16 ~ 0,24 mm ir kvalificēts, kļūda ir (O,20 ± 0,04) mm;un O. Līnijas platumam 10 mm kļūda ir (0,10±0,02) mm.Acīmredzot pēdējā precizitāte ir dubultota, un tā tālāk nav grūti saprast, tāpēc augstas precizitātes prasības netiks apspriestas atsevišķi.Bet tā ir ievērojama problēma ražošanas tehnoloģijā.



(1) Smalko stiepļu tehnoloģija

Nākotnē lielais smalkās stieples platums/atstatums tiks mainīts no 0,20 mm-O.13mm-0,08mm-0,005mm var atbilst SMT un vairāku mikroshēmu pakotnes (Multichip Package, MCP) prasībām.Tāpēc ir nepieciešamas šādas metodes.


①Izmantojot plānu vai īpaši plānu vara folijas (<18um) substrātu un smalkas virsmas apstrādes tehnoloģiju.

② Plānākas sausas plēves un mitrās plēves procesa, plānas un labas kvalitātes sausas plēves izmantošana var samazināt līnijas platuma kropļojumus un defektus.Mitrā laminēšana var aizpildīt nelielas gaisa spraugas, palielināt saskarnes saķeri un uzlabot stieples integritāti un precizitāti.

③ Izmantojot elektrodepozītu fotorezista plēvi (Electro-deposited Photoresist, ED).Tās biezumu var kontrolēt diapazonā no 5 līdz 30/um, kas var radīt perfektākus smalkus vadus, kas ir īpaši piemēroti šauram gredzena platumam, bez gredzena platuma un pilnas plates galvanizācijai.Šobrīd pasaulē ir vairāk nekā desmit ED ražošanas līnijas.

④Izmantojot paralēlās gaismas ekspozīcijas tehnoloģiju.Tā kā paralēlā gaismas ekspozīcija var pārvarēt līnijas platuma izmaiņu ietekmi, ko izraisa "punktveida" gaismas avota slīpā gaisma, var iegūt smalkus vadus ar precīziem līnijas platuma izmēriem un tīrām malām.Tomēr paralēlās ekspozīcijas aprīkojums ir dārgs, prasa lielus ieguldījumus un ir jāstrādā augstas tīrības vidē.

⑤ Pieņemiet automātiskās optiskās pārbaudes tehnoloģiju (automātiskā optiskā pārbaude, AOI).Šī tehnoloģija ir kļuvusi par būtisku noteikšanas līdzekli smalku vadu ražošanā, un tā tiek strauji popularizēta, piemērota un attīstīta.Piemēram, uzņēmumam AT&T Company ir 11 AoI, savukārt uzņēmumam}tadco — 21 AoI, ko īpaši izmanto, lai noteiktu iekšējā slāņa grafiku.

(2) Microvia tehnoloģija

Virsmas montāžai izmantoto drukāto plākšņu funkcionālie caurumi galvenokārt spēlē elektrisko starpsavienojumu lomu, kas padara microvia tehnoloģijas pielietojumu svarīgāku.Izmantojot parastos urbja materiālus un CNC urbjmašīnas, lai izveidotu sīkus caurumus, ir daudz kļūmju un augstas izmaksas.Tāpēc drukāto plātņu blīvēšana lielākoties ir saistīta ar vadu un paliktņu blīvēšanu.Lai gan ir gūti lieli sasniegumi, tā potenciāls ir ierobežots.Lai vēl vairāk uzlabotu blīvumu (piemēram, vadi, kas mazāki par 0,08 mm), izmaksas ir steidzamas.litru, tādējādi pievēršoties mikroporu izmantošanai, lai uzlabotu blīvējumu.



Pēdējos gados ir gūti sasniegumi CNC urbjmašīnu un mikrourbumu tehnoloģijā, tāpēc mikrourbumu tehnoloģija ir strauji attīstījusies.Šī ir galvenā ievērojamā iezīme pašreizējā PCB ražošanā.Nākotnē sīko urbumu veidošanas tehnoloģija galvenokārt būs balstīta uz modernām CNC urbjmašīnām un izcilām sīkām galviņām, savukārt lāzertehnoloģiju veidotie caurumi no izmaksu un urbumu kvalitātes viedokļa joprojām ir zemāki par tiem, ko veido CNC urbjmašīnas. .

①CNC urbjmašīna Pašlaik CNC urbjmašīnas tehnoloģija ir guvusi jaunus sasniegumus un progresu.Un izveidoja jaunas paaudzes CNC urbjmašīnu, ko raksturo sīku caurumu urbšana.Mazu caurumu (mazāk par 0,50 mm) urbšanas efektivitāte ar mikrourbumu urbjmašīnu ir 1 reizi augstāka nekā parastajai CNC urbjmašīnai, ar mazāku bojājumu skaitu, un griešanās ātrums ir 11–15 r/min;ar to var urbt O. 1 ~ 0,2 mm mikrocaurumi, tiek izmantoti augstas kvalitātes mazie urbji ar augstu kobalta saturu, un urbšanai var sakraut trīs plāksnes (1,6 mm/bloks).Kad urbis ir salauzts, tas var automātiski apstāties un ziņot par pozīciju, automātiski nomainīt urbi un pārbaudīt diametru (instrumenta žurnālā var ievietot simtiem gabalu), kā arī var automātiski kontrolēt pastāvīgo attālumu starp urbja galu un vāku. plāksni un urbšanas dziļumu, lai varētu urbt aklos caurumus.un nesabojās darba virsmu.CNC urbjmašīnas galds izmanto gaisa spilvenu un magnētisku peldošu tipu, kas pārvietojas ātrāk, vieglāk un precīzāk un nesaskrāpē galdu.Šādas urbjmašīnas šobrīd ir deficīts, piemēram, Mega 4600 no Prute Itālijā, ExcelIon 2000 sērija ASV un jaunās paaudzes produkti no Šveices un Vācijas.

② Patiešām ir daudz problēmu ar lāzera urbšanu ar parastajām CNC urbjmašīnām un urbjiem, lai urbtu sīkus caurumus.Tas ir kavējis mikro caurumu tehnoloģijas attīstību, tāpēc lāzera caurumu kodināšanai ir pievērsta uzmanība, pētījumi un pielietojums.Bet ir liktenīgs trūkums, tas ir, ragu caurumu veidošanās, kas saasinās, palielinoties plāksnes biezumam.Papildus augstas temperatūras ablācijas (īpaši daudzslāņu plātņu) piesārņojumam, gaismas avota kalpošanas laikam un uzturēšanai, kodināšanas cauruma atkārtojamībai un izmaksām, mikro caurumu veicināšana un izmantošana iespiedplašu ražošanā ir ietekmējusi bijis ierobežots.Tomēr lāzerablāciju joprojām izmanto plānās un augsta blīvuma mikroplāksnēs, īpaši MCM-L augsta blīvuma starpsavienojuma (HDI) tehnoloģijā, piemēram, M. c.Tas ir izmantots augsta blīvuma starpsavienojumos, apvienojot poliestera plēves kodināšanu Ms un metāla pārklāšanu (izsmidzināšanas paņēmiens).Var izmantot arī ieraktas, veidojot augsta blīvuma starpsavienojumu daudzslāņu plāksnes ar ieraktām un aklo cauruļu konstrukcijām.Tomēr, pateicoties CNC urbjmašīnu un sīko urbjmašīnu izstrādei un tehnoloģiskajiem sasniegumiem, tie ir strauji popularizēti un piemēroti.Tādējādi lāzers urbja caurumus uz virsmas

Lietojumprogrammas uzstādītajās shēmas platēs nevar radīt dominējošo stāvokli.Bet tam joprojām ir vieta noteiktā jomā.

③ Ierakto, aklo un caurumu tehnoloģija Ierakto, aklo un caurumu tehnoloģiju kombinācija ir arī svarīgs veids, kā uzlabot iespiedshēmu augsto blīvumu.Parasti aprakti un aklie caurumi ir mazi caurumi.Papildus tam, ka tiek palielināts vadu skaits uz tāfeles, starp "tuvākajiem" iekšējiem slāņiem ir savstarpēji savienotas ieraktas un aklas caurumi, kas ievērojami samazina izveidoto caurumu skaitu, un izolācijas diska iestatījums arī ievērojami samazinās vias.Samazināts, tādējādi palielinot efektīvo vadu un starpslāņu starpsavienojumu skaitu platē un uzlabojot starpsavienojumu lielo blīvumu.Tāpēc daudzslāņu plāksne ar ierakto, aklo un caurumu kombināciju ir vismaz 3 reizes augstāka par parasto caurumu plātņu konstrukciju ar tādu pašu izmēru un slāņu skaitu.Iespiestās plātnes izmērs kopā ar caurumiem tiks ievērojami samazināts vai arī slāņu skaits tiks ievērojami samazināts.Tāpēc augsta blīvuma virsmas montāžas drukātajās plātnēs arvien vairāk tiek izmantotas zemūdens un aklo tehnoloģijas ne tikai virsmas montāžas iespiedplatēs lielos datoros, sakaru iekārtās utt., bet arī civilā un rūpnieciskā lietošanā.Tas ir arī plaši izmantots jomā, un pat dažos plānos dēļos, piemēram, plānos dēļos ar vairāk nekā sešiem dažādu PCMCIA, Smart, IC karšu u.c. slāņiem.

The iespiedshēmu plates ar ieraktu un aklo caurumu konstrukcijas parasti tiek pabeigtas ar "sadalīto dēļu" ražošanas metodi, kas nozīmē, ka to var pabeigt tikai pēc daudzām presēšanas, urbšanas, caurumu apšuvuma utt., tāpēc precīza pozicionēšana ir ļoti svarīga..

Autortiesības © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Visas tiesības aizsargātas. Power by

Atbalstīts IPv6 tīkls

tops

Atstāj ziņu

Atstāj ziņu

    Ja jūs interesē mūsu produkti un vēlaties uzzināt sīkāku informāciju, lūdzu, atstājiet ziņojumu šeit, mēs jums atbildēsim, cik drīz vien varēsim.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Atsvaidziniet attēlu