Өндөр нарийвчлалтай хэлхээний самбар Өндөр нягтралд хүрэхийн тулд нарийн шугамын өргөн/зай, жижиг нүх, нарийн цагираг өргөн (эсвэл цагирагийн өргөнгүй), булсан болон сохор нүхийг ашиглахыг хэлнэ.Мөн өндөр нарийвчлал нь "нимгэн, жижиг, нарийн, нимгэн" гэсэн үр дүн нь зайлшгүй өндөр нарийвчлалын шаардлагыг авчирч, шугамын өргөнийг жишээ болгон авч болно гэсэн үг: O. 20мм шугамын өргөн, журмын дагуу O. 16 ~ 0.24мм үйлдвэрлэх. шаардлага хангасан, алдаа нь (O.20 ± 0.04) мм;ба O. 10мм-ийн шугамын өргөний хувьд алдаа нь (0.10±0.02) мм байна.Мэдээжийн хэрэг, сүүлчийнх нь нарийвчлал нь хоёр дахин нэмэгддэг, гэх мэтийг ойлгоход хэцүү биш тул өндөр нарийвчлалтай шаардлагуудыг тусад нь авч үзэхгүй.Гэхдээ энэ нь үйлдвэрлэлийн технологийн томоохон асуудал юм. 
(1) Нарийн утас технологи
Ирээдүйн өндөр нарийн утасны өргөн / зайг 0.20мм-O-оос өөрчилнө.13мм-0,08мм-0,005мм нь SMT болон олон чиптэй багцын (Multichip Package, MCP) шаардлагыг хангаж чадна.Тиймээс дараах техникийг ашиглах шаардлагатай.
①Нимгэн эсвэл хэт нимгэн зэс тугалган цаас (<18um) субстрат ба нарийн гадаргууг боловсруулах технологийг ашиглан. ②Нимгэн хуурай хальс, нойтон хальсны процесс, нимгэн, сайн чанарын хуурай хальс ашиглах нь шугамын өргөний гажуудал, согогийг багасгадаг.Нойтон ламинат нь агаарын жижиг цоорхойг нөхөж, гадаргуугийн наалдацыг нэмэгдүүлж, утасны бүрэн бүтэн байдал, нарийвчлалыг сайжруулдаг. ③ Электроджуулсан фоторезист хальсыг ашиглах (Цахилгаан хуримтлуулсан фоторезист, ED).Түүний зузааныг 5-30 / um-ийн хязгаарт хянах боломжтой бөгөөд энэ нь илүү төгс нарийн утас үйлдвэрлэх боломжтой, ялангуяа нарийн цагирагийн өргөн, цагирагийн өргөнгүй, бүрэн хавтангаар бүрэх зориулалттай.Одоогийн байдлаар дэлхий дээр арав гаруй ED үйлдвэрлэлийн шугам байдаг. ④Зэрэгцээ гэрэлд өртөх технологийг ашиглах.Зэрэгцээ гэрлийн нөлөөлөл нь "цэг" гэрлийн эх үүсвэрийн ташуу гэрлээс үүдэлтэй шугамын өргөний өөрчлөлтийн нөлөөг даван туулж чаддаг тул шугамын өргөний нарийн хэмжээс, цэвэр ирмэг бүхий нарийн утсыг авах боломжтой.Гэсэн хэдий ч зэрэгцээ өртөх төхөөрөмж нь өндөр өртөгтэй, өндөр хөрөнгө оруулалт шаарддаг бөгөөд өндөр цэвэр орчинд ажиллах шаардлагатай байдаг. ⑤ Автомат оптик хяналтын технологийг нэвтрүүлэх (Автомат оптик үзлэг, AOI).Энэхүү технологи нь нарийн утсыг үйлдвэрлэхэд илрүүлэх чухал хэрэгсэл болсон бөгөөд хурдацтай сурталчилж, хэрэглэж, хөгжүүлсээр байна.Жишээлбэл, AT&T компани нь 11 AoI-тэй, "tadco" компани нь дотоод давхаргын графикийг илрүүлэхэд тусгайлан ашигладаг 21 AoI-тэй. (2) Microvia технологи
Гадаргууг суурилуулахад ашигладаг хэвлэмэл хавтангийн функциональ нүхнүүд нь цахилгааны холболтын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь микровиа технологийн хэрэглээг илүү чухал болгодог.Жижиг цооног гаргахын тулд ердийн өрмийн материал, CNC өрөмдлөгийн машин ашиглах нь олон гэмтэлтэй, өндөр өртөгтэй байдаг.Тиймээс хэвлэмэл хавтангийн нягтрал нь ихэвчлэн утас, дэвсгэрийн нягтралтай холбоотой байдаг.Хэдийгээр асар их амжилт гаргасан ч түүний боломж хязгаарлагдмал.Цаашид нягтралыг сайжруулахын тулд (0.08 мм-ээс бага утас гэх мэт) зардал нь яаралтай юм.литр, ингэснээр нягтралыг сайжруулахын тулд микро нүх сүвний хэрэглээнд шилждэг.
Сүүлийн жилүүдэд CNC өрөмдлөгийн машин болон бичил өрмийн технологид нээлтүүд хийгдсэн тул бичил цооногийн технологи хурдацтай хөгжиж байна.Энэ нь одоогийн ПХБ үйлдвэрлэлийн гол онцлог юм.Ирээдүйд жижиг нүх гаргах технологи нь дэвшилтэт CNC өрөмдлөгийн машин, маш сайн жижиг толгойн дээр тулгуурладаг бол лазер технологиор үүссэн нүхнүүд нь өртөг болон нүхний чанарын хувьд CNC өрөмдлөгийн машинуудаас доогуур хэвээр байна. . ①CNC өрөмдлөгийн машин Одоогийн байдлаар CNC өрмийн машин технологи нь шинэ нээлт, ахиц дэвшил гаргаж байна.Мөн жижиг цооног өрөмдөх онцлогтой CNC өрөмдлөгийн шинэ үеийн машин бий болсон.Жижиг цооног (0.50мм-ээс бага) өрөмдөх үр ашиг нь ердийн CNC өрөмдлөгийн машинаас 1 дахин их, гэмтэл багатай, эргэлтийн хурд нь 11-15р/мин;Энэ нь O өрөмдөж болно. 1 ~ 0.2 мм-ийн бичил цооног, өндөр кобальтын агууламжтай өндөр чанартай жижиг өрөмдлөгийн битүүдийг ашиглаж, өрөмдлөг хийхэд гурван хавтанг (1.6 мм/блок) давхарлаж болно.Өрмийн хошуу эвдэрсэн үед автоматаар зогсоож байрлалыг мэдээлэх, өрмийн хошууг автоматаар сольж диаметрийг шалгах (багажны сэтгүүл нь хэдэн зуун ширхэгийг багтаах боломжтой), өрмийн үзүүр ба тагны хоорондох тогтмол зайг автоматаар хянах боломжтой. хавтан ба өрөмдлөгийн гүн, тиймээс сохор нүх өрөмдөж болно., мөн countertop гэмтээхгүй.CNC өрөмдлөгийн машины ширээ нь агаарын дэр, соронзон хөвөгч төрлийг ашигладаг бөгөөд энэ нь илүү хурдан, хөнгөн, илүү нарийвчлалтай хөдөлдөг бөгөөд ширээг зурахгүй.Италийн Prute компанийн Mega 4600, АНУ-ын ExcelIon 2000 цуврал, Швейцарь, Германы шинэ үеийн бүтээгдэхүүн зэрэг ийм өрмийн прессүүд одоогоор хомс байна. ② Ердийн CNC өрөмдлөгийн машин болон жижиг цооног өрөмдөх өрөмдлөгийг лазераар өрөмдөхөд үнэхээр олон асуудал гардаг.Энэ нь бичил нүхний технологийн дэвшилд саад учруулсан тул лазерын нүхийг сийлбэрлэх, судлах, ашиглахад ихээхэн анхаарал хандуулсан.Гэхдээ үхлийн аюултай сул тал байдаг, өөрөөр хэлбэл эвэрний нүх үүсдэг бөгөөд энэ нь хавтангийн зузаан нэмэгдэх тусам улам дорддог.Өндөр температурт абляци (ялангуяа олон давхаргат хавтан) бохирдлоос гадна гэрлийн эх үүсвэрийн ашиглалт, засвар үйлчилгээ, сийлбэрийн нүхний давтагдах чадвар, өртөг, хэвлэмэл хавтангийн үйлдвэрлэлд бичил нүхийг сурталчлах, ашиглах нь хязгаарлагдмал байсан.Гэсэн хэдий ч лазер абляци нь нимгэн, өндөр нягтралтай микроплитуудад, ялангуяа MCM-L-ийн өндөр нягтралтай харилцан холболтын (HDI) технологид, тухайлбал M. c.Энэ нь өндөр нягтралтай харилцан холболтод ашигласан бөгөөд полиэстр материалтай хальсан сийлбэр болон металлын хуримтлал (цүрхэх техник) юм.Өндөр нягтаршилтай харилцан холболтын хэлбэрт оршуулсан олон давхаргат хавтангуудыг булсан ба сохор байгууламжтай ашиглаж болно.Гэсэн хэдий ч CNC өрөмдлөгийн машин, жижиг өрмийн хошууны хөгжил, технологийн нээлтийн ачаар тэдгээрийг хурдан сурталчилж, ашиглаж байна.Тиймээс лазер нь гадаргуу дээр нүх гаргадаг Суурилуулсан хэлхээний самбар дээрх програмууд давамгайлж чадахгүй.Гэхдээ тодорхой салбарт байр сууриа хадгалсаар л байна. ③Оршуулсан, сохор, нүхтэй технологи Оршуулсан, сохор, нүхтэй технологийн хослол нь хэвлэмэл хэлхээний өндөр нягтралыг сайжруулах чухал арга юм.Ерөнхийдөө булсан болон сохор венийн нүхнүүд нь жижиг нүхнүүд юм.Самбар дээрх утаснуудын тоог нэмэгдүүлэхээс гадна булсан ба сохор утаснууд нь "хамгийн ойрын" дотоод давхаргуудын хооронд хоорондоо холбогддог бөгөөд энэ нь үүссэн нүхний тоог эрс багасгадаг бөгөөд тусгаарлах дискийг тохируулах нь мөн утаснуудын тоог эрс багасгах болно. дамжуулан.Багасгаж, ингэснээр самбар дахь үр дүнтэй утас, давхарга хоорондын холболтын тоог нэмэгдүүлж, харилцан холболтын өндөр нягтралыг сайжруулна.Тиймээс булсан, сохор, нүхний хослол бүхий олон давхаргат хавтан нь ижил хэмжээ, давхаргын тоогоор ердийн бүх нүхтэй хавтангаас дор хаяж 3 дахин их байдаг.Нүхтэй хослуулсан хэвлэмэл хавтангийн хэмжээ их хэмжээгээр багасах эсвэл давхаргын тоо мэдэгдэхүйц багасах болно.Иймээс өндөр нягтралтай гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл хавтангуудад технологийн тусламжтайгаар булсан, сохор, зөвхөн том компьютер, харилцаа холбооны төхөөрөмж гэх мэт гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл самбарт төдийгүй иргэний болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд улам бүр нэмэгдэж байна.Энэ нь төрөл бүрийн PCMCIA, Smart, IC карт гэх мэт 6-аас дээш давхаргатай нимгэн хавтангууд гэх мэт , тэр ч байтугай зарим нимгэн хавтангуудад өргөн хэрэглэгддэг. The булсан ба сохор нүхтэй хэвлэмэл хэлхээний самбар барилга байгууламжийг ерөнхийдөө "хуваах самбар" үйлдвэрлэлийн аргаар дуусгадаг бөгөөд энэ нь зөвхөн олон удаа шахах, өрөмдөх, нүхлэх гэх мэтчилэн дуусгах боломжтой тул байршлыг нарийн тогтоох нь маш чухал юм.. 
English en 
