उच्च परिशुद्धता सर्किट बोर्ड फाइन लाइन चौडाइ/स्पेसिङ, साना प्वालहरू, साँघुरो रिङ चौडाइ (वा कुनै औंठी चौडाइ छैन), र उच्च घनत्व प्राप्त गर्न गाडिएको र अन्धा प्वालहरूको प्रयोगलाई बुझाउँछ।र उच्च परिशुद्धता भनेको "पातलो, सानो, साँघुरो, पातलो" को परिणामले अनिवार्य रूपमा उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू ल्याउनेछ, उदाहरणको रूपमा रेखा चौडाइ लिनुहोस्: O. 20mm लाइन चौडाइ, O. 16 ~ 0.24mm उत्पादन गर्ने नियमहरू अनुसार योग्य छ, त्रुटि (O.20 ± 0.04) मिमी हो;र O। 10mm को लाइन चौडाइको लागि, त्रुटि (0.10±0.02) mm हो।जाहिर छ, पछिल्लो को शुद्धता दोब्बर छ, र यस्तै बुझ्न गाह्रो छैन, त्यसैले उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु अलग छलफल गरिने छैन।तर उत्पादन प्रविधिमा यो एक प्रमुख समस्या हो। 
(1) राम्रो तार प्रविधि
भविष्यको उच्च फाइन तार चौडाइ/स्पेसिङ 0.20mm-O बाट परिवर्तन हुनेछ।13mm-0.08mm-0.005mm SMT र बहु-चिप प्याकेज (Multichip प्याकेज, MCP) को आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।त्यसैले, निम्न प्रविधिहरू आवश्यक छ।
①पातलो वा अति पातलो तामा पन्नी (<18um) सब्सट्रेट र राम्रो सतह उपचार प्रविधि प्रयोग गर्दै। ②पातलो ड्राई फिल्म र भिजेको फिल्म प्रक्रियाको प्रयोग, पातलो र राम्रो गुणस्तर ड्राई फिल्मले लाइन चौडाइ विकृति र दोषहरू कम गर्न सक्छ।गीला ल्यामिनेशनले सानो हावा खाली ठाउँहरू भर्न सक्छ, इन्टरफेसियल आसंजन बढाउन सक्छ, र तार अखण्डता र शुद्धता सुधार गर्न सक्छ। ③ इलेक्ट्रोडिपोजिटेड फोटोरेसिस्ट फिल्म (इलेक्ट्रो-डिपोजिटेड फोटोरेसिस्ट, ED) प्रयोग गर्दै।यसको मोटाई 5-30/um को दायरामा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले थप उत्तम राम्रो तारहरू उत्पादन गर्न सक्छ, विशेष गरी साँघुरो रिङ चौडाइ, कुनै औंठी चौडाइ र पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त।हाल, संसारमा दस भन्दा बढी ED उत्पादन लाइनहरू छन्। ④समानान्तर प्रकाश एक्सपोजर प्रविधि प्रयोग गर्दै।किनकि समानान्तर प्रकाश एक्सपोजरले "बिन्दु" प्रकाश स्रोतको तिरछा प्रकाशको कारणले गर्दा रेखा चौडाइ भिन्नताको प्रभावलाई जित्न सक्छ, सटीक रेखा चौडाइ आयामहरू र सफा किनारहरूका साथ राम्रो तारहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।यद्यपि, समानान्तर एक्सपोजर उपकरण महँगो छ, उच्च लगानी चाहिन्छ, र उच्च-सफाई वातावरणमा काम चाहिन्छ। ⑤ स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण प्रविधि (स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण, AOI) अपनाउनुहोस्।यो प्रविधि राम्रो तारहरूको उत्पादनमा पत्ता लगाउने एक आवश्यक माध्यम भएको छ, र द्रुत रूपमा बढावा, लागू र विकास भइरहेको छ।उदाहरणका लागि, AT&T कम्पनीसँग 11 AoIs छन्, र} Tadco कम्पनीसँग 21 AoIs विशेष रूपमा भित्री तहको ग्राफिक्स पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ। (२) माइक्रोभिया प्रविधि
सतह माउन्ट गर्न प्रयोग गरिने मुद्रित बोर्डहरूको कार्यात्मक प्वालहरूले मुख्य रूपमा विद्युतीय अन्तरसम्बन्धको भूमिका खेल्छ, जसले माइक्रोभिया प्रविधिको प्रयोगलाई अझ महत्त्वपूर्ण बनाउँछ।साना प्वालहरू उत्पादन गर्न परम्परागत ड्रिल बिट सामग्री र सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनहरू प्रयोग गर्दा धेरै असफलता र उच्च लागतहरू छन्।त्यसकारण, मुद्रित बोर्डहरूको घनत्व प्रायः तार र प्याडहरूको घनत्वको कारणले हुन्छ।ठूला उपलब्धि हासिल भए पनि यसको सम्भावना भने सीमित छ ।थप घनत्व सुधार गर्न (जस्तै ०.०८ मिमी भन्दा कम तारहरू), लागत अत्यावश्यक छ।लिटर, यसरी घनत्व सुधार गर्न माइक्रोपोरहरूको प्रयोगमा फर्कन्छ।
हालैका वर्षहरूमा, सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र माइक्रो-ड्रिल टेक्नोलोजीमा सफलताहरू बनाइएका छन्, त्यसैले माइक्रो-प्वाल प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित भएको छ।यो वर्तमान PCB उत्पादन मा मुख्य प्रमुख विशेषता हो।भविष्यमा, स-साना प्वालहरू बनाउने प्रविधि मुख्यतया उन्नत सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र उत्कृष्ट साना टाउकोहरूमा निर्भर हुनेछ, जबकि लेजर टेक्नोलोजीद्वारा बनाइएका प्वालहरू अझै पनि लागत र प्वाल गुणस्तरको दृष्टिकोणबाट सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनहरूद्वारा बनाइएका भन्दा कम छन्। । ①CNC ड्रिलिंग मेसिन हाल, CNC ड्रिलिंग मेसिनको प्रविधिले नयाँ सफलता र प्रगति गरेको छ।र सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको नयाँ पुस्ता गठन गरियो जुन सानो प्वालहरू ड्रिल गरेर विशेषता हो।माइक्रो-होल ड्रिलिंग मेसिनद्वारा साना प्वालहरू (0.50mm भन्दा कम) ड्रिल गर्ने दक्षता परम्परागत CNC ड्रिलिंग मेसिनको भन्दा १ गुणा बढी छ, कम विफलताहरू सहित, र घुमाउने गति 11-15r/min हो;यसले O. 1 ~ 0.2mm माइक्रो-प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्छ, उच्च कोबाल्ट सामग्रीको साथ उच्च गुणस्तरको सानो ड्रिल बिटहरू प्रयोग गरिन्छ, र ड्रिलिङको लागि तीन प्लेटहरू (1.6mm/ब्लक) स्ट्याक गर्न सकिन्छ।जब ड्रिल बिट भाँचिएको छ, यसले स्वचालित रूपमा रोक्न र स्थिति रिपोर्ट गर्न सक्छ, स्वचालित रूपमा ड्रिल बिट बदल्न र व्यास जाँच गर्नुहोस् (उपकरण पत्रिकाले सयौं टुक्राहरू समायोजन गर्न सक्छ), र स्वचालित रूपमा ड्रिल टिप र आवरण बीचको स्थिर दूरी नियन्त्रण गर्न सक्छ। प्लेट र ड्रिलिंग गहिराइ, त्यसैले अन्धा प्वालहरू ड्रिल गर्न सकिन्छ।, र काउन्टरटपलाई हानि गर्दैन।सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन तालिकाले हावा कुशन र चुम्बकीय फ्लोटिंग प्रकारलाई अपनाउछ, जुन छिटो, हल्का र अधिक सटीक सर्छ, र तालिकालाई स्क्र्याच गर्दैन।त्यस्ता ड्रिल प्रेसहरू हाल छोटो आपूर्तिमा छन्, जस्तै इटालीको प्रुटबाट मेगा 4600, संयुक्त राज्यमा एक्सेलियोन 2000 श्रृंखला, र स्विट्जरल्याण्ड र जर्मनीबाट नयाँ पुस्ताका उत्पादनहरू। ② लेजर ड्रिलिङ परम्परागत सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र साना प्वालहरू ड्रिल गर्न ड्रिलहरूसँग धेरै समस्याहरू छन्।यसले माइक्रो होल टेक्नोलोजीको प्रगतिमा बाधा पुर्याएको छ, त्यसैले लेजर होल इचिङमा ध्यान, अनुसन्धान र प्रयोग गरिएको छ।तर त्यहाँ एक घातक हानि छ, त्यो हो, हर्न प्वालहरूको गठन, जुन प्लेट मोटाई बढ्दै जान्छ।उच्च तापक्रम उन्मूलन (विशेष गरी बहु-तह बोर्डहरू) को प्रदूषणको अतिरिक्त, प्रकाश स्रोतको जीवन र मर्मत, नक्काशी प्वालको दोहोरिने योग्यता र लागत, मुद्रित बोर्डहरूको उत्पादनमा माइक्रो प्वालहरूको प्रवर्धन र प्रयोग। सीमित भयो।यद्यपि, लेजर एब्लेशन अझै पनि पातलो र उच्च-घनत्व माइक्रोप्लेटहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी MCM-L को उच्च-घनत्व इन्टरकनेक्ट (HDI) प्रविधिमा, जस्तै M. c।यो मिस र मेटल डिपोजिसन (स्पटरिङ टेक्नोलोजी) मा पलिएस्टर फिल्म नक्काशी संयोजन उच्च-घनत्व अन्तरसम्बन्धमा लागू गरिएको छ।उच्च घनत्व इन्टरकनेक्ट बहुपरत बोर्डहरूमा गठन मार्फत गाडिएको र संरचनाहरू मार्फत अन्धा पनि लागू गर्न सकिन्छ।यद्यपि, सीएनसी ड्रिलिंग मेसिन र साना ड्रिल बिटहरूको विकास र प्राविधिक सफलताहरूको कारण, तिनीहरू द्रुत रूपमा प्रवर्द्धन र लागू भएका छन्।यसरी लेजरले सतहमा प्वालहरू खन्यायो माउन्ट सर्किट बोर्डहरूमा आवेदनहरूले प्रभुत्व बनाउन सक्दैन।तर अझै पनि निश्चित क्षेत्रमा यसको स्थान छ। ③बरीड, ब्लाइन्ड र थ्रु-होल टेक्नोलोजी मुद्रित सर्किटहरूको उच्च घनत्व सुधार गर्न बरीड, ब्लाइन्ड र थ्रु-होल टेक्नोलोजीको संयोजन पनि महत्त्वपूर्ण तरिका हो।सामान्यतया, गाडिएको र अन्धा भियाहरू साना प्वालहरू हुन्।बोर्डमा तारहरूको संख्या बढाउनुको अतिरिक्त, दफन गरिएको र अन्धा भियाहरू "नजीकको" भित्री तहहरू बीच आपसमा जोडिएका छन्, जसले बनाइएका प्वालहरूको संख्यालाई धेरै कम गर्दछ, र अलगाव डिस्कको सेटिङले पनि धेरै कम गर्नेछ। vias।घटाइयो, जसले गर्दा बोर्डमा प्रभावकारी तार र इन्टरलेयर इन्टरकनेक्सनको संख्या बढ्छ, र इन्टरकनेक्सनहरूको उच्च घनत्वमा सुधार हुन्छ।तसर्थ, दफन, अन्धा र प्वालको संयोजनको साथ बहु-तह बोर्ड समान आकार र तहहरूको संख्या अन्तर्गत परम्परागत अल-थ्रु-होल बोर्ड संरचना भन्दा कम्तिमा 3 गुणा बढी हुन्छ।प्वालहरू मार्फत संयुक्त मुद्रित बोर्डको आकार धेरै कम हुनेछ वा तहहरूको संख्या उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ।तसर्थ, उच्च घनत्व सतह माउन्ट मुद्रित बोर्डहरूमा, टेक्नोलोजीहरू मार्फत दफन र अन्धा बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ, न केवल ठूला कम्प्युटरहरू, सञ्चार उपकरणहरू, इत्यादिमा सतह माउन्ट मुद्रित बोर्डहरूमा, तर नागरिक र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा पनि।यसको क्षेत्रमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, र केही पातलो बोर्डहरूमा पनि, जस्तै विभिन्न PCMCIA, स्मार्ट, IC कार्डहरू, इत्यादिको छवटा भन्दा बढी तहहरू भएका पातलो बोर्डहरूमा। द दफन र अन्धा प्वाल संग मुद्रित सर्किट बोर्ड संरचनाहरू सामान्यतया "स्प्लिट बोर्ड" उत्पादन विधिद्वारा पूरा हुन्छन्, जसको मतलब यो धेरै पटक थिचेर, ड्रिलिंग, प्वाल प्लेटिङ, आदि पछि मात्र पूरा गर्न सकिन्छ, त्यसैले सटीक स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण छ।। 
English en 
