other

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

  • 2022-05-05 18:13:58
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਵਿੱਥ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ (ਜਾਂ ਕੋਈ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ "ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ, ਤੰਗ, ਪਤਲੇ" ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਿਆਏਗਾ, ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਲਓ: O. 20mm ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, O. 16 ~ 0.24mm ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ. ਯੋਗ ਹੈ, ਗਲਤੀ (O.20 ± 0.04) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ;ਅਤੇ O. 10mm ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਲਈ, ਗਲਤੀ (0.10±0.02) mm ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.



(1) ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ 0.20mm-O ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।13mm-0.08mm-0.005mm SMT ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ (ਮਲਟੀਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ, MCP) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.


①ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ (<18um) ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

②ਪਤਲੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਕ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟਡ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਫਿਲਮ (ਇਲੈਕਟਰੋ-ਜਮਾ ਕੀਤੀ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ, ED) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 5-30/um ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਣ ਬਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ, ਬਿਨਾਂ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਫੁੱਲ-ਬੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਈਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ.

④ ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ "ਬਿੰਦੂ" ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤਿਰਛੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

⑤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, AOI) ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, AT&T ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ 11 AoIs ਹਨ, ਅਤੇ}ਟੈਡਕੋ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ 21 AoIs ਹਨ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(2) ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਤਹ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਛੇਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ.ਇਸਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਘਣਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀਮਤ ਹੈ।ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.08mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਰਾਂ), ਲਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਲੀਟਰ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ।



ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਰਿਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਛੋਟੇ ਸਿਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੇਕ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੇਕ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹਨ। .

①CNC ਡਿਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, CNC ਡਿਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨਵੀਆਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ.ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ (0.50mm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 11-15r/min ਹੈ;ਇਹ O. 1 ~ 0.2mm ਮਾਈਕਰੋ-ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪਲੇਟਾਂ (1.6mm/ਬਲਾਕ) ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਸੈਂਕੜੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਅਤੇ ਕਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।, ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਪਲਾਈ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਟਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੂਟ ਤੋਂ ਮੈਗਾ 4600, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਐਕਸਲੀਅਨ 2000 ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਸਵਿਟਜ਼ਰਲੈਂਡ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ।

② ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੋਲ ਐਚਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.ਪਰ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸਿੰਗ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਗਠਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ) ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਐਚਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ MCM-L ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (HDI) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M. c.ਇਹ ਮਿਸ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (ਸਪਟਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ) ਵਿੱਚ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਤਰ ਰਾਹੀਂ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੇਕ ਕੀਤੇ

ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ।ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਹੈ.

③ਬਿਊਰਿਡ, ਬਲਾਇੰਡ ਅਤੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਬੁਰੀਡ, ਬਲਾਇੰਡ ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ "ਨੇੜਲੇ" ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਣੀਆਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. vias.ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਾਲਾ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਆਲ-ਥਰੂ-ਹੋਲ ਬੋਰਡ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸਲਈ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦੱਬੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਗੋਂ ਸਿਵਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ PCMCIA, ਸਮਾਰਟ, IC ਕਾਰਡਾਂ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਛੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਬੋਰਡ।

ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਪਲਿਟ ਬੋਰਡ" ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਕਈ ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।.

ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ. ਦੁਆਰਾ ਪਾਵਰ

IPv6 ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ

ਸਿਖਰ

ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡ ਦਿਓ

ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡ ਦਿਓ

    ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ, ਅਸੀਂ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ।

  • #
  • #
  • #
  • #
    ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਕਰੋ