Płytka drukowana o wysokiej precyzji odnosi się do stosowania cienkiej szerokości/odstępów linii, małych otworów, wąskiej szerokości pierścienia (lub braku szerokości pierścienia) oraz otworów zakopanych i nieprzelotowych w celu uzyskania dużej gęstości.A wysoka precyzja oznacza, że wynik "cienki, mały, wąski, cienki" nieuchronnie przyniesie wysokie wymagania dotyczące precyzji, weźmy jako przykład szerokość linii: szerokość linii O. 20mm, zgodnie z przepisami do produkcji O. 16 ~ 0.24mm jest kwalifikowany, błąd wynosi (O,20 ± 0,04) mm;i O. Dla linii o szerokości 10 mm błąd wynosi (0,10±0,02) mm.Oczywiście dokładność tego ostatniego jest podwojona i tak dalej nie jest trudno zrozumieć, więc wymagania dotyczące wysokiej precyzji nie będą omawiane osobno.Jest to jednak poważny problem w technologii produkcji. 
(1) Technologia cienkiego drutu
Przyszła szerokość/rozstaw cienkich drutów zostanie zmieniona z 0,20 mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm może spełnić wymagania pakietu SMT i multi-chip (Multichip Package, MCP).Dlatego wymagane są następujące techniki.
①Używanie podłoża z cienkiej lub ultracienkiej folii miedzianej (<18um) i technologii dokładnej obróbki powierzchni. ② Zastosowanie cieńszej suchej folii i mokrej folii, cienkiej i dobrej jakości suchej folii może zmniejszyć zniekształcenia i defekty szerokości linii.Laminowanie na mokro może wypełnić małe szczeliny powietrzne, zwiększyć przyczepność międzyfazową oraz poprawić integralność i dokładność drutu. ③ Korzystanie z elektroosadzanej folii fotorezystu (Electro-deposited Photoresist, ED).Jego grubość można kontrolować w zakresie 5-30 / um, co może wytwarzać doskonalsze cienkie druty, szczególnie odpowiednie do wąskiej szerokości pierścienia, bez szerokości pierścienia i pełnej galwanizacji.Obecnie na świecie istnieje ponad dziesięć linii produkcyjnych ED. ④Korzystanie z technologii równoległej ekspozycji na światło.Ponieważ równoległa ekspozycja na światło może przezwyciężyć wpływ zmian szerokości linii powodowanych przez ukośne światło „punktowego” źródła światła, można uzyskać cienkie druty o precyzyjnych wymiarach szerokości linii i czystych krawędziach.Jednak sprzęt do ekspozycji równoległej jest drogi, wymaga dużych inwestycji i wymaga pracy w środowisku o wysokiej czystości. ⑤ Zastosuj technologię automatycznej kontroli optycznej (automatyczna kontrola optyczna, AOI).Technologia ta stała się podstawowym środkiem wykrywania w produkcji cienkich drutów i jest szybko promowana, stosowana i rozwijana.Na przykład firma AT&T ma 11 AoI, a firma Tadco ma 21 AoI specjalnie używanych do wykrywania grafiki warstwy wewnętrznej. (2) Technologia Microvia
Otwory funkcjonalne płytek drukowanych stosowane do montażu powierzchniowego pełnią głównie rolę połączeń elektrycznych, co powoduje, że zastosowanie technologii mikroprzelotek jest ważniejsze.Używanie konwencjonalnych materiałów na wiertła i wiertarek CNC do wykonywania małych otworów wiąże się z wieloma niepowodzeniami i wysokimi kosztami.Dlatego zagęszczenie płytek drukowanych wynika głównie z zagęszczenia drutów i podkładek.Chociaż dokonano wielkich osiągnięć, jego potencjał jest ograniczony.Aby jeszcze bardziej poprawić zagęszczenie (takie jak druty mniejsze niż 0,08 mm), koszt jest pilny.litrów, zwracając się w ten sposób do wykorzystania mikroporów w celu poprawy zagęszczenia.
W ostatnich latach dokonano przełomu w wiertarkach CNC i technologii mikrowiertła, więc technologia mikrootworów szybko się rozwinęła.Jest to główna widoczna cecha w obecnej produkcji PCB.W przyszłości technologia formowania drobnych otworów będzie opierać się głównie na zaawansowanych wiertarkach CNC i doskonałych głowicach drobnoziarnistych, podczas gdy otwory formowane technologią laserową wciąż ustępują otworom wykonywanym przez wiertarki CNC z punktu widzenia kosztów i jakości otworu . ① Wiertarka CNC Obecnie technologia wiertarek CNC dokonała nowych przełomów i postępów.I powstała nowa generacja wiertarki CNC charakteryzującej się wierceniem małych otworów.Wydajność wiercenia małych otworów (mniej niż 0,50 mm) za pomocą wiertarki do mikrootworów jest 1 razy wyższa niż w przypadku konwencjonalnej wiertarki CNC, z mniejszą liczbą awarii, a prędkość obrotowa wynosi 11-15 r/min;może wiercić mikrootwory O. 1 ~ 0,2 mm, używane są wysokiej jakości małe wiertła o wysokiej zawartości kobaltu, a do wiercenia można ustawić trzy płytki (1,6 mm/blok).Gdy wiertło jest zepsute, może automatycznie zatrzymać się i zgłosić pozycję, automatycznie wymienić wiertło i sprawdzić średnicę (magazyn narzędzi może pomieścić setki sztuk) i może automatycznie kontrolować stałą odległość między końcówką wiertła a pokrywą płyty i głębokości wiercenia, aby można było wiercić otwory nieprzelotowe.i nie uszkodzi blatu.Stół wiertarki CNC przyjmuje poduszkę powietrzną i pływający typ magnetyczny, który porusza się szybciej, lżej i dokładniej i nie rysuje stołu.Obecnie brakuje takich wiertarek, jak Mega 4600 firmy Prute we Włoszech, seria ExcelIon 2000 w Stanach Zjednoczonych oraz produkty nowej generacji ze Szwajcarii i Niemiec. ② Rzeczywiście istnieje wiele problemów z wierceniem laserowym konwencjonalnych wiertarek CNC i wiertarek do wiercenia małych otworów.Utrudniło to postęp technologii mikrootworów, dlatego zwrócono uwagę na laserowe wytrawianie otworów, badania i zastosowania.Istnieje jednak fatalna wada, a mianowicie tworzenie się otworów rogowych, które nasilają się wraz ze wzrostem grubości blachy.Oprócz zanieczyszczenia ablacją wysokotemperaturową (zwłaszcza płyt wielowarstwowych), żywotności i konserwacji źródła światła, powtarzalności wytrawiania otworu i kosztu, promocja i zastosowanie mikrootworów w produkcji płytek drukowanych zostało ograniczone.Jednak ablacja laserowa jest nadal stosowana w mikropłytkach cienkich i o dużej gęstości, zwłaszcza w technologii połączeń o dużej gęstości (HDI) MCM-L, takich jak M. c.Został zastosowany w połączeniach o dużej gęstości, łącząc wytrawianie folii poliestrowej w Ms i osadzanie metalu (technika napylania).Można również zastosować zakopane formowanie przelotowe w wielowarstwowych płytach interkonektowych o dużej gęstości z zakopanymi i ślepymi strukturami przelotowymi.Jednak dzięki rozwojowi i przełomom technologicznym wiertarek CNC i małych wierteł zostały one szybko wypromowane i zastosowane.W ten sposób laser wywiercił otwory na powierzchni Zastosowania w montowanych płytkach drukowanych nie mogą dominować.Ale nadal ma miejsce w określonej dziedzinie. ③Technologia zakopana, ślepa i przelotowa Połączenie technologii zakopanej, ślepej i przelotowej jest również ważnym sposobem na poprawę dużej gęstości obwodów drukowanych.Ogólnie rzecz biorąc, zakopane i ślepe przelotki to małe otwory.Oprócz zwiększenia liczby przewodów na płytce, zakopane i ślepe przelotki są połączone między „najbliższymi” warstwami wewnętrznymi, co znacznie zmniejsza liczbę tworzonych otworów przelotowych, a ustawienie krążka izolacyjnego również znacznie zmniejsza liczbę przelotki.Zmniejszono, zwiększając w ten sposób liczbę efektywnych połączeń okablowania i międzywarstwowych na płycie oraz poprawiając wysoką gęstość połączeń.Dlatego wielowarstwowa płyta z kombinacją otworów zakopanych, nieprzelotowych i przelotowych jest co najmniej 3 razy wyższa niż konwencjonalna struktura płyt z otworami przelotowymi przy tym samym rozmiarze i liczbie warstw.Rozmiar płytki drukowanej połączonej z otworami przelotowymi zostanie znacznie zmniejszony lub liczba warstw zostanie znacznie zmniejszona.Dlatego w płytkach drukowanych o dużej gęstości do montażu powierzchniowego coraz częściej stosuje się technologie zakopane i ślepe, nie tylko w płytkach drukowanych do montażu powierzchniowego w dużych komputerach, sprzęcie komunikacyjnym itp., Ale także w zastosowaniach cywilnych i przemysłowych.Jest również szeroko stosowany w dziedzinie, a nawet w niektórych cienkich płytach, takich jak cienkie płyty z więcej niż sześcioma warstwami różnych kart PCMCIA, Smart, IC itp. The płytki drukowane z otworem zakopanym i nieprzelotowym Konstrukcje są generalnie wykończone metodą produkcji „płyty dzielonej”, co oznacza, że można ją ukończyć dopiero po wielokrotnym prasowaniu, wierceniu, powlekaniu otworów itp., dlatego bardzo ważne jest precyzyjne pozycjonowanie.. 
English en 
