Otwór przelotowy jest również nazywany otworem przelotowym.Aby sprostać wymaganiom klientów, w
płytka drukowana otwór przelotowy musi być zaślepiony.Po wielu praktykach zmieniono tradycyjny proces otworu na wtyczkę aluminiową, a maska lutownicza powierzchni płytki drukowanej i wtyczka są uzupełnione białą siatką.otwór.Stabilna produkcja i niezawodna jakość.
Otwory przelotowe pełnią rolę linii łączących i przewodzących.Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja również rozwojowi obwodów drukowanych, a także stawia coraz wyższe wymagania technologii wytwarzania płytek drukowanych oraz technologii montażu powierzchniowego.Powstała technologia zaślepiania otworów, przy czym należy jednocześnie spełnić następujące wymagania:
(1) w otworze przelotowym znajduje się tylko miedź, a maska lutownicza może być podłączona lub nie;
(2) W otworze przelotowym musi znajdować się cyna i ołów o określonej wymaganej grubości (4 mikrony), a atrament odporny na lutowanie nie powinien dostać się do otworu, powodując ukrycie kulek cyny w otworze;
(3) Otwory przelotowe muszą być odporne na lutowanie, nieprzezroczyste i nie mogą zawierać cynowych kółek, cynowych koralików ani wymagań dotyczących poziomowania.
Dlaczego płytki drukowane PCB muszą blokować przelotki?
Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”, PCB rozwijają się również w kierunku wysokiej gęstości i wysokiego poziomu trudności.Dlatego pojawiła się duża liczba płytek PCB SMT i BGA, a klienci wymagają otworów wtykowych podczas montażu komponentów, w tym głównie pięciu funkcji:
(1) Zapobiegaj przenikaniu cyny przez powierzchnię elementu przez otwór przelotowy, aby spowodować zwarcie, gdy płytka drukowana przechodzi przez lutowanie falowe;zwłaszcza gdy umieścimy otwór przelotowy na podkładce BGA, musimy najpierw zrobić otwór na wtyczkę, a następnie złocić, aby ułatwić lutowanie BGA.
(2) Unikaj pozostałości topnika w otworze przelotowym;
(3) Po zakończeniu montażu powierzchniowego i montażu komponentów w fabryce elektroniki, PCB musi zostać odkurzone na maszynie testującej, aby wytworzyć podciśnienie przed zakończeniem:
(4) Zapobiegaj przedostawaniu się pasty lutowniczej powierzchniowej do otworu, aby spowodować wirtualne spawanie, co wpływa na montaż;
(5) Zapobiegaj wyskakiwaniu cyny podczas lutowania na fali, powodując zwarcie.
Realizacja technologii przewodzącego zatykania otworów
W przypadku płyt do montażu powierzchniowego, zwłaszcza do montażu BGA i układów scalonych, otwory przelotowe muszą być płaskie, z wypukłym i wklęsłym plusem lub minusem 1 milical, a na krawędzi otworu przelotowego nie może być czerwonej cyny;kulki cynowe są ukryte w otworze przelotowym, aby osiągnąć satysfakcję klienta. Wymagania procesu zatykania otworu przelotowego można opisać jako różne, przebieg procesu jest szczególnie długi, a kontrola procesu trudna.Często występują problemy, takie jak utrata oleju podczas wyrównywania gorącym powietrzem i eksperymenty z odpornością lutu na zielony olej;wybuch oleju po utwardzeniu.Teraz, zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji, podsumowano różne procesy PCB z otworami wtykowymi, a także dokonano pewnych porównań i wyjaśnień w procesie, zaletach i wadach:
Uwaga: zasada działania wyrównywania gorącym powietrzem polega na użyciu gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutu z powierzchni płytki drukowanej i otworów, a pozostały lut jest równomiernie pokryty podkładkami, liniami lutowniczymi nieoporowymi i powierzchnią punkty pakowania, czyli metoda obróbki powierzchni płytki drukowanej.jeden.
1. Proces zaślepki po wyrównywaniu gorącym powietrzem
Przebieg procesu to: maska lutownicza powierzchni płyty → HAL → otwór wtykowy → utwardzanie.Do produkcji stosowany jest proces bez zatykania.Po wyrównaniu gorącego powietrza ekran aluminiowy lub ekran blokujący atrament służy do zakończenia zatykania otworów przelotowych wszystkich fortec wymaganych przez klienta.Tuszem zatykającym może być tusz światłoczuły lub tusz termoutwardzalny.W przypadku zapewnienia takiego samego koloru mokrej powłoki, do zaklejania najlepiej użyć tej samej farby, co powierzchnia płyty.Ten proces może zapewnić, że otwór przelotowy nie upuści oleju po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować zanieczyszczenie atramentu otworu zaślepki na powierzchni płyty i nierówność.Klientom łatwo jest spowodować wirtualne lutowanie (zwłaszcza w BGA) podczas montażu.Tak wielu klientów nie akceptuje tej metody.
2. Zaślep otwór przed wyrównaniem gorącego powietrza
2.1 Użyj blachy aluminiowej do zatkania otworów, utwardzania i szlifowania płytki w celu przeniesienia wzoru
W tym procesie wiertarka CNC jest używana do wywiercenia blachy aluminiowej, która musi zostać zaślepiona, wykonania płyty sitowej i zatkania otworów, aby upewnić się, że otwory przelotowe są pełne, a tusz zatykający służy do zatkania otworu ., zmiana skurczu żywicy jest niewielka, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra.Przebieg procesu to: obróbka wstępna → otwór zatyczki → płyta szlifierska → przeniesienie wzoru → wytrawianie → maska lutownicza powierzchni płyty
Ta metoda może zapewnić, że otwór zaślepki przelotowej jest płaski, a poziomowanie gorącego powietrza nie będzie miało problemów z jakością, takich jak eksplozja oleju i utrata oleju na krawędzi otworu, ale proces ten wymaga jednorazowego pogrubienia miedzi, aby grubość miedzi w ścianie otworu może spełniać standard klienta.Dlatego wymagania dotyczące miedziowania na całej płycie są bardzo wysokie, a także wysokie wymagania dotyczące wydajności szlifierki, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i wolna od zanieczyszczenie.Wiele fabryk PCB nie ma jednorazowego procesu zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, w wyniku czego proces ten nie jest zbyt często stosowany w fabrykach PCB.
2.2 Po zaślepieniu otworów blachą aluminiową, odsłoń maskę lutowniczą bezpośrednio na powierzchni płytki
W tym procesie wiertarka CNC jest używana do wywiercenia blachy aluminiowej, którą należy zaślepić, aby wykonać płytę sitową, która jest instalowana na maszynie do sitodruku w celu zaślepienia.Po zakończeniu podłączania nie należy go parkować dłużej niż 30 minut.Przebieg procesu to: obróbka wstępna - otwór zatyczki - sitodruk - wstępne pieczenie - naświetlanie - wywoływanie - utwardzanie
Ten proces może zapewnić, że otwór przelotowy jest dobrze pokryty olejem, otwór zatyczki jest płaski, a kolor mokrej powłoki jest taki sam.Podkładki, powodujące słabą lutowność;po wyrównaniu gorącego powietrza krawędź otworu przelotowego zawiera pęcherzyki i olej jest usuwany.Trudno jest kontrolować produkcję przy użyciu tej metody procesu, a inżynier procesu musi przyjąć specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworu zatyczki.
Dlaczego płytki drukowane PCB muszą blokować przelotki?
2.3 Po tym, jak blacha aluminiowa zatka otwory, rozwinie się, wstępnie utwardzi i zeszlifuje płytkę, powierzchnia płytki jest lutowana.
Użyj wiertarki CNC, aby wywiercić blachę aluminiową, która wymaga otworów na kołki, wykonaj płytę sitową i zainstaluj ją na maszynie do sitodruku w celu wykonania otworów na kołki.Otwory na kołki muszą być pełne, a obie strony powinny wystawać.Przebieg procesu to: obróbka wstępna - otwór zatyczki - wstępne wypalanie - rozwój - wstępne utwardzanie - maska lutownicza powierzchni płyty
Ponieważ w tym procesie stosuje się utwardzanie otworów wtykowych, aby zapewnić, że otwór przelotowy nie straci oleju ani nie wybuchnie olejem po HAL, ale po HAL trudno jest całkowicie rozwiązać problem cynowego koralika w otworze przelotowym i cyny na otworze przelotowym, tak wielu klientów tego nie akceptuje.
2.4 Maska lutownicza na powierzchni płyty i otwór na wtyczkę są wykonywane w tym samym czasie.
Metoda ta wykorzystuje siatkę sitodrukową 36T (43T), którą montuje się na maszynie do sitodruku, za pomocą płyty nośnej lub łoża gwoździa i zaślepiając wszystkie otwory przelotowe podczas wykańczania powierzchni płyty.Przebieg procesu to: obróbka wstępna - sitodruk - - Wstępne pieczenie - Ekspozycja - Rozwój - Utwardzanie
Proces ten ma krótki czas i wysoki stopień wykorzystania sprzętu, który może zapewnić, że otwory przelotowe nie stracą oleju, a otwory przelotowe nie zostaną ocynowane po wyrównaniu gorącym powietrzem., Powietrze rozszerza się i przebija przez maskę lutowniczą, powodując puste przestrzenie i nierówności.Podczas poziomowania gorącego powietrza będzie niewielka ilość przelotek ukrytych w puszce.Obecnie nasza firma w zasadzie rozwiązała otwór i nierówności otworu przelotowego po wielu eksperymentach, wybierając różne rodzaje atramentu i lepkości, dostosowując ciśnienie sitodruku itp., A proces ten został przyjęty do masowej produkcji .
English en 
